本实用新型专利技术涉及一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置，包括入料机构和给料机构，所述入料机构的底端设置有给料机构，所述给料机构包括给料管，所述给料管的内部设置有中转杆，所述中转杆的左右两端均设置有轴承，两个所述轴承的内腔均设置有输料电机，左侧所述输料电机的输出轴设置有左向绞龙，右侧所述输料电机设置有右向绞龙，所述中转杆的外表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有桨叶，所述入料机构包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部固定安装有连接管。该高强石膏加工用双绞龙喂料装置，通过旋向不同的绞龙使得传统装置中的单方向运输变为双方向运输，并能够同时为两个的喂料装置提供物料，提升了喂料效率。提升了喂料效率。提升了喂料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置
[0001]本技术涉及石膏喂料
，具体为一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置。
技术介绍
[0002]高强石膏适用于高强的抹灰工程，装饰制品和石膏板，掺防水剂后可用于高湿环境中，同有机胶结剂共同制成无收缩的粘结剂，加入有机材料，如聚氯乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液，可配成胶结剂，其特点是无收缩。
[0003]目前市场上的高强石膏加工用喂料装置存在着传输方向单一，传输效率不高的问题，故而提出一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置，具备喂料快捷效率高等优点，解决了效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置，，包括入料机构和给料机构，所述入料机构的底端设置有给料机构，所述给料机构包括给料管，所述给料管的内部设置有中转杆，所述中转杆的左右两端均设置有轴承，两个所述轴承的内腔均设置有输料电机，左侧所述输料电机的输出轴设置有左向绞龙。右侧所述输料电机设置有右向绞龙，所述中转杆的外表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有桨叶。
[0006]进一步，所述入料机构包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部固定安装有连接管，所述连接管的外表面活动安装有敲震器，所述连接管的内壁固定安装有压力传感器，所述连接管内壁的空腔内固定安装有入料电机，所述入料电机的输出轴固定安装有入料绞龙，所述连接管的底端固定安装有入料管。
[0007]进一步，所述压力传感器的形状为三角体，所述压力传感器与敲震器电连接。
[0008]进一步，所述连接管的外表面固定安装有海绵层，所述海绵层的位置与敲震器相适配。
[0009]进一步，所述桨叶的数量为两个，各个所述桨叶的间距与桨叶自身长度一致。
[0010]进一步，所述中转杆的外表面加工有收纳槽，所述收纳槽的左右内壁均为斜面。
[0011]进一步，所述转轴固定安装于收纳槽内部，所述桨叶以中转杆的中垂线为对称轴对称分布。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该高强石膏加工用双绞龙喂料装置，通过旋向不同的绞龙使得传统装置中的单方向运输变为双方向运输，并能够同时为两个的喂料装置提供物料，提升了喂料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中转杆结构俯视图；
[0016]图3为本技术入料管结构示意图。
[0017]图中：1入料机构、101入料漏斗、102敲震器、103连接管、104压力传感器、105入料电机、106入料管、107入料绞龙、2给料机构、201给料管、202中转杆、203轴承、204右向绞龙、205左向绞龙、206输料电机、207转轴、208桨叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置，包括入料机构1和给料机构2，入料机构1的底端设置有给料机构2，给料机构2包括给料管201，给料管201的内部固定安装有中转杆202，中转杆202的左右两端均固定安装有轴承203，两个轴承203的内腔均固定安装有输料电机206，左侧输料电机206的输出轴固定安装有左向绞龙205，右侧输料电机206固定安装有右向绞龙204，中转杆202的外表面固定安装有转轴207，转轴207的外表面固定安装有桨叶208。
