一种用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉，所述窑炉包括依次设置的干燥段、焙烧段及冷却段，窑炉包括密封门及侧壁，密封门内侧具有凸起部，所述凸起部与侧壁相互配合连接，形成窑炉本体，所述窑炉本体外侧具有外壳，且两者之间形成夹层，所述夹层中设置有支撑辊，并开设有若干烟道，窑炉本体内通过支撑辊安装有风管，风管的进风口及出风口沿密封门边缘延伸至窑炉外，所述焙烧段设置有若干贯穿于窑炉本体的导气通道。所述用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉，通过导气通道对窑炉进行均匀布风，避免因水蒸气在窑炉本体内对砖坯质量造成不良影响，烧制后的刚玉砖，成品气孔率低、密度高且耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉。
技术介绍
梭式窑炉作为一种间歇性窑炉，具有占地小、一次性投资少和生产灵活等优点，受到广大中小型企业的青睐，被广泛应用于陶瓷、砖瓦、耐火材料、金属热处理行业和化工物料的烧成、焙烧和干燥，还可以用来烧结玻璃。但是，现有的梭式窑炉容易在烧制过程中，出现胚件的倒胚和炸胚等现象，废品率大幅度增加。且砖坯进入窑炉后，在窑炉氧化段须对砖坯进行氧化。在氧化段，坯体发生物理和化学反应最剧烈，其过程控制将直接影响产品的外观和内质品质。配方中的泥类含有有机质，有时为增强泥浆的悬浮性、流动性和坯体强度而加入有机添加剂，此类有机物在烧成过程中受热氧化，同时，坯体中也含有一些碳酸盐和铁的化合物等杂质，它们在一定温度下进行氧化分解放出CO2或SO2等。碳素的氧化开始于400℃左右，一般要至900℃以上才可以完全，如烧不完全，则残留在坯体内，形成黑心或黑点，还会形成烟熏、气泡、针孔。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉。通过导气通道对窑炉进行均匀布风，避免因水蒸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉包括依次设置的干燥段（1）、焙烧段（2）及冷却段（3），干燥段（1）、焙烧段（2）及冷却段（3）的腔体宽度相同，所述窑炉包括密封门（4）及侧壁（5），密封门（4）内侧具有凸起部（40），所述凸起部（40）与侧壁（5）相互配合连接，形成窑炉本体（6），所述窑炉本体（6）外侧具有外壳（7），且两者之间形成夹层（8），所述夹层（8）中设置有支撑辊（9），并开设有若干烟道（10），窑炉本体（6）内通过支撑辊（9）安装有风管（11），风管（11）的进风口及出风口沿密封门（4）边缘延伸至窑炉外，所述焙烧段（2）设置有若干贯穿于窑炉本体（6）的导气...

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉包括依次设置的干燥段（1）、焙烧段（2）及冷却段（3），干燥段（1）、焙烧段（2）及冷却段（3）的腔体宽度相同，所述窑炉包括密封门（4）及侧壁（5），密封门（4）内侧具有凸起部（40），所述凸起部（40）与侧壁（5）相互配合连接，形成窑炉本体（6），所述窑炉本体（6）外侧具有外壳（7），且两者之间形成夹层（8），所述夹层（8）中设置有支撑辊（9），并开设有若干烟道（10），窑炉本体（6）内通过支撑辊（9）安装有风管（11），风管（11）的进风口及出风口沿密封门（4）边缘延伸至窑炉外，所述焙烧段（2）设置有若干贯穿于窑炉本体（6）的导气通道（12）。2.根据权利要求1所述的用于烧制低气孔刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述干燥段（1）及焙烧段（2）的分界线位置设置有中门（13），所述中门（13）由上方的吊顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永善，
申请(专利权)人：新沂北美高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32