翻转架制造技术

本实用新型专利技术提供一种翻转架，包括底部支架系统、旋转架系统和装夹系统；所述旋转架系统可旋转地固定于所述底部支架系统上，所述装夹系统固定于所述旋转架系统上用于装夹检修件。该翻转架操作方便，可实现不同型号液压泵、马达等小总成件的装卡以便于对其进行检修，且在装卡固定后可进行一定角度的翻转固定，结构安全系数高，整体稳固，易于移动和放置。

【技术实现步骤摘要】
翻转架
本技术属于设备维修领域，特别涉及一种翻转架。
技术介绍
煤矿采掘和运输设备上安装有许多泵及马达等小总成件。例如，液压系统的动力原件均为液压泵，类型以柱塞泵和齿轮泵为主，由于单机设备泵的数量较多，而在生产过程中受到外界因素的影响，泵的故障检修量也较大。由于矿山设备趋向大型化，故设备所属的液压泵单台泵的总量可45kg左右，且液压泵、马达等小总成件的拆装检修一般在钳工工作平台上进行，在检修过程中均依靠检修人员独自或多人合作徒手对其进行不同角度的翻转。检修过程中的频繁翻转增加了检修人员的劳动强度，且由于拆装过程中会有液压油液流出，沾附到液压泵、马达等小总成件上后，导致其在翻转过程中极易发生滑脱，发生砸伤、挤压手指等事故。此外，液压泵、马达等小总成件的一些零部件需要以某一角度进行拆装或测量，而在水平工作台上，液压泵、马达等小总成件无法进行稳固的固定，影响拆装检修效率，甚至影响测量或装配精度，无法确保检修质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转架，该翻转架操作方便，在对检修件装卡固定后可进行一定角度的翻转固定，方便检修。本技术的技术方案如下：一种翻转架，包括底部支架系统、旋转架系统和装夹系统；所述旋转架系统可旋转地固定于所述底部支架系统上，所述装夹系统固定于所述旋转架系统上用于装夹检修件。优选地，所述底部支架系统包括支架底板以及第一支架结构和第二支架结构；所述第一支架结构包括支架侧板、支架吊装垫和定位螺栓；所述支架侧板垂直固定于所述支架底板的一端，所述支架侧板的上端设置有用于安装所述旋转架系统的第一安装孔；所述支架吊装垫通过所述定位螺栓平行固定于所述支架侧板的外侧，且所述支架吊装垫与所述第一安装孔同中心轴设置；所述第一支架结构和所述第二支架结构平行且对称设置于所述支架底板的两端用于对所述旋转架系统进行定位旋转。优选地，所述旋转架系统包括旋转架底板以及第一旋转架结构和第二旋转架结构；所述第一旋转架结构包括旋转架侧板、轴承压盖、滚珠轴承和旋转轴；所述旋转架侧板垂直固定于所述旋转架底板的一端，所述支架吊装垫、所述支架侧板和所述旋转架侧板依次平行设置且经所述定位螺栓定位固定，所述旋转架侧板的上端设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔同中心轴设置；所述旋转轴依次插设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内，所述滚珠轴承套设于所述旋转轴的端部，所述轴承压盖盖合于所述滚珠轴承上；所述第一旋转架结构和所述第二旋转架结构对称设置于所述旋转架底板的两端。优选地，所述装夹系统包括装夹底板以及第一装夹结构和第二装夹结构，所述第一装夹结构包括装夹侧板、装夹螺栓和紧固螺栓；所述装夹底板通过所述紧固螺栓平行固定于所述旋转架底板上，所述装夹侧板垂直固定于所述装夹底板上且与所述支架侧板平行，所述装夹侧板的上端设置有用于装入检修件的装夹孔和用于所述装夹螺栓穿入而固定的螺栓孔；所述第一装夹结构和所述第二装夹结构对称设置于所述装夹底板的两端。优选地，所述装夹底板包括第一装夹底板和第二装夹底板，所述第一装夹底板和所述第二装夹底板对称固定于所述旋转架底板上，用于将所述第一装夹结构和所述第二装夹结构分别固定至所述旋转架底板上。优选地，所述旋转架底板上设置有第一条形装配孔和第二条形装配孔，所述第一条形装配孔和所述第二条形装配孔对称设置于所述旋转架底板上用于分别安装所述第一装夹结构和所述第二装夹结构。优选地，所述定位螺栓至少有3个，且至少3个所述定位螺栓沿所述支架吊装垫的圆周分散设置。本技术的有益效果在于：本技术的翻转架操作方便，可实现不同型号液压泵、马达等小总成件的装卡以便于对其进行检修，且在装卡固定后可进行一定角度的翻转固定，结构安全系数高，整体稳固，易于移动和放置。附图说明图1是本技术的翻转架在一种实施方式中的结构示意图；图2是本技术的翻转架在另一种实施方式中的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本技术的内容，技术并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本技术的构思对本技术进行的简单改变都在本技术要求保护的范围内。本技术提供一种翻转架，如图1所示，所述翻转架包括底部支架系统、旋转架系统和装夹系统；所述旋转架系统可旋转地固定于所述底部支架系统上，所述装夹系统固定于所述旋转架系统上用于装夹检修件，从而使检修件随旋转架系统的旋转而旋转至合适角度，方便检修，有助于提高检修质量，保证检修精度，避免转动检修件时放置不稳而砸伤检修人员。检修件一般包括液压泵、马达等小总成件。在一种实施方式中，所述底部支架系统包括支架底板1以及第一支架结构和第二支架结构；所述第一支架结构包括支架侧板2、支架吊装垫3和定位螺栓4；所述支架侧板2垂直固定于所述支架底板1的一端，所述支架侧板2的上端设置有用于安装所述旋转架系统的第一安装孔；所述支架吊装垫3通过所述定位螺栓4平行固定于所述支架侧板2的外侧，且所述支架吊装垫3与所述第一安装孔同中心轴设置；所述第一支架结构和所述第二支架结构平行且对称设置于所述支架底板1的两端用于对所述旋转架系统进行定位旋转。这种设置，能够利用本技术的翻转架将液压泵、马达等小总成件(即检修件)固定在装夹系统上，从而进一步固定在旋转架系统上，实现对检修件的装卡以便于对其进行检修，且在装卡固定后可通过旋转架系统对检修件进行一定角度的翻转和固定，操作方便，节省时间和人力，结构安全系数高，整体稳固，易于移动和放置。在一种实施方式中，所述旋转架系统包括旋转架底板5以及第一旋转架结构和第二旋转架结构；所述第一旋转架结构包括旋转架侧板6、轴承压盖7、滚珠轴承8和旋转轴9；所述旋转架侧板6垂直固定于所述旋转架底板5的一端，所述支架吊装垫3、所述支架侧板2和所述旋转架侧板6依次平行设置且经所述定位螺栓4定位固定，所述旋转架侧板6的上端设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔同中心轴设置；所述旋转轴9依次插设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内，所述滚珠轴承8套设于所述旋转轴9的端部，所述轴承压盖7盖合于所述滚珠轴承8上；所述第一旋转架结构和所述第二旋转架结构对称设置于所述旋转架底板5的两端。在一个角度对检修件检修好后，可以将所述定位螺栓4拔出，然后对旋转架系统进行绕所述旋转轴9的旋转运动，将检修件旋转至合适的角度以便于进行接下来的检修，然后再用所述定位螺栓4将旋转后的旋转架系统固定至底部支架系统上，从而使检修件随固定于旋转架系统上的装夹系统固定至合适的角度。这种设置使得旋转架系统能够在底部支架系统上进行定位旋转，而固定于旋转架系统上的装夹系统也随之旋转，进一步带动固定于装夹系统上的检修件旋转，方便对检修件的角度进行变化，且角度变化后的检修件位置较稳固，有利于对检修件进行全方位的检修，还能防止检修过程中检修件位置不稳而歪倒或滑落，保证检修人员的人身安全。在一种实施方式中，所述装夹系统包括装夹底板10以及第一装夹结构和第二装夹结构，所述第一装夹结构包括装夹侧板11、装夹螺栓12和紧固螺栓13；所述装夹底板10通过所述紧固螺栓13平行固定于所述旋转架底板5上，所述装夹侧板11垂直固定于所述装夹底板10上且与所述支架侧板2平行，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转架，其特征在于，所述翻转架包括底部支架系统、旋转架系统和装夹系统；所述旋转架系统可旋转地固定于所述底部支架系统上，所述装夹系统固定于所述旋转架系统上用于装夹检修件。

