本发明专利技术涉及一种改进结构的泵，解决现有技术中塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板之间容易发生相对转动而使泵失效的问题，采用的技术方案：包括复数节叶轮串，每节所述叶轮串包括塑料叶轮、与塑料叶轮配合的塑料导叶，以及与每节所述叶轮串配合的塑料导叶盖板，其特征在于所述叶轮串的两端分别设置锯齿，所述锯齿分别与对应的所述塑料导叶盖板形成径向过盈配合，使所述锯齿分别压入对应的所述塑料导叶盖板，形成止转配合。其效果：塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板之间通过锯齿过盈配合而达到止转效果，提高泵使用稳定性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
改进结构的泵
本专利技术涉及一种泵，尤其涉及一种改进结构的泵。
技术介绍
常规深井泵必须保证泵腔内的导叶、不锈钢导叶泵套、导叶盖板这些零部件不相对泵体运动，即必须保证有足够的压力使这些零部件在较大压缩量下被压紧。然而，通常情况下水泵扬程过高即水压过大时，塑料零件受压变形，原有的压缩量会变小，在这种情况下，当大流量运转时，在叶轮高速旋转时，产生的水力离心力作用于导叶、不锈钢导叶泵套、导叶盖板，会使导叶、不锈钢导叶泵套、导叶盖板发生旋转，导致泵失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进结构的泵，通过在叶轮串上设置锯齿，使锯齿与塑料导叶盖板形成径向过盈配合，使锯齿分别压入对应的塑料导叶盖板，使叶轮串与塑料导叶盖板形成止转配合；通常情况下使用时，塑料导叶盖板仅与导叶的外圆柱壁和/或者导叶泵套形成止转配合，叶轮则能够始终以泵轴为轴进行转动，设置锯齿，即在加高压力下塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板能够始终止转，大为提高了泵的工作稳定性，减少甚至防止泵因塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板之间产生相对转动而失效的情况出现。本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进结构的泵，包括复数节叶轮串，每节所述叶轮串包括塑料叶轮、与塑料叶轮配合的塑料导叶，以及与每节所述叶轮串配合的塑料导叶盖板，其特征在于所述叶轮串的两端分别设置锯齿，所述锯齿分别与对应的所述塑料导叶盖板形成径向过盈配合，使所述锯齿分别压入对应的所述塑料导叶盖板，形成止转配合。通过在叶轮串上设置锯齿，使锯齿与塑料导叶盖板形成径向过盈配合，使锯齿分别压入对应的塑料导叶盖板，使叶轮串与塑料导叶盖板形成止转配合；通常情况下使用时，塑料导叶盖板仅与导叶的外圆柱壁和/或者导叶泵套形成止转配合，叶轮则能够始终以泵轴为轴进行转动，设置锯齿，即在加高压力下塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板能够始终止转，大为提高了泵的工作稳定性，减少甚至防止泵因塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板之间产生相对转动而失效的情况出现。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术采用如下三种方案的技术措施：第一种方案为：每节所述叶轮串还包括导叶泵套（通常情况下为不锈钢材质），所述导叶泵套的两端面设置所述锯齿。即锯齿设置在导叶泵套上，通过导叶泵套与塑料导叶盖板之间的过盈配合，使锯齿压入塑料导叶盖板，同时也使相邻塑料导叶盖板压紧导叶，使塑料导叶、导叶泵套、塑料导叶盖板。第二种方案为：所述塑料导叶的圆柱外壁的两端面设置所述锯齿。在该方案中，泵内没用设置导叶泵套，直接由塑料导叶与相邻的塑料导叶盖板形成紧配合。塑料导叶盖板上的锯齿与塑料导叶盖板之间的摩擦力大为增加，有利于使塑料导叶和塑料导叶盖板不随塑料叶轮旋转，提高了泵的使用稳定性，减少泵失效的可能。第三种方案为：泵内设置导叶泵套，导叶泵套和塑料导叶上都设置锯齿，导叶泵套上的锯齿压入塑料导叶盖板，塑料导叶是的锯齿又增加了与塑料导叶盖板之间的摩擦力，有利于使导叶泵套、塑料导叶和塑料导叶盖板不随塑料叶轮1旋转，提高了泵的使用稳定性，减少泵失效的可能。为了方便生产加工，所述锯齿呈中心对称设置。