二次焙烧隧道窑窑体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次焙烧隧道窑窑体结构，包括焙烧隧道窑，所述焙烧隧道窑包括第一窑壁、第二窑壁、第三窑壁和底座，所述第一窑壁、第二窑壁和第三窑壁的下端均固定在底座的上表面，所述第二窑壁固定在第三窑壁的外部，所述第一窑壁固定在第二窑壁的外部，所述第一窑壁的内表面设置有支撑板，所述支撑板的一端与第一窑壁的内表面连接；焙烧隧道窑采用第一窑壁、第二窑壁和第三窑壁，增加窑壁的数量，提高焙烧隧道窑内部温度隔离的效果，降低工人工作环境的温度，提高工人工作的舒适性，同时降低焙烧隧道窑内部温度的散失，降低焙烧隧道窑燃烧所需的能量，降低物料焙烧的成本，提高物料焙烧的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
二次焙烧隧道窑窑体结构
本技术属于隧道窑
，具体涉及二次焙烧隧道窑窑体结构。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的，内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。隧道窑有各种不同的分类方法，按照烧成温度的高低可分为：低温隧道窑、中温隧道窑、高温隧道窑和超高温隧道窑。现有的隧道窑在使用时，隧道窑对物料进行升温干燥，使物料的水蒸气随热气一同排放，同时燃烧时提供新的空气加热，增加了燃烧热量的损耗，降低物料焙烧的经济效益，同时隧道窑壁隔热效果差，增加工人工作环境温度，降低工人工作舒适性的问题，为此我们提出二次焙烧隧道窑窑体结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供二次焙烧隧道窑窑体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的隧道窑在使用时，隧道窑对物料进行升温干燥，使物料的水蒸气随热气一同排放，同时燃烧时提供新的空气加热，增加了燃烧热量的损耗，降低物料焙烧的经济效益，同时隧道窑壁隔热效果差，增加工人工作环境温度，降低工人工作舒适性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次焙烧隧道窑窑体结构，包括焙烧隧道窑，所述焙烧隧道窑包括第一窑壁、第二窑壁、第三窑壁和底座，所述第一窑壁、第二窑壁和第三窑壁的下端均固定在底座的上表面，所述第二窑壁固定在第三窑壁的外部，所述第一窑壁固定在第二窑壁的外部，所述第一窑壁的内表面设置有支撑板，所述支撑板的一端与第一窑壁的内表面连接，所述支撑板的另一端与第二窑壁的外表面连接。优选的，所述支撑板的一端等间距固定在第一窑壁的内表面，所述第三窑壁的表面开设有通气孔，所述通气孔等间距固定在第三窑壁的表面。优选的，所述底座的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的两端与第二窑壁和第三窑壁连通，所述第一窑壁的内部设置有滤桶，所述滤桶的一端嵌入到第一窑壁的内部。优选的，所述滤桶的内部设置有隔水滤网，所述隔水滤网的上方设置有排水阀，所述排水阀的一端贯穿滤桶的表面并嵌入到滤桶的内部，所述滤桶的下端设置有排气管，所述排气管的上端贯穿滤桶和隔水滤网的表面，所述排气管的另一端贯穿第三窑壁的表面并连接设置有吸气罩。优选的，所述滤桶下端的侧表面设置有导气管，所述导气管的一端贯穿滤桶下端的侧表面并嵌入到滤桶的内部，所述导气管的另一端贯穿支撑板的表面并连接设置有风泵，所述风泵固定在底座的两端，所述风泵的一端与导气管连接，所述风泵的另一端与燃烧室连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：焙烧隧道窑采用第一窑壁、第二窑壁和第三窑壁，增加窑壁的数量，提高焙烧隧道窑内部温度隔离的效果，降低工人工作环境的温度，提高工人工作的舒适性，同时降低焙烧隧道窑内部温度的散失，降低焙烧隧道窑燃烧所需的能量，降低物料焙烧的成本，提高物料焙烧的经济效益，采用滤桶，使焙烧隧道窑内部的水蒸气同热空气进入到滤桶的内部，同时水蒸气在隔水滤网的作用下留在滤桶的内部，同时滤桶内部的热空气在风泵的作用下由导气管重新进入到燃烧室的内部，避免燃料燃烧时重复加热空气，降低热量的流失。附图说明图1为本技术的焙烧隧道窑结构示意图；图2为本技术的滤桶结构示意图；图中：1、焙烧隧道窑；2、第一窑壁；3、第二窑壁；4、支撑板；5、第三窑壁；6、通气孔；7、燃烧室；8、滤桶；9、排气管；10、吸气罩；11、隔水滤网；12、排水阀；13、导气管；14、风泵；15、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种二次焙烧隧道窑窑体结构，包括焙烧隧道窑1，焙烧隧道窑1包括第一窑壁2、第二窑壁3、第三窑壁5和底座15，第一窑壁2、第二窑壁3和第三窑壁5的下端均通过浇筑固定在底座15的上表面，第二窑壁3固定在第三窑壁5的外部，第一窑壁2固定在第二窑壁3的外部，第一窑壁2的内表面设置有支撑板4，支撑板4的一端通过粘合与第一窑壁2的内表面连接，支撑板4的另一端通过粘合与第二窑壁3的外表面连接。