一种高温静置炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高温静置炉，包括上料组件、烘烤组件和下料组件，所述烘烤组件安装有两组，且烘烤组件的一端安装有上料组件，所述烘烤组件的另一端安装有下料组件，所述上料组件设置有两条入料通道，且入料通道采用防静电皮带作输送，铝合金型材做骨架，本发明专利技术一种高温静置炉，该设备采用全自动化，缩短传统的人工与机器对接花费较长的时间；杜绝了人工操作带来的安全隐患；节省了相应的人工成本；并能与上位机更好对接；该设备全程由控制系统统一控制，每个环节实现无间歇性工作，大大的提升了产品的生产效率，而且采用CCD系统校正来料不正导致后续工序不畅或损坏产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高温静置炉
本专利技术涉及高温静置设备
，具体是一种高温静置炉。
技术介绍
现有的烘烤房单间模式，由于空间利用高度有限，要达到理想的产能，需要占地面积较大，产品由人工往小推车上料和烘烤完后人工从小推车上吧产品取下，人工开关烘烤房门，人工把载有产品的小车推进和拉出烘烤房，在人高强度的劳动中容易产生疲劳，容易出现工伤隐患，碰撞设备等；还有，由于以往的烘烤房占地面积大，人工把载有产品的小车推出推进都需要很长的时间，这样大大的降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温静置炉，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温静置炉，包括上料组件、烘烤组件和下料组件，所述烘烤组件安装有两组，且烘烤组件的一端安装有上料组件，所述烘烤组件的另一端安装有下料组件，所述上料组件设置有两条入料通道，且入料通道采用防静电皮带作输送，铝合金型材做骨架。进一步的，所述上料组件包括设置在一端的来料输送线，所述来料输送线一端上侧安装有电池扫码机构，所述电池扫码机构上侧安装有CCD纠偏机构，所述CCD纠偏机构旁侧安装有四轴机器人组件，所述来料输送线一端上侧安装有上料弹夹夹持机构和上料RGV组件，所述上料弹夹夹持机构一端安装有弹夹配对机构和配对机械手，所述来料输送线上安装有上料空弹夹回流线和上料机构外罩组件。进一步的，所述来料输送线、电池扫码机构、CCD纠偏机构、四轴机器人组件、弹夹配对机构和配对机械手均设置有两组，所述弹夹夹持机构设置有四个。进一步的，所述烘烤组件包括自动升降门、风循环系统、2.5倍速链组件、检修门组件、风道组件和加热系统等部件，烘烤组件内部安装有风道组件和2.5倍速链组件，所述风道组件一端安装有风循环系统，所述2.5倍速链组件中部安装有检修门组件，风道组件一端安装有加热系统，自动升降门安装在烘烤组件的两侧。进一步的，所述自动升降门设置有四组，所述2.5倍速链组件、检修门组件、风道组件和加热系统均设置有两组，所述风循环系统设置有个。进一步的，所述下料组件包括设置在一侧中部的安装有下料空弹夹回流线，所述下料空弹夹回流线两侧安装有烘烤后弹夹输出线，所述烘烤后弹夹输出线外侧安装有下料RGV组件，下料组件支架另一侧安装有下料抓取机械手，所述下料组件上安装有下料弹夹配对机构和下料外封，所述烘烤后弹夹输出线设置有两组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)该设备采用全自动化，缩短传统的人工与机器对接花费较长的时间；杜绝了人工操作带来的安全隐患；节省了相应的人工成本；并能与上位机更好对接。(2)该设备全程由控制系统统一控制，每个环节实现无间歇性工作，大大的提升了产品的生产效率。(3)该设备采用从空间到地面整体设计，更充分的利用了空间位置，增加产品的存储能力，有效的解决了应场地不足引起的设备堵塞问题，解决了客户应场地不足，产能跟不上的难题。(4)而且采用CCD系统校正来料不正导致后续工序不畅或损坏产品，同时该设备通过扫描产品和扫描弹夹后把信息绑定后传给MES系统。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体图；图2为本专利技术的上料组件结构主视图；图3为本专利技术的上料组件结构左视图；图4为本专利技术的上料组件结构俯视图；图5为本专利技术的烘烤组件结构主视图；图6为本专利技术的烘烤组件结构俯视图；图7为本专利技术的烘烤组件A-A处剖视图；图8为本专利技术的烘烤组件B处放大结构示意图；图9为本专利技术的下料组件结构主视图；图10为本专利技术的下料组件结构座视图；图11为本专利技术的下料组件结构俯视图；图12为本专利技术的整体结构俯视图。图中：1、上料组件；101、来料输送线；102、电池扫码机构；103、CCD纠偏机构；104、四轴机器人组件；105、上料弹夹夹持机构；106、上料RGV组件；107、上料弹夹配对机构；108、配对机械手；109、上料空弹夹回流线；110、上料机构外罩组件；2、烘烤组件；201、自动升降门；202、风循环系统；203、2.5倍速链组件；204、检修门组件；205、风道组件；206、加热系统；3、下料组件；301、下料空弹夹回流线；302、烘烤后弹夹输出线；303、下料RGV组件；304、下料抓取机械手；305、下料弹夹配对机构；306、下料外封。