一种焊接件表面保护方法技术

本发明专利技术提供一种焊接件表面保护方法，能够快速在焊接件表面形成保护膜层，其初粘性好、附着力强，表面干燥速度快，防止焊接件表面受到污染；同时形成的保护膜层的厚度边缘区域大于中心区域的厚度，防止边缘区域的保护膜层易磨损，在金属表面形成致密耐磨层，提高金属表面的耐刮和耐腐蚀性能；本发明专利技术提出的制备方法工艺简单，容易操作，产生的废液、废料少，极大地保护了环境，特别适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件表面保护方法
本专利技术涉及焊接材料
，具体地讲，本专利技术涉及一种焊接件表面保护方法。
技术介绍
随着金属冶炼技术的迅速发展，不锈钢已被大量应用到工业、食品、化工医疗、家装等各领域中。在工程施工中，焊接不锈钢是一种常用的工艺方法。在焊接过程中，为了使焊接区域及熔池附近的工件表面不被氧化和氮化，同时也杜绝氧的来源，采取氩气保护措施。在现有技术中，在焊接件表面形成的保护膜往往边缘区域易磨损，中心区域不宜磨损，给焊缝带来不利的影响，降低了焊缝的机械性能，甚至导致裂纹，严重影响焊接质量和焊缝成型。因此，本领域技术人员亟需提供一种焊接件表面保护方法，防止边缘区域的保护膜易磨损，提高焊接质量。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种焊接件表面保护方法，防止边缘区域的保护膜易磨损，提高焊接质量。本专利技术专利提供了一种焊接件表面保护方法，包括如下步骤：步骤S01、将焊接件放入盛有脱脂剂的脱脂槽中，浸渍脱脂5-10min，控制温度为50-80℃；步骤S02、将脱脂后的焊接件用去离子水冲洗5-10min，去除焊接件表面的杂质；步骤S03、将焊接件放入烘箱内，烘干温度为400-500℃，时间为10-15min；步骤S04、将焊接件放置于浓度为1%的氢氟酸溶液中，以去除焊接件表面的原生氧化层；步骤S05、在所述焊接件表面形成第一掩膜层，并对第一掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的中心区域；步骤S06、采用热氧化工艺在焊接件表面的中心区域形成第一氧化层；步骤S07、去除第一掩膜层，在所述焊接件表面形成第二掩膜层，并对第二掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的边缘区域；步骤S08、在焊接件表面的边缘区域采用化学气相沉积工艺形成第二氧化层，所述第二氧化层的边缘厚度为第一氧化层厚度的两倍；步骤S09、将保护涂料装入喷雾机中，喷雾机的喷头直径为0.1-0.5cm，再将喷雾剂固定在移动装置上，匀速移动速率为0.1-0.5cm/s；步骤S10、开启喷雾剂对焊接件表面进行喷雾形成保护涂层，焊接件表面中心区域重复喷涂1-2次，焊接件表面边缘区域重复喷涂3-5次，以使焊接件表面边缘区域的保护涂层厚度大于焊接件表面中心区域的保护涂层的厚度；步骤S11、将焊接件放入烘箱中干燥，烘干温度为200-300℃，时间为20-60min；步骤S12、将金属浸入固化液中，室温保持5小时，清洗后在焊接件表面得到保护层。优选的，还包括步骤S13，将焊接件放入UV紫外光固化机进行固化固化时间为10s～15s，紫外光照射强度1000W。优选的，步骤S01中，所述脱脂剂包括如下重量份的原料组成：15-35份氢氧化钠，10-15份十八烷基二甲基氧化铵，5-10份有机脱脂剂，8-12份硅酸钾，15-20烷基酚聚氧乙烯醚，5-10份非离子表面活性剂，2-5份仲烷基磺酸盐，余量为去离子水。优选的，所述非离子表面活性剂为脂肪胺聚氧丙烯醚、烷基酚聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种。优选的，所述有机脱脂剂为氧化胺和有机螯合剂。优选的，所述有机螯合剂包括葡糖酸钠、葡庚糖酸钠、N-羟基亚乙基二胺三乙酸(HEDTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)、次氨基三乙酸(NTA)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、亚乙基二胺四丙酸、三亚乙基四胺六乙酸(TTHA)和它们的相应的碱金属盐。