一种管道装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道装配工装，包括第一管接头、第二管接头和钢管支座，所述的钢管支座通过螺栓固定，所述的钢管支座表面设置有“U”形限位座，所述的“U”形限位座内设置有管道，所述的钢管支座底部设置有滑轨；所述的第一管接头、第二管接头安装在轴向移动机构上。本实用新型专利技术通过钢管支座和滑轨的配合可以径向移动钢管支座，不仅方便管道的搬运同时保证了管道的同心度；本实用新型专利技术通过径向移动机构对滑动平台进行径向微调，能够进一步的提高管道的装配精度，保证装配同心度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道装配工装
本技术涉及装配工装领域，具体涉及一种管道装配工装。
技术介绍
隔水套管是从海上钻井平台下到海底浅层的套管，其主要功能是隔离海水，形成钻井液循环通道，同时作为海上井口的持力结构。其结构由主管和两端的公母接头焊接构成，产品形状单一，数量较多，而且体型庞大笨重，一般口径从500mm至900mm，长度12米；装配时，靠人工一件件的重复工作，不但劳动强度较大，而且很难保证每件产品的装配精度。鉴于以上情况，寻求一种工装来将主管和公母接头装配在一起，以降低工人的劳动强度、提高装配精度和工作效率，非常必要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种防高温轴向型膨胀节。为实现该技术目的，本技术的方案是：一种管道装配工装，包括第一管接头、第二管接头和钢管支座，其特征在于：所述的钢管支座通过螺栓固定，所述的钢管支座表面设置有“U”形限位座，所述的“U”形限位座内设置有管道，所述的钢管支座底部设置有滑轨；所述的第一管接头、第二管接头安装在轴向移动机构上。作为优选的，所述的轴向移动机构包括靠板、台板、滚轮、锁紧装置、限位挡板、“V”形轨道、滑动平台和径向移动机构；所述的台板上设置有靠板，靠板分别内侧垂直连接第一管接头和第二管接头，所述的台板底部设置有两组滚轮，所述的滚轮设置在“V”形轨道上。作为优选的，所述的滚轮通过锁紧装置进行锁紧，所述的滚轮通过限位挡板限位。作为优选的，所述的径向移动机构包括摇柄、横向摇杆和径向摇杆，所述的摇柄连接横向摇杆，所述的横向摇杆和径向摇杆啮合，所述的径向摇杆连接滑动平台。作为优选的，所述的“V”形轨道设置在滑动平台上。本技术的有益效果1、通过钢管支座和滑轨的配合可以径向移动钢管支座，不仅方便管道的搬运同时保证了管道的同心度。2、通过锁紧装置锁紧、松紧滚轮，保证了管道的装配精度。3、通过限位挡板限制了滚轮的移动距离，避免装配时影响装配精度。4、通过径向移动机构对滑动平台进行径向微调，能够进一步的提高管道的装配精度，保证装配同心度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术所述的具体实施例为一种管道装配工装，包括第一管接头1、第二管接头4和钢管支座7，其特征在于：所述的钢管支座7通过螺栓8固定，所述的钢管支座7表面设置有“U”形限位座3，所述的“U”形限位座3内设置有管道2，所述的钢管支座7底部设置有滑轨9；所述的第一管接头1、第二管接头4安装在轴向移动机构5上。作为优选的，所述的轴向移动机构5包括靠板51、台板52、滚轮55、锁紧装置53、限位挡板54、“V”形轨道56、滑动平台58和径向移动机构6；所述的台板52上设置有靠板51，靠板51分别内侧垂直连接第一管接头1和第二管接头4，所述的台板52底部设置有两组滚轮55，所述的滚轮55设置在“V”形轨道56上。作为优选的，所述的滚轮55通过锁紧装置53进行锁紧，所述的滚轮55通过限位挡板54限位。作为优选的，所述的径向移动机构6包括摇柄61、横向摇杆62和径向摇杆63，所述的摇柄61连接横向摇杆62，所述的横向摇杆62和径向摇杆63啮合，所述的径向摇杆63连接滑动平台57。作为优选的，所述的“V”形轨道56设置在滑动平台57上。装配时，将轴向移动机构拉开，将管道吊在钢管支座上，然后将第一管接头和第二管接头分别吊在两端的轴向移动机构的台板上，管接头的端面与台板上的靠板紧密贴合，从两端向内靠拢，同时通过滑轨移动钢管支座并用螺栓固定，使管道与第一管接头和第二管接头的坡口部分合拢，确认合格后点焊牢固，装配结束。每装配10件产品校核一下第一管接头和第二管接头端面的平行度和同心度，如出现同心度不一致，通过径向移动机构调整滑动平台进行微调，防止批量报废的现象。本技术适用于大批量单品种的管道的装配，原来每装配一根需要5名人员同时配合，一根需要40分钟的时间，还要用行车全程配合，现在只要3名人员即可，一根只需要25分钟的时间，行车也不需要全程配合，不但提高了劳动效率，还大大减少了劳动强度，节省了行车使用的能耗和机械损耗。本技术通过钢管支座和滑轨的配合可以径向移动钢管支座，不仅方便管道的搬运同时保证了管道的同心度。本技术通过锁紧装置锁紧、松紧滚轮，保证了管道的装配精度。本技术通过限位挡板限制了滚轮的移动距离，避免装配时影响装配精度。本技术径向移动机构对滑动平台进行径向微调，能够进一步的提高管道的装配精度，保证装配同心度。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道装配工装，包括第一管接头、第二管接头和钢管支座，其特征在于：所述的钢管支座通过螺栓固定，所述的钢管支座表面设置有“U”形限位座，所述的“U”形限位座内设置有管道，所述的钢管支座底部设置有滑轨；所述的第一管接头、第二管接头安装在轴向移动机构上；所述的轴向移动机构包括靠板、台板、滚轮、锁紧装置、限位挡板、“V”形轨道、滑动平台和径向移动机构；所述的台板上设置有靠板，靠板分别内侧垂直连接第一管接头和第二管接头，所述的台板底部设置有两组滚轮，所述的滚轮设置在“V”形轨道上；所述的径向移动机构包括摇柄、横向摇杆和径向摇杆，所述的摇柄连接横向摇杆，所述的横向摇杆和径向摇杆啮合，所述的径向摇杆连接滑动平台。

【技术特征摘要】
1.一种管道装配工装，包括第一管接头、第二管接头和钢管支座，其特征在于：所述的钢管支座通过螺栓固定，所述的钢管支座表面设置有“U”形限位座，所述的“U”形限位座内设置有管道，所述的钢管支座底部设置有滑轨；所述的第一管接头、第二管接头安装在轴向移动机构上；所述的轴向移动机构包括靠板、台板、滚轮、锁紧装置、限位挡板、“V”形轨道、滑动平台和径向移动机构；所述的台板上设置有靠板，靠板分别内侧垂直连接第一管接头和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆强，侯学民，张海艳，
申请(专利权)人：江苏开源环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32