一种水环式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水环式真空泵，包括泵体、转动轴、叶轮、橡胶球、吸气口、水环、固定块、固定环、排气管、吸气管、防爆阀、壳体、U型顶板、顶杆、弹簧、螺纹柱、螺纹帽、排放口、阻尼垫和通孔，所述泵体的内部设置有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有叶轮，所述泵体的内部且位于转动轴的左右两侧分别设置有橡胶球和吸气口，所述水环式真空泵在使用时可在泵体的内壁设置有一层水环。本实用新型专利技术通过设置在排气管的防爆阀，可以使无法即使排放的气体得到有效的及时排放，这样的设置不会使多余的气体残留在泵体的内部，不会因为压强的快速增高而使泵体产生损坏，并且本实用新型专利技术结构合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种水环式真空泵
本技术涉及真空泵
，具体为一种水环式真空泵。
技术介绍
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000-4000Pa，串联大气喷射器可达270-670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力，水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。水环式真空泵在使用的时候通常是与外界的机械相连，但是真空泵在实用的时候会产生很大的压强，如果排放不及时的话可能会有爆炸情况的产生，为此，我们提出一种水环式真空泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水环式真空泵，以解决现有技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水环式真空泵，包括泵体、转动轴、叶轮、橡胶球、吸气口、水环、固定块、固定环、排气管、吸气管、防爆阀、壳体、U型顶板、顶杆、弹簧、螺纹柱、螺纹帽、排放口、阻尼垫和通孔，所述泵体的内部设置有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有叶轮，所述泵体的内部且位于转动轴的左右两侧分别设置有橡胶球和吸气口，所述水环式真空泵在使用时可在泵体的内壁设置有一层水环，所述泵体外壁的顶部固定连接有排气管，所述泵体的顶部且位于排气管的右侧设置有吸气管，所述吸气管的底部贯穿泵体且与吸气口固定连通，所述排气管的底部贯穿泵体且与橡胶球固定连通，所述排气管的一侧设置有防爆阀；所述防爆阀包括壳体，所述壳体的右侧贯穿开设有通孔，所述壳体的内壁设置有与其滑动连接的U型顶板，所述U型顶板内壁的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆远离U型顶板内壁的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿通孔且延伸至壳体的外部，所述螺纹柱位于壳体外部的一端设置有螺纹帽，所述U型顶板内壁的一侧且位于顶杆的外部固定连接有弹簧，所述壳体的两侧均开设有贯穿设置的排放口。优选的，所述泵体外壁的两侧分别固定安装有对称分布的固定块，所述固定块的表面贯穿开设有固定环。优选的，所述壳体的内壁和U型顶板的外壁相连接处设置有阻尼垫。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置在排气管的防爆阀，可以使无法即使排放的气体得到有效的及时排放，这样的设置不会使多余的气体残留在泵体的内部，不会因为压强的快速增高而使泵体产生损坏，并且本技术结构合理，使用方便。附图说明图1为本技术正视图结构示意图；图2为本技术防爆阀结构示意图。图中：1泵体、2转动轴、3叶轮、4橡胶球、5吸气口、6水环、7固定块、8固定环、9排气管、10吸气管、11防爆阀、12壳体、13U型顶板、14顶杆、15弹簧、16螺纹柱、17螺纹帽、18排放口、19阻尼垫、20通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种水环式真空泵，包括泵体1、转动轴2、叶轮3、橡胶球4、吸气口5、水环6、固定块7、固定环8、排气管9、吸气管10、防爆阀11、壳体12、U型顶板13、顶杆14、弹簧15、螺纹柱16、螺纹帽17、排放口18、阻尼垫19和通孔20，所述泵体1外壁的两侧分别固定安装有对称分布的固定块7，所述固定块7的表面贯穿开设有固定环8，固定块7和固定环8的设置可以方便泵体1的安装，所述泵体1的内部设置有转动轴2，所述转动轴2的外表面固定连接有叶轮3，所述泵体1的内部且位于转动轴2的左右两侧分别设置有橡胶球4和吸气口5，所述水环式真空泵在使用时可在泵体1的内壁设置有一层水环6，所述泵体1外壁的顶部固定连接有排气管9，所述泵体1的顶部且位于排气管9的右侧设置有吸气管10