本实用新型专利技术提供了一种使用热流体加热的热滚筒，包括滚筒体以及装在滚筒体两端的左轴头和右轴头，在轴头和滚筒体上分别设有两组流体流向相反的流体输送通道，其中一组流体输送通道的进口与另一组流体输送通道的出口同侧设置，在轴头的端部均分别设有与两组流体输送通道进口各自连通的旋转接头，所述旋转接头通过旋转接头支座固定在轴头上，旋转接头支座内设有与该侧出口连通的出口腔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能保证热滚筒温度均匀一致，同时转换效率高，热利用充分，流体循环使用可以充分利用流体中的余热，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种使用热流体加热的热滚筒
本技术涉及一种热滚筒，更具体地说，涉及一种使用热流体加热的热滚筒。
技术介绍
热滚筒体是用在纺织领域，对纺织品织物进行表面及风格处理，以取得光泽度、柔软度等效果的设备，目前对纺织品织物进行表面及风格处理常用的方法是先对纺织机械的滚筒进行加热，然后把需要处理的织物放在滚筒上加热后进行处理。但是现有的热滚筒一般采用电加热，由于电加热属于二次能源转换，所以转换效率低，浪费能源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、节约能源的使用热流体加热的热滚筒，具体方案如下：本技术是一种使用热流体加热的热滚筒，包括滚筒体以及装在滚筒体两端的左轴头和右轴头，所述左轴头和右轴头上均装有轴承，轴承装在轴承座内，在左轴头和/或右轴头上装有驱动滚筒体旋转的皮带轮，其特点是：在左轴头、右轴头和滚筒体上分别设有两组流体流向相反的流体输送通道，其中一组流体输送通道的进口与另一组流体输送通道的出口同侧设置，在左轴头和右轴头的端部均分别设有与两组流体输送通道进口各自连通的旋转接头，所述旋转接头通过旋转接头支座固定在左轴头或右轴头上，旋转接头支座内设有与该侧出口连通的出口腔；所述与流体输送通道进口相连的旋转接头通过流体输送管道与流体加热器的流体输出端相连，流体加热器的流体输入端通过流体输送管道与另一侧的出口腔连通。热流体可以为气体或液体。流体加热器为现有技术中任何一种适用于本装置用于加热气体或液体的流体加热器。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述流体输送通道设有与旋转接头连通的主通道，主通道设在左轴头或右轴头中，在滚筒体和另一端的左轴头或右轴头内沿其周向方向均匀设有若干个支通道，两组流体输送通道的支通道交替设置，每个支通道的一端与出口腔连通，另一端均通过连接管道与主通道相连通。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述每组流体输送通道的支通道均设有6个，均匀设置在滚筒体和左轴头或右轴头中。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述旋转接头支座装在左轴头或右轴头上，旋转接头支座与左轴头或右轴头相接处设有密封圈。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述两组流体输送通道均通过流体输送管道与同一个流体加热器相连。本技术通过在滚筒体和左右轴头中设置两组流体流向相反的流体输送通道，两组流体输送通道通过流体输送管道与流体加热器相连，通过流体加热器将加热后的流体输送至滚筒体中，两组双向热流体输送通道，可以保证热滚筒温度均匀一致，而流体循环使用，可以充分利用流体中的余热，从而节约能源。与现有技术相比，本技术结构简单，使用方便，能保证热滚筒温度均匀一致，同时转换效率高，热利用充分，流体循环使用可以充分利用流体中的余热，节约能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种端部结构示意图。图2是图1的A-A向结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例提供的一种使用热流体加热的热滚筒，包括滚筒体5以及装在滚筒体5两端的左轴头4和右轴头12，所述左轴头4和右轴头12上均装有轴承，轴承装在轴承座3内，在右轴头12上装有驱动滚筒体5旋转的皮带轮6。