优选的，步骤S09中，所述保护涂料包括如下重量份的原料组成：15-25份季戊四醇三丙烯酸酯，10-15份成膜树脂，5-10份催干剂，15-20份丙烯酸改性聚脂，2-8流平剂，2-5份硫酸钡，2-5份黄原胶，余量为去离子水。优选的，所述保护涂料的制备方法包括以下步骤：（1）将上述质量份数的季戊四醇三丙烯酸酯、成膜树脂加入到上述质量份数的去离子水中，在温度80℃条件下搅拌均匀，获得A溶液；（2）在获得的A溶液中，加入上述质量份数的丙烯酸改性聚脂和硫酸钡，保持上述温度持续搅拌均匀，获得B溶液；（3）将获得的B溶液降温至45℃，持续搅拌，并加入上述质量份数的催干剂、流平剂以及黄原胶，搅拌均匀后，降温至室温，获得本品。优选的，步骤S12中，所述固化液包括如下重量份的原料组成：5-10份氯磺化聚乙烯，15-20份氨基树脂，5-15份溶剂，2-8份酸催化剂，10-15氯氧化锆，5-8份硅烷，余量为去离子水。优选的，所述固化液的制备步骤如下：a、将氯磺化聚乙烯、氨基树脂、氯氧化锆溶入溶剂中，搅拌均匀；b、在避光条件下，将酸催化剂、硅烷加入a中所得溶液中，继续搅拌均匀，得到固化液。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是:本专利技术能够快速在焊接件表面形成保护膜层，其初粘性好、附着力强，表面干燥速度快，防止焊接件表面受到污染；同时形成的保护膜层的厚度边缘区域大于中心区域的厚度，防止边缘区域的保护膜层易磨损，在金属表面形成致密耐磨层，提高金属表面的耐刮和耐腐蚀性能；本专利技术提出的制备方法工艺简单，容易操作，产生的废液、废料少，极大地保护了环境，特别适于工业化生产。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。本专利技术提供一种焊接件表面保护方法，包括如下步骤：步骤S01、将焊接件放入盛有脱脂剂的脱脂槽中，浸渍脱脂5-10min，控制温度为50-80℃；步骤S02、将脱脂后的焊接件用去离子水冲洗5-10min，去除焊接件表面的杂质。其中，脱脂剂包括如下重量份的原料组成：15-35份氢氧化钠，10-15份十八烷基二甲基氧化铵，5-10份有机脱脂剂，8-12份硅酸钾，15-20烷基酚聚氧乙烯醚，5-10份非离子表面活性剂，2-5份仲烷基磺酸盐，余量为去离子水。具体的，非离子表面活性剂为脂肪胺聚氧丙烯醚、烷基酚聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种；有机脱脂剂为氧化胺和有机螯合剂；有机螯合剂包括葡糖酸钠、葡庚糖酸钠、N-羟基亚乙基二胺三乙酸(HEDTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)、次氨基三乙酸(NTA)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、亚乙基二胺四丙酸、三亚乙基四胺六乙酸(TTHA)和它们的相应的碱金属盐。步骤S03、将焊接件放入烘箱内，烘干温度为400-500℃，时间为10-15min；步骤S04、将焊接件放置于浓度为1%的氢氟酸溶液中，以去除焊接件表面的原生氧化层；步骤S05、在所述焊接件表面形成第一掩膜层，并对第一掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的中心区域。步骤S06、采用热氧化工艺在焊接件表面的中心区域形成第一氧化层；步骤S07、去除第一掩膜层，在所述焊接件表面形成第二掩膜层，并对第二掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的边缘区域；步骤S08、在焊接件表面的边缘区域采用化学气相沉积工艺形成第二氧化层，所述第二氧化层的边缘厚度为第一氧化层厚度的两倍。