抗老化TPE塑料制造技术

本发明专利技术公开了一种抗老化TPE塑料，涉及热塑性弹体材料技术领域。本发明专利技术主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE40‑50份，聚丙烯60‑75份，ABS树脂5‑8份，SEBS10‑15份，抗菌材料10‑20份，耐老化剂5‑10份，磷酸酯类辅助抗氧剂5‑20份，环烷油5‑15份，分散剂1‑5份，乳化剂3‑7份，滑石粉5‑15份。本发明专利技术通过合理的功能添加剂运用制成功能型母粒料，再与环保无毒的主料二次制粒，后续注塑无需添加任何其他产品，避免了材料在生产中产生的老化，通过合理配料与工艺优化，具有良好的稳定性、抗光热老化和抗菌的优点，可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
抗老化TPE塑料
本专利技术属于热塑性弹体材料
，特别是涉及一种抗老化TPE塑料。
技术介绍
TPE(ThermoplasticElastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征材料，具有无毒环保，有优良的着色性、耐候性和耐温性，加工性能优越，可以循环使用，与PP、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，TPE既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合，因此正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。然而TPE产品使用过程中受到的热、光、热氧、臭氧、水、酸、碱、菌和酶等外在因素使得其在应用过程中，会出现性能下降或损失，例如泛黄、相对分子质量下降、制品表面龟裂、光泽丧失，更为严重的是导致拉伸强度和伸长率等力学性能大幅度下降，从而影响产品的正常使用。目前，市售抗老化剂多为粉末状添加剂，在注塑时由于粉状与塑料颗粒无法完全混合均匀，因此导致TPE塑料抗老化性较差，难以满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗老化TPE塑料，通过具有抗光热老化和抗菌效果，解决了TPE塑料抗老化性较差，难以满足使用要求的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种抗老化TPE塑料，主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE40-50份，聚丙烯60-75份，ABS树脂5-8份，SEBS10-15份，抗菌材料10-20份，耐老化剂5-10份，磷酸酯类辅助抗氧剂5-20份，环烷油5-15份，分散剂1-5份，乳化剂3-7份，滑石粉5-15份。进一步地，所述的一种抗老化TPE塑料，主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE41-49份，聚丙烯62-74份，ABS树脂5.5-7.8份，SEBS10-15份，抗菌材料12-19.5份，耐老化剂6-9.5份，磷酸酯类辅助抗氧剂6-19.5份，环烷油5.5-14.8份，分散剂1.5-4.5份，乳化剂3.2-6.7份，滑石粉5.5-14.5份。进一步地，所述抗菌材料选用碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、纳米材料、晶须材料中的至少一种。进一步地，所述耐老化剂选用科莱恩、巴斯夫进口添加剂中的至少一种。进一步地，所述分散剂选用乙撑双硬脂酰胺、TEGOMER中的任意一种。进一步地，所述TPE塑料的制备方法主要包括如下步骤：步骤一、按比例将基体TPE、抗菌材料、耐老化剂、磷酸酯类辅助抗氧剂、分散剂混合并搅拌均匀，加入平行双螺杆挤出机在170-190℃下熔融，经拉条、冷却、造粒制得母粒料；步骤二、按比例将聚丙烯、ABS树脂、SEBS、环烷油、乳化剂、滑石粉混合并以500-750r/min的速度搅拌40-50min得主料，将主料和母粒料分别通过主料斗和辅料斗同时加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒后制得抗老化TPE塑料。其中，本专利技术的制备工艺中先以基体TPE配合添加剂制成抗老化母粒，再与主料混合熔融制粒，将母粒均匀分散包覆至主料中，制得成品可用于直接注塑无需添加任何其他物料；其中，母粒中含有抗菌和抗老化添加剂，利用分散剂二次制粒均匀分散在主料中，主料中的SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过合理的功能添加剂运用制成功能型母粒料，再与环保无毒的主料二次制粒，后续注塑无需添加任何其他产品，避免了材料在生产中产生的老化，通过合理配料与工艺优化，具有良好的稳定性、抗光热老化和抗菌的优点，可广泛使用。