为了增加焙烧隧道窑1保温性能，本实施例中，优选的，支撑板4的一端等间距固定在第一窑壁2的内表面，第三窑壁5的表面开设有通气孔6，通气孔6等间距固定在第三窑壁5的表面。为了提高热空气进入到滤桶8内部的便捷性，本实施例中，优选的，底座15的内部设置有燃烧室7，燃烧室7的两端与第二窑壁3和第三窑壁5连通，第一窑壁2的内部设置有滤桶8，滤桶8的一端嵌入到第一窑壁2的内部。为了增加热空气与水蒸气分离的便捷性，本实施例中，优选的，滤桶8的内部设置有隔水滤网11，隔水滤网11的上方设置有排水阀12，排水阀12的一端贯穿滤桶8的表面并嵌入到滤桶8的内部，滤桶8的下端设置有排气管9，排气管9的上端贯穿滤桶8和隔水滤网11的表面，排气管9的另一端贯穿第三窑壁5的表面并连接设置有吸气罩10。为了减少重复加热空气造成的热量流失，本实施例中，优选的，滤桶8下端的侧表面设置有导气管13，导气管13的一端贯穿滤桶8下端的侧表面并嵌入到滤桶8的内部，导气管13的另一端贯穿支撑板4的表面并连接设置有风泵14，风泵14固定在底座15的两端，风泵14的一端与导气管13连接，风泵14的另一端与燃烧室7连接。本技术中的风泵14的型号为2JM-410-H06。本技术的工作原理及使用流程：使用时，启动风泵14，用户使燃料在燃烧室7的内部燃烧，此时热量通过第二窑壁3和第三窑壁5之间并由通气孔6进入到焙烧隧道窑1的内部，对焙烧隧道窑1进行预热，把待焙烧的物料投入到焙烧隧道窑1的内部，此时燃料继续在燃烧室7内部燃烧，使焙烧隧道窑1内部的温度上升，物料中的水蒸气通过吸气罩10并由排气管9进入到滤桶8的内部，风泵14通过抽吸，使滤桶8内部的空气通过导气管13由风泵14进入到燃烧室7内部进行重复燃烧，同时滤桶8内部空气中水蒸气在隔水滤网11的作用下停留在滤桶8的内部，使用一定时间后打开排水阀12，使滤桶8内部的水通过排水阀12排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次焙烧隧道窑窑体结构，包括焙烧隧道窑（1），其特征在于：所述焙烧隧道窑（1）包括第一窑壁（2）、第二窑壁（3）、第三窑壁（5）和底座（15），所述第一窑壁（2）、第二窑壁（3）和第三窑壁（5）的下端均固定在底座（15）的上表面，所述第二窑壁（3）固定在第三窑壁（5）的外部，所述第一窑壁（2）固定在第二窑壁（3）的外部，所述第一窑壁（2）的内表面设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的一端与第一窑壁（2）的内表面连接，所述支撑板（4）的另一端与第二窑壁（3）的外表面连接，所述底座（15）的内部设置有燃烧室（7），所述燃烧室（7）的两端与第二窑壁（3）和第三窑壁（5）连通，所述第一窑壁（2）的内部设置有滤桶（8），所述滤桶（8）的一端嵌入到第一窑壁（2）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种二次焙烧隧道窑窑体结构，包括焙烧隧道窑（1），其特征在于：所述焙烧隧道窑（1）包括第一窑壁（2）、第二窑壁（3）、第三窑壁（5）和底座（15），所述第一窑壁（2）、第二窑壁（3）和第三窑壁（5）的下端均固定在底座（15）的上表面，所述第二窑壁（3）固定在第三窑壁（5）的外部，所述第一窑壁（2）固定在第二窑壁（3）的外部，所述第一窑壁（2）的内表面设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的一端与第一窑壁（2）的内表面连接，所述支撑板（4）的另一端与第二窑壁（3）的外表面连接，所述底座（15）的内部设置有燃烧室（7），所述燃烧室（7）的两端与第二窑壁（3）和第三窑壁（5）连通，所述第一窑壁（2）的内部设置有滤桶（8），所述滤桶（8）的一端嵌入到第一窑壁（2）的内部。2.根据权利要求1所述的二次焙烧隧道窑窑体结构，其特征在于：所述支撑板（4）的一端等间距固定在第一窑壁（2）的内表面，所述第三窑壁（5）的表面开设有通气孔（6），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，陈恩光，马红涛，王雅庆，王伟，
申请(专利权)人：许昌开炭炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41