步骤S09、将保护涂料装入喷雾机中，喷雾机的喷头直径为0.1-0.5cm，再将喷雾剂固定在移动装置上，匀速移动速率为0.1-0.5cm/s；其中，保护涂料包括如下重量份的原料组成：15-25份季戊四醇三丙烯酸酯，10-15份成膜树脂，5-10份催干剂，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接件表面保护方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01、将焊接件放入盛有脱脂剂的脱脂槽中，浸渍脱脂5‑10min，控制温度为50‑80℃；步骤S02、将脱脂后的焊接件用去离子水冲洗5‑10min，去除焊接件表面的杂质；步骤S03、将焊接件放入烘箱内，烘干温度为400‑500℃，时间为10‑15min；步骤S04、将焊接件放置于浓度为1%的氢氟酸溶液中，以去除焊接件表面的原生氧化层；步骤S05、在所述焊接件表面形成第一掩膜层，并对第一掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的中心区域；步骤S06、采用热氧化工艺在焊接件表面的中心区域形成第一氧化层；步骤S07、去除第一掩膜层，在所述焊接件表面形成第二掩膜层，并对第二掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的边缘区域；步骤S08、在焊接件表面的边缘区域采用化学气相沉积工艺形成第二氧化层，所述第二氧化层的边缘厚度为第一氧化层厚度的两倍；步骤S09、将保护涂料装入喷雾机中，喷雾机的喷头直径为0.1‑0.5cm，再将喷雾剂固定在移动装置上，匀速移动速率为0.1‑0.5cm/s；步骤S10、开启喷雾剂对焊接件表面进行喷雾形成保护涂层，焊接件表面中心区域重复喷涂1‑2次，焊接件表面边缘区域重复喷涂3‑5次，以使焊接件表面边缘区域的保护涂层厚度大于焊接件表面中心区域的保护涂层的厚度；步骤S11、将焊接件放入烘箱中干燥，烘干温度为200‑300℃，时间为20‑60min；步骤S12、将金属浸入固化液中，室温保持5小时，清洗后在焊接件表面得到保护层。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接件表面保护方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01、将焊接件放入盛有脱脂剂的脱脂槽中，浸渍脱脂5-10min，控制温度为50-80℃；步骤S02、将脱脂后的焊接件用去离子水冲洗5-10min，去除焊接件表面的杂质；步骤S03、将焊接件放入烘箱内，烘干温度为400-500℃，时间为10-15min；步骤S04、将焊接件放置于浓度为1%的氢氟酸溶液中，以去除焊接件表面的原生氧化层；步骤S05、在所述焊接件表面形成第一掩膜层，并对第一掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的中心区域；步骤S06、采用热氧化工艺在焊接件表面的中心区域形成第一氧化层；步骤S07、去除第一掩膜层，在所述焊接件表面形成第二掩膜层，并对第二掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的边缘区域；步骤S08、在焊接件表面的边缘区域采用化学气相沉积工艺形成第二氧化层，所述第二氧化层的边缘厚度为第一氧化层厚度的两倍；步骤S09、将保护涂料装入喷雾机中，喷雾机的喷头直径为0.1-0.5cm，再将喷雾剂固定在移动装置上，匀速移动速率为0.1-0.5cm/s；步骤S10、开启喷雾剂对焊接件表面进行喷雾形成保护涂层，焊接件表面中心区域重复喷涂1-2次，焊接件表面边缘区域重复喷涂3-5次，以使焊接件表面边缘区域的保护涂层厚度大于焊接件表面中心区域的保护涂层的厚度；步骤S11、将焊接件放入烘箱中干燥，烘干温度为200-300℃，时间为20-60min；步骤S12、将金属浸入固化液中，室温保持5小时，清洗后在焊接件表面得到保护层。2.根据权利要求1所述的焊接件表面保护方法，其特征在于，还包括步骤S13，将焊接件放入UV紫外光固化机进行固化固化时间为10s～15s，紫外光照射强度1000W。3.根据权利要求1所述的焊接件表面保护方法，其特征在于，步骤S01中，所述脱脂剂包括如下重量份的原料组成：15-35份氢氧化钠，10-15份十八烷基二甲基氧化铵，5-10份有机脱脂剂，8-12份硅酸钾，15-20烷基酚聚氧乙烯醚，5-10份非离子表面活性剂，2-5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：王拴绪，王栓林，欧卫婷，薛超，景岩，
申请(专利权)人：南京机器人研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32