在左轴头4、右轴头12和滚筒体5上分别设有两组流体流向相反的流体输送通道15、16，其中一组流体输送通道15的进口与另一组流体输送通道16的出口同侧设置，在左轴头4和右轴头12的端部均分别设有与两组流体输送通道15、16进口各自连通的旋转接头2，所述旋转接头2通过旋转接头支座1固定在左轴头4或右轴头12上，旋转接头支座1内设有与该侧出口连通的出口腔14。旋转接头2上设有供流体通过的通道，滚筒体5在通过旋转接头2旋转的同时，流体通过旋转接头2进入流体输送通道15、16。所述旋转接头支座1装在左轴头4或右轴头12上通过连接杆7与轴承座3相连，旋转接头支座1与左轴头4或右轴头12相接处设有密封圈8。所述与流体输送通道15、16进口相连的旋转接头2通过流体输送管道10与流体加热器9的流体输出端相连，流体加热器9的流体输入端通过流体输送管道10与另一侧的出口腔14连通。其中热流体可以为气体或液体。使用时，热流体通过流体加热器9加热后，进入旋转接头2流入到其中一组的流体输送通道15，同时热流体还可以通过另一个旋转接头2，流入到另外一组的流体输送通道16，两组流体输送通道15、16的热流体流向相反，通过热交换的方式给滚筒体5提供热量，从而保证滚筒体5温度均匀一致。本装置的另一种实施例，滚筒体5的结构相同，其进一步的优化了流体输送通道15、16。所述流体输送通道15、16设有与旋转接头2连通的主通道13，主通道13设在左轴头4或右轴头12的中心轴线上。在滚筒体5和另一端的左轴头4或右轴头12内沿其周向方向均匀设有6个支通道11，两组流体输送通道15、16的12个支通道11交替设置，每个支通道11的一端与出口腔14连通，另一端均通过连接管道与主通道13相连通。另外所述两组流体输送通道15、16均通过流体输送管道10与同一个流体加热器9相连。即流体加热器9上可以有一个或两个两个输入端和输出端，如果只有一个输入端和输出端时，两个流体输送管道10并联后再与输入端或输出端相接，这样即可通过一个流体加热器9给流经热滚筒的流体加热。本技术通过在滚筒体5和左右轴头4、12中设置两组流体流向相反的流体输送通道15、16，两组流体输送通道15、16通过流体输送管道10与流体加热器9相连，通过流体加热器9将加热后的流体输送至滚筒体5中，两组双向热流体输送通道15、16交替设置在滚筒体5中，可以保证热滚筒温度均匀一致。另外流体循环使用，可以充分利用流体中的余热，从而节约能源。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用热流体加热的热滚筒，包括滚筒体以及装在滚筒体两端的左轴头和右轴头，所述左轴头和右轴头上均装有轴承，轴承装在轴承座内，在左轴头和/或右轴头上装有驱动滚筒体旋转的皮带轮，其特征在于：在左轴头、右轴头和滚筒体上分别设有两组流体流向相反的流体输送通道，其中一组流体输送通道的进口与另一组流体输送通道的出口同侧设置，在左轴头和右轴头的端部均分别设有与两组流体输送通道进口各自连通的旋转接头，所述旋转接头通过旋转接头支座固定在左轴头或右轴头上，旋转接头支座内设有与该侧出口连通的出口腔；所述与流体输送通道进口相连的旋转接头通过流体输送管道与流体加热器的流体输出端相连，流体加热器的流体输入端通过流体输送管道与另一侧的出口腔连通。
【技术特征摘要】
1.一种使用热流体加热的热滚筒，包括滚筒体以及装在滚筒体两端的左轴头和右轴头，所述左轴头和右轴头上均装有轴承，轴承装在轴承座内，在左轴头和/或右轴头上装有驱动滚筒体旋转的皮带轮，其特征在于：在左轴头、右轴头和滚筒体上分别设有两组流体流向相反的流体输送通道，其中一组流体输送通道的进口与另一组流体输送通道的出口同侧设置，在左轴头和右轴头的端部均分别设有与两组流体输送通道进口各自连通的旋转接头，所述旋转接头通过旋转接头支座固定在左轴头或右轴头上，旋转接头支座内设有与该侧出口连通的出口腔；所述与流体输送通道进口相连的旋转接头通过流体输送管道与流体加热器的流体输出端相连，流体加热器的流体输入端通过流体输送管道与另一侧的出口腔连通。2.根据权利要求1所述的使用热流体加...
【专利技术属性】
技术研发人员：边向东，孙涛，徐童，
申请(专利权)人：连云港市晨鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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