[0020]与现有技术相比：中转杆202的外表面加工有收纳槽，由于入料管106插接至中转杆202的收纳槽中，且入料管106的末端没有管壁，石膏将会在收纳槽散开，此时转轴207启动带动桨叶208转动，各个桨叶208的共同作用下将会将石膏传输至收纳槽左右两端，收纳槽的左右内壁均为斜面，因此收纳槽的内部不会阻挡石膏传输，便于石膏传递至左向绞龙205和右向绞龙204处，通过输料电机206带动左向绞龙205和右向绞龙204旋转，通过轴承203使得组件旋转更加稳，由于左向绞龙205和右向绞龙204的旋向相反，物料将会分别向左右两端传输，并通过给料管201完成喂料，使得传输方向更加多变，不再单一，且左右方向的传输为同时进行，使得传输效率相较于传统装置有着进一步的提升。
[0021]桨叶208的数量为两个，各个桨叶208的间距与桨叶208自身长度一致，使得各个桨叶208相互配合能够运输物料。
[0022]转轴207固定安装于收纳槽内部，桨叶208以中转杆202的中垂线为对称轴对称分布，保证左右两端桨叶208传输效果稳定一致。
[0023]本实施例中给料机构2是用于为喂料装置提供物料的机构。
[0024]本实施例中入料机构1包括入料漏斗101，入料漏斗101用于使用者放入物料，入料漏斗101的底部固定安装有连接管103，由于全部运输管道铺设绞龙，成本较高，通过连接管103节省部分成本，连接管103的外表面活动安装有敲震器102，由于石膏自身的粘黏性，可能在通过连接管103时，发生粘黏管壁，导致下料不畅的情况，通过敲震器102传递动能至连接管103产生振动，辅助下料，连接管103的内壁固定安装有压力传感器104，当下料流畅时，物料会冲击压力传感器104，当持续放入物料，压力传感器104没有收到冲击时，压力传感器104发送电信号至敲震器102辅助下料，连接管103内壁的空腔内固定安装有入料电机105，
入料电机105用于旋转入料绞龙107，入料电机105的输出轴固定安装有入料绞龙107，入料绞龙107用于带动物料传输至中转杆202，连接管103的底端固定安装有入料管106，入料管106为物料运输的存放管道。
[0025]压力传感器104的形状为三角体，当压力传感器104顶端为平面时，容易盛接部分物料，使得影响其精确性，且物料凝结容易影响后续使用，压力传感器104与敲震器102电连接，在物料堵塞时能够实现自动辅助下料。
[0026]连接管103的外表面固定安装有海绵层，海绵层的位置与敲震器102相适配，使得在敲震器102敲击连接管103时，海绵层受力形变，增加两者的接触面积，减下压强，从而减少刚性接触，保护连接管103道使用寿命。
[0027]本实施例中入料机构1是用于放入物料以便传输物料的机构。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]在使用时，通过入料漏斗101将物料放入机器内，物料通过连接管103下落至入料管106，物料持续放入机器内，压力传感器104监测数值明显减下时，判定为下料不畅，自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置，包括入料机构（1）和给料机构（2），其特征在于：所述入料机构（1）的底端设置有给料机构（2）；所述给料机构（2）包括给料管（201），所述给料管（201）的内部设置有中转杆（202），所述中转杆（202）的左右两端均设置有轴承（203），两个所述轴承（203）的内腔均设置有输料电机（206），左侧所述输料电机（206）的输出轴设置有左向绞龙（205），右侧所述输料电机（206）设置有右向绞龙（204），所述中转杆（202）的外表面设置有转轴（207），所述转轴（207）的外表面设置有桨叶（208）。2.根据权利要求1所述的一种高强石膏加工用双绞龙喂料装置，其特征在于：所述入料机构（1）包括入料漏斗（101），所述入料漏斗（101）的底部固定安装有连接管（103），所述连接管（103）的外表面活动安装有敲震器（102），所述连接管（103）的内壁固定安装有压力传感器（104），所述连接管（103）内壁的空腔内固定安装有入料电机（105），所述入料电机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士新，
申请(专利权)人：湖北双兴石膏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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