，所述吸气管10的底部贯穿泵体1且与吸气口5固定连通，所述排气管9的底部贯穿泵体1且与橡胶球4固定连通，所述排气管9的一侧设置有防爆阀11；所述防爆阀11包括壳体12，所述壳体12的右侧贯穿开设有通孔20，所述壳体12的内壁设置有与其滑动连接的U型顶板13，所述U型顶板13内壁的一侧固定连接有顶杆14，所述顶杆14远离U型顶板13内壁的一端固定连接有螺纹柱16，所述螺纹柱16的一端贯穿通孔20且延伸至壳体12的外部，所述螺纹柱16位于壳体12外部的一端设置有螺纹帽17，所述U型顶板13内壁的一侧且位于顶杆14的外部固定连接有弹簧15，所述壳体12的两侧均开设有贯穿设置的排放口18，所述壳体12的内壁和U型顶板13的外壁相连接处设置有阻尼垫19，阻尼垫19的设置可以方便壳体12内壁和U型顶板13之间的相互滑动。使用时，首先，当转动轴2转动的时候会带动外表面的叶轮3转动，而叶轮3的转动会使泵体1的内壁形成一层水环6，而叶轮3的快速转动可以实现泵体1内部的气体容积的变化来实现吸气、压缩和排气，而当泵体1内部产生的气体压强无法及时快速的通过排气管9排出的时候，排气管9内部的气体会推动U型顶板13向壳体12的内壁移动，而移动的过程中会受到弹簧15的阻尼力，只有当压强达到一定程度是才会推动U型顶板13移动，然后当U型顶板13推动至与排放口18相连通的位置时多余的气体压强便会由排放口18排出排气管9的内部，而通过旋转螺纹帽17使螺纹帽17和螺纹柱16之间的距离得到扩展和收缩则会改变防爆阀11的弹性来控制气体排放时压强的大小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水环式真空泵，包括泵体(1)、转动轴(2)、叶轮(3)、橡胶球(4)、吸气口(5)、水环(6)、固定块(7)、固定环(8)、排气管(9)、吸气管(10)、防爆阀(11)、壳体(12)、U型顶板(13)、顶杆(14)、弹簧(15)、螺纹柱(16)、螺纹帽(17)、排放口(18)、阻尼垫(19)和通孔(20)，其特征在于：所述泵体(1)的内部设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外表面固定连接有叶轮(3)，所述泵体(1)的内部且位于转动轴(2)的左右两侧分别设置有橡胶球(4)和吸气口(5)，所述水环式真空泵在使用时可在泵体(1)的内壁设置有一层水环(6)，所述泵体(1)外壁的顶部固定连接有排气管(9)，所述泵体(1)的顶部且位于排气管(9)的右侧设置有吸气管(10)，所述吸气管(10)的底部贯穿泵体(1)且与吸气口(5)固定连通，所述排气管(9)的底部贯穿泵体(1)且与橡胶球(4)固定连通，所述排气管(9)的一侧设置有防爆阀(11)；所述防爆阀(11)包括壳体(12)，所述壳体(12)的右侧贯穿开设有通孔(20)，所述壳体(12)的内壁设置有与其滑动连接的U型顶板(13)，所述U型顶板(13)内壁的一侧固定连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)远离U型顶板(13)内壁的一端固定连接有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的一端贯穿通孔(20)且延伸至壳体(12)的外部，所述螺纹柱(16)位于壳体(12)外部的一端设置有螺纹帽(17)，所述U型顶板(13)内壁的一侧且位于顶杆(14)的外部固定连接有弹簧(15)，所述壳体(12)的两侧均开设有贯穿设置的排放口(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种水环式真空泵，包括泵体(1)、转动轴(2)、叶轮(3)、橡胶球(4)、吸气口(5)、水环(6)、固定块(7)、固定环(8)、排气管(9)、吸气管(10)、防爆阀(11)、壳体(12)、U型顶板(13)、顶杆(14)、弹簧(15)、螺纹柱(16)、螺纹帽(17)、排放口(18)、阻尼垫(19)和通孔(20)，其特征在于：所述泵体(1)的内部设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外表面固定连接有叶轮(3)，所述泵体(1)的内部且位于转动轴(2)的左右两侧分别设置有橡胶球(4)和吸气口(5)，所述水环式真空泵在使用时可在泵体(1)的内壁设置有一层水环(6)，所述泵体(1)外壁的顶部固定连接有排气管(9)，所述泵体(1)的顶部且位于排气管(9)的右侧设置有吸气管(10)，所述吸气管(10)的底部贯穿泵体(1)且与吸气口(5)固定连通，所述排气管(9)的底部贯穿泵体(1)且与橡胶球(4)固定连通，所述排气管(9)的一侧设置有防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有志，吕增锋，
申请(专利权)人：杭州非耀真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33