一种金属门窗加工用表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗加工用表面打磨装置，包括主机、上盖、接渣盘、调节组件，所述主机的上方设置有上盖，且主机的一侧设置有布袋除尘器，所述上盖与布袋除尘器之间连接有吸尘管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在主机的上方设计了上盖，在上盖的内部安装了玻璃窗，方便工作人员随时观察对工件的打磨情况，上盖连接布袋除尘器，收集金属粉尘并过滤，大颗粒的金属碎屑掉落到接渣盘内，方便处理打磨产生的金属粉尘和碎屑，保证工作人员的良好工作环境，保障工作人员的身体健康，通过设计调节组件配合托架使用，工作人员转动摇把调节托架升降，方便打磨不同厚度的门窗架子，提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗加工用表面打磨装置
本技术属于门窗加工设备
，具体涉及一种金属门窗加工用表面打磨装置。
技术介绍
目前在房屋、建筑物的装修过程中，以及新建项目中，较流行的是广泛采用钢质、钢塑、铝合金等金属材料的空腹门窗。它既能美化环境，又可以节省大量木材，此举取得了较好的社会、经济、技术效果。门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件。打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。现有技术的金属门窗加工用表面打磨装置存在以下问题：工作人员操作麻烦，打磨费时费力，打磨产生的金属粉尘对工作人员的身体健康损害大，金属粉尘处理效率低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属门窗加工用表面打磨装置，具有方便打磨、方便收集金属粉尘的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属门窗加工用表面打磨装置，包括主机、上盖、接渣盘、调节组件，所述主机的上方设置有上盖，且主机的一侧设置有布袋除尘器，所述上盖与布袋除尘器之间连接有吸尘管，所述主机的内部设置有调节组件，所述调节组件的下方设置有接渣盘。优选的，所述主机包括机壳、工作台板、机架、横梁、电机、打磨架、托架、托辊、导向杆、导向套，其中，所述工作台板的下方四角均设置有机架，且工作台板的上方设置有机壳，四个所述机架之间设置有横梁，所述机壳的内部上方设置有打磨架，所述打磨架的下方设置有托架，所述托架的内部设置有若干个托辊，且托架的下方四角均设置有导向杆，所述工作台板的四角均设置有导向套。优选的，所述上盖包括玻璃窗、盖体、卡板，其中，所述盖体的四周表面均设置有玻璃窗，且盖体的下方设置有卡板。优选的，所述调节组件包括摇把、盒体、连杆、自锁齿轮、齿条，其中，所述盒体的内部中间位置设置有自锁齿轮，所述自锁齿轮的两侧均设置有连杆，所述连杆靠近自锁齿轮的一侧偏下位置设置有齿条，所述盒体的一侧设置有摇把。优选的，所述接渣盘与横梁的位置相互对应，且接渣盘与横梁之间通过滑动连接。优选的，所述电机与打磨架之间通过齿轮转动连接。优选的，所述导向杆与导向套的位置相互对应，且导向杆嵌入安装在导向套的内部。优选的，所述自锁齿轮与摇把同轴固定连接，且自锁齿轮与齿条之间通过啮合连接。优选的，所述盒体与工作台板之间和连杆与托架之间均通过焊接固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在主机的上方设计了上盖，在上盖的内部安装了玻璃窗，方便工作人员随时观察对工件的打磨情况，上盖连接布袋除尘器，收集金属粉尘并过滤，大颗粒的金属碎屑掉落到接渣盘内，方便处理打磨产生的金属粉尘和碎屑，保证工作人员的良好工作环境，保障工作人员的身体健康，通过设计调节组件配合托架使用，工件放置在托辊上方，方工作人员转动摇把调节托架升降，方便打磨不同厚度的门窗架子，提高工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的打磨组件结构示意图。图3为本技术的打磨组件主视图。图中：1、主机；11、机壳；12、工作台板；13、机架；14、横梁；15、电机；16、打磨架；17、托架；18、托辊；19、导向杆；110、导向套；2、上盖；21、玻璃窗；22、盖体；23、卡板；3、吸尘管；4、布袋除尘器；5、接渣盘；6、调节组件；61、摇把；62、盒体；63、连杆；64、自锁齿轮；65、齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种金属门窗加工用表面打磨装置，包括主机1、上盖2、接渣盘5、调节组件6，主机1的上方设置有上盖2，且主机1的一侧设置有布袋除尘器4，上盖2与布袋除尘器4之间连接有吸尘管3，主机1的内部设置有调节组件6，调节组件6的下方设置有接渣盘5。