【技术特征摘要】
1.一种翻转架，其特征在于，所述翻转架包括底部支架系统、旋转架系统和装夹系统；所述旋转架系统可旋转地固定于所述底部支架系统上，所述装夹系统固定于所述旋转架系统上用于装夹检修件。2.根据权利要求1所述的翻转架，其特征在于，所述底部支架系统包括支架底板(1)以及第一支架结构和第二支架结构；所述第一支架结构包括支架侧板(2)、支架吊装垫(3)和定位螺栓(4)；所述支架侧板(2)垂直固定于所述支架底板(1)的一端，所述支架侧板(2)的上端设置有用于安装所述旋转架系统的第一安装孔；所述支架吊装垫(3)通过所述定位螺栓(4)平行固定于所述支架侧板(2)的外侧，且所述支架吊装垫(3)与所述第一安装孔同中心轴设置；所述第一支架结构和所述第二支架结构平行且对称设置于所述支架底板(1)的两端用于对所述旋转架系统进行定位旋转。3.根据权利要求2所述的翻转架，其特征在于，所述旋转架系统包括旋转架底板(5)以及第一旋转架结构和第二旋转架结构；所述第一旋转架结构包括旋转架侧板(6)、轴承压盖(7)、滚珠轴承(8)和旋转轴(9)；所述旋转架侧板(6)垂直固定于所述旋转架底板(5)的一端，所述支架吊装垫(3)、所述支架侧板(2)和所述旋转架侧板(6)依次平行设置且经所述定位螺栓(4)定位固定，所述旋转架侧板(6)的上端设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔同中心轴设置；所述旋转轴(9)依次插设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内，所述滚珠轴承(8)套设于所述旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建雄，董新，王荣钧，李婷，李海亮，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华准格尔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11