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-12，本专利技术实施例中，一种高温静置炉，包括上料组件1、烘烤组件2和下料组件3，烘烤组件2安装有两组，用于对产品进行烘烤，且烘烤组件2的一端安装有上料组件1，烘烤组件2的另一端安装有下料组件3，上料组件1设置有两条入料通道，且入料通道采用防静电皮带作输送，铝合金型材做骨架，上料组件1能够把上工序的电池通过输送线搬运到扫描和CCD纠偏位置RGV小车指定叉取位置。优选的，上料组件1包括设置在一端的来料输送线101，能够把上工序的电池通过输送线搬运到扫描和CCD纠偏位置RGV小车指定叉取位置，来料输送线101一端上侧安装有电池扫码机构102，电池扫码机构102上侧安装有CCD纠偏机构103，CCD纠偏机构103旁侧安装有四轴机器人组件104，四轴机器人按照CCD确认的纠偏角度调整到合适的位置，抓取电池后按照程序运行到指定的角度和位置，把电池放入弹夹，来料输送线101一端上侧安装有上料弹夹夹持机构105和上料RGV组件106，料弹夹夹持机构105在配对机械手把空弹夹放到上料夹持位，夹持位旋转90度，把电池入口方向对正来料位置，在弹夹装满后夹持机构回到原来位置等待配对机械手抓取，上料弹夹夹持机构105一端安装有弹夹配对机构107和配对机械手108，配对机械手108采用精密滑轨和升降模组，组合成抓取配对机构，能精确定位，来料输送线101上安装有上料空弹夹回流线109和上料机构外罩组件110，上料机构外罩组件110把所有机构整合在内部，在指定位置留有观察窗，可以随时监控设备的运行状况。优选的，来料输送线101、电池扫码机构102、CCD纠偏机构103、四轴机器人组件、弹夹配对机构107和配对机械手108均设置有两组，弹夹夹持机构105设置有四个。优选的，烘烤组件2包括自动升降门201、风循环系统202(由大功率离心风机和风管组成)、2.5倍速链组件203、检修门组件204、风道组件205(由不锈钢网孔板折弯拼装)和加热系统206(由发热体和特制的保温箱组成)等部件，烘烤组件2内部安装有风道组件205和2.5倍速链组件203，风道组件205一端安装有风循环系统202，2.5倍速链组件203中部安装有检修门组件204，风道组件205一端安装有加热系统206，自动升降门201安装在烘烤组件2的两侧，烘烤组件2外侧设置有保温层(由高密度的硅酸铝保温棉把外层和内层填满，形成微量的热传递)。优选的，自动升降门201设置有四组，2.5倍速链组件203、检修门组件204、风道组件205和加热系统206均设置有两组，风循环系统202设置有16个。烤箱的工作原理：在通电后根据设定的程序，风循环系统202的大功率离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温静置炉，包括上料组件(1)、烘烤组件(2)和下料组件(3)，其特征在于:所述烘烤组件(2)安装有两组，且烘烤组件(2)的一端安装有上料组件(1)，所述烘烤组件(2)的另一端安装有下料组件(3)，所述上料组件(1)设置有两条入料通道，且入料通道采用防静电皮带作输送，铝合金型材做骨架。

【技术特征摘要】
1.一种高温静置炉，包括上料组件(1)、烘烤组件(2)和下料组件(3)，其特征在于:所述烘烤组件(2)安装有两组，且烘烤组件(2)的一端安装有上料组件(1)，所述烘烤组件(2)的另一端安装有下料组件(3)，所述上料组件(1)设置有两条入料通道，且入料通道采用防静电皮带作输送，铝合金型材做骨架。2.根据权利要求1所述的一种高温静置炉，其特征在于：所述上料组件(1)包括设置在一端的来料输送线(101)，所述来料输送线(101)一端上侧安装有电池扫码机构(102)，所述电池扫码机构(102)上侧安装有CCD纠偏机构(103)，所述CCD纠偏机构(103)旁侧安装有四轴机器人组件(104)，所述来料输送线(101)一端上侧安装有上料弹夹夹持机构(105)和上料RGV组件(106)，所述上料弹夹夹持机构(105)一端安装有上料弹夹配对机构(107)和配对机械手(108)，所述来料输送线(101)上安装有上料空弹夹回流线(109)和上料机构外罩组件(110)。3.根据权利要求2所述的一种高温静置炉，其特征在于：所述来料输送线(101)、电池扫码机构(102)、CCD纠偏机构(103)、四轴机器人组件(104)、上料弹夹配对机构(107)和配对机械手(108)均设置有两组，所述上料弹夹夹持机构(105)设置有四个。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小平，
申请(专利权)人：深圳市腾达工业自动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44