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术为一种抗老化TPE塑料，选用由以下重量百分数的原料：基体TPE45份，聚丙烯65份，ABS树脂6份，SEBS12份，抗菌材料12份，耐老化剂8份，磷酸酯类辅助抗氧剂15份，环烷油10份，分散剂3份，乳化剂4份，滑石粉8份；其中，抗菌材料选用碳酸钙，耐老化剂选用科莱恩，分散剂选用乙撑双硬脂酰胺。TPE塑料的制备方法主要包括如下步骤：步骤一、按比例将基体TPE、抗菌材料、耐老化剂、磷酸酯类辅助抗氧剂、分散剂混合并搅拌均匀，加入平行双螺杆挤出机在170-190℃下熔融，经拉条、冷却、造粒制得母粒料；步骤二、按比例将聚丙烯、ABS树脂、SEBS、环烷油、乳化剂、滑石粉混合并以500-750r/min的速度搅拌40-50min得主料，将主料和母粒料分别通过主料斗和辅料斗同时加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒后制得抗老化TPE塑料。实施例二本专利技术为一种抗老化TPE塑料，选用由以下重量百分数的原料：基体TPE48份，聚丙烯70份，ABS树脂7份，SEBS14份，抗菌材料18份，耐老化剂6份，磷酸酯类辅助抗氧剂7份，环烷油8份，分散剂4份，乳化剂5份，滑石粉10份；其中，抗菌材料为碳酸钙和硅灰石混合物，耐老化剂为科莱恩和巴斯夫进口添加剂混合物，分散剂选用TEGOMER。TPE塑料的制备方法主要包括如下步骤：步骤一、按比例将基体TPE、抗菌材料、耐老化剂、磷酸酯类辅助抗氧剂、分散剂混合并搅拌均匀，加入平行双螺杆挤出机在170-190℃下熔融，经拉条、冷却、造粒制得母粒料；步骤二、按比例将聚丙烯、ABS树脂、SEBS、环烷油、乳化剂、滑石粉混合并以500-750r/min的速度搅拌40-50min得主料，将主料和母粒料分别通过主料斗和辅料斗同时加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒后制得抗老化TPE塑料。实施例三本专利技术为一种抗老化TPE塑料，选用由以下重量百分数的原料：基体TPE48份，聚丙烯72份，ABS树脂6份，SEBS14份，抗菌材料18份，耐老化剂9份，磷酸酯类辅助抗氧剂18份，环烷油14份，分散剂3份，乳化剂5份，滑石粉7份；其中，抗菌材料选用硫酸钡，耐老化剂选用巴斯夫进口添加剂，分散剂选用乙撑双硬脂酰胺。TPE塑料的制备方法主要包括如下步骤：步骤一、按比例将基体TPE、抗菌材料、耐老化剂、磷酸酯类辅助抗氧剂、分散剂混合并搅拌均匀，加入平行双螺杆挤出机在170-190℃下熔融，经拉条、冷却、造粒制得母粒料；步骤二、按比例将聚丙烯、ABS树脂、SEBS、环烷油、乳化剂、滑石粉混合并以500-750r/min的速度搅拌40-50min得主料，将主料和母粒料分别通过主料斗和辅料斗同时加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒后制得抗老化TPE塑料。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗老化TPE塑料，其特征在于，主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE40‑50份，聚丙烯60‑75份，ABS树脂5‑8份，SEBS10‑15份，抗菌材料10‑20份，耐老化剂5‑10份，磷酸酯类辅助抗氧剂5‑20份，环烷油5‑15份，分散剂1‑5份，乳化剂3‑7份，滑石粉5‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化TPE塑料，其特征在于，主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE40-50份，聚丙烯60-75份，ABS树脂5-8份，SEBS10-15份，抗菌材料10-20份，耐老化剂5-10份，磷酸酯类辅助抗氧剂5-20份，环烷油5-15份，分散剂1-5份，乳化剂3-7份，滑石粉5-15份。2.根据权利要求1所述的一种抗老化TPE塑料，其特征在于，主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE41-49份，聚丙烯62-74份，ABS树脂5.5-7.8份，SEBS10-15份，抗菌材料12-19.5份，耐老化剂6-9.5份，磷酸酯类辅助抗氧剂6-19.5份，环烷油5.5-14.8份，分散剂1.5-4.5份，乳化剂3.2-6.7份，滑石粉5.5-14.5份。3.根据权利要求1所述的一种抗老化TPE塑料，其特征在于，所述抗菌材料选用碳酸钙、硫酸钡、硅灰石...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭华，
申请(专利权)人：浙江金羿高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33