为了能够打磨工件，本实施例中，优选的，主机1包括机壳11、工作台板12、机架13、横梁14、电机15、打磨架16、托架17、托辊18、导向杆19、导向套110，其中，工作台板12的下方四角均设置有机架13，且工作台板12的上方设置有机壳11，四个机架13之间设置有横梁14，机壳11的内部上方设置有打磨架16，打磨架16的下方设置有托架17，托架17的内部设置有若干个托辊18，且托架17的下方四角均设置有导向杆19，工作台板12的四角均设置有导向套110。为了方便观察打磨状态，方便安装上盖2，本实施例中，优选的，上盖2包括玻璃窗21、盖体22、卡板23，其中，盖体22的四周表面均设置有玻璃窗21，且盖体22的下方设置有卡板23。为了能够调节托架17升降，本实施例中，优选的，调节组件6包括摇把61、盒体62、连杆63、自锁齿轮64、齿条65，其中，盒体62的内部中间位置设置有自锁齿轮64，自锁齿轮64的两侧均设置有连杆63，连杆63靠近自锁齿轮64的一侧偏下位置设置有齿条65，盒体62的一侧设置有摇把61。为了方便拿放接渣盘5，本实施例中，优选的，接渣盘5与横梁14的位置相互对应，且接渣盘5与横梁14之间通过滑动连接。为了能够打磨工件，本实施例中，优选的，电机15与打磨架16之间通过齿轮转动连接。为了稳定托架17移动，本实施例中，优选的，导向杆19与导向套110的位置相互对应，且导向杆19嵌入安装在导向套110的内部。为了能够控制托架17升降，本实施例中，优选的，自锁齿轮64与摇把61同轴固定连接，且自锁齿轮64与齿条65之间通过啮合连接。本实施例中，优选的，盒体62与工作台板12之间和连杆63与托架17之间均通过焊接固定连接。本技术中布袋除尘器4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，本实施例选用的型号为PL-800B。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，设备通电，工作人员操作摇把61转动，控制托架17升降，将待打磨的金属门窗工件放置在托架17上方一端托辊18上，电机15通电带动打磨架16转动，工作人员推动工件向机壳11内部移动，打磨架16转动对工件表面进行打磨，打磨产生的碎屑掉落到接渣盘5的内部，布袋除尘器4运行，抽动空气，通过吸尘管3抽吸上盖2内部下方带有金属粉尘的空气，布袋除尘器4过滤金属粉尘，洁净的空气再排出布袋除尘器4，保证工作人员的工作环境洁净。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属门窗加工用表面打磨装置，其特征在于：包括主机(1)、上盖(2)、接渣盘(5)、调节组件(6)，所述主机(1)的上方设置有上盖(2)，且主机(1)的一侧设置有布袋除尘器(4)，所述上盖(2)与布袋除尘器(4)之间连接有吸尘管(3)，所述主机(1)的内部设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)的下方设置有接渣盘(5)。

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗加工用表面打磨装置，其特征在于：包括主机(1)、上盖(2)、接渣盘(5)、调节组件(6)，所述主机(1)的上方设置有上盖(2)，且主机(1)的一侧设置有布袋除尘器(4)，所述上盖(2)与布袋除尘器(4)之间连接有吸尘管(3)，所述主机(1)的内部设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)的下方设置有接渣盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用表面打磨装置，其特征在于：所述主机(1)包括机壳(11)、工作台板(12)、机架(13)、横梁(14)、电机(15)、打磨架(16)、托架(17)、托辊(18)、导向杆(19)、导向套(110)，其中，所述工作台板(12)的下方四角均设置有机架(13)，且工作台板(12)的上方设置有机壳(11)，四个所述机架(13)之间设置有横梁(14)，所述机壳(11)的内部上方设置有打磨架(16)，所述打磨架(16)的下方设置有托架(17)，所述托架(17)的内部设置有若干个托辊(18)，且托架(17)的下方四角均设置有导向杆(19)，所述工作台板(12)的四角均设置有导向套(110)。3.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用表面打磨装置，其特征在于：所述上盖(2)包括玻璃窗(21)、盖体(22)、卡板(23)，其中，所述盖体(22)的四周表面均设置有玻璃窗(21)，且盖体(22)的下方设置有卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建冈，张少斌，袁震，孙耐毅，
申请(专利权)人：江苏和业节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32