本专利技术具有的有益效果：通过在叶轮串上设置锯齿，使锯齿与塑料导叶盖板形成径向过盈配合，使锯齿分别压入对应的塑料导叶盖板，使叶轮串与塑料导叶盖板形成止转配合；通常情况下使用时，塑料导叶盖板仅与导叶的外圆柱壁和/或者导叶泵套形成止转配合，叶轮则能够始终以泵轴为轴进行转动，设置锯齿，即在加高压力下塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板能够始终止转，大为提高了泵的工作稳定性，减少甚至防止泵因塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板之间产生相对转动而失效的情况出现。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术中导叶的结构示意图。图3是本专利技术中导叶泵套的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1所示，改进结构的泵，包括复数节叶轮串，每节所述叶轮串包括塑料叶轮1、与塑料叶轮配合的塑料导叶2，以及与每节所述叶轮串配合的塑料导叶盖板3，所述叶轮串的两端分别设置锯齿，所述锯齿分别与对应的所述塑料导叶盖板3形成径向过盈配合，使所述锯齿分别压入对应的所述塑料导叶盖板，形成止转配合。通过在叶轮串上设置锯齿，使锯齿与塑料导叶盖板形成径向过盈配合，使锯齿分别压入对应的塑料导叶盖板，使叶轮串与塑料导叶盖板形成止转配合；通常情况下使用时，塑料导叶盖板仅与导叶的外圆柱壁和/或者导叶泵套形成止转配合，叶轮则能够始终以泵轴为轴进行转动，设置锯齿，即在加高压力下塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板能够始终止转，大为提高了泵的工作稳定性，减少甚至防止泵因塑料导叶和/或者导叶泵套与塑料盖板之间产生相对转动而失效的情况出现。进一步来说，上述技术方案可以体现在一下三种方案：如图3所示，第一种方案为：每节所述叶轮串还包括导叶泵套4（通常情况下为不锈钢材质），所述导叶泵套的两端面设置所述锯齿5。即锯齿设置在导叶泵套上，通过导叶泵套与塑料导叶盖板3之间的过盈配合，使锯齿压入塑料导叶盖板3，同时也使相邻塑料导叶盖板3压紧导叶，使塑料导叶、导叶泵套、塑料导叶盖板3不随塑料叶轮1旋转，提高了泵的使用稳定性，减少泵失效的可能。如图2所示，第二种方案为：所述塑料导叶的圆柱外壁的两端面设置所述锯齿。在该方案中，泵内没用设置导叶泵套，直接由塑料导叶与相邻的塑料导叶盖板3形成紧配合。塑料导叶盖板3上的锯齿与塑料导叶盖板3之间的摩擦力大为增加，有利于使塑料导叶2和塑料导叶盖板3不随塑料叶轮1旋转，提高了泵的使用稳定性，减少泵失效的可能。如图2和图3所示，第三种方案为：泵内设置导叶泵套4，导叶泵套4和塑料导叶2上都设置锯齿，导叶泵套4上的锯齿压入塑料导叶盖板3，塑料导叶2是的锯齿又增加了与塑料导叶盖板3之间的摩擦力，有利于使导叶泵套4、塑料导叶2和塑料导叶盖板3不随塑料叶轮1旋转，提高了泵的使用稳定性，减少泵失效的可能。为了方便生产加工，所述锯齿呈中心对称设置。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术。在上述实施例中，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.改进结构的泵，包括复数节叶轮串，每节所述叶轮串包括塑料叶轮、与塑料叶轮配合的塑料导叶，以及与每节所述叶轮串配合的塑料导叶盖板，其特征在于所述叶轮串的两端分别设置锯齿，所述锯齿分别与对应的所述塑料导叶盖板形成径向过盈配合，使所述锯齿分别压入对应的所述塑料导叶盖板，形成止转配合。
【技术特征摘要】
1.改进结构的泵，包括复数节叶轮串，每节所述叶轮串包括塑料叶轮、与塑料叶轮配合的塑料导叶，以及与每节所述叶轮串配合的塑料导叶盖板，其特征在于所述叶轮串的两端分别设置锯齿，所述锯齿分别与对应的所述塑料导叶盖板形成径向过盈配合，使所述锯齿分别压入对应的所述塑料导叶盖板，形成止转配合。2.根据权利要求1所述的改进结构的泵，其特征在于每节所述叶轮串还包括导叶泵套...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，葛杰，滕晓，莫巧平，蔡艇，陈宇峰，胡杰，管晨彬，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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