一种衬胶防腐储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬胶防腐储罐，涉及衬胶储罐技术领域，针对现有的衬胶储罐，在使用时，无法对罐内储存的原料提供恒温环境，导致原料可能发生腐坏变质，进而提高了企业的生产成本的问题，现提出如下方案，包括原料保温罐，所述原料保温罐的内壁上固定连接有支架，多个所述支架相互靠近的一侧上固定连接有原料储存罐，所述原料保温罐与所述原料储存罐连通有同一个进料管，所述原料储存罐上绕设有加热棒，所述原料保温罐与所述原料储存罐之间的隔层中注有清水。本实用新型专利技术结构设计合理，通过应用液态汞的热胀冷缩原理，即可使原料储存罐中的化工原料始终保持恒温状态，避免了原料腐坏变质，降低了生产成本，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种衬胶防腐储罐


[0001]本技术涉及衬胶储罐
，尤其涉及一种衬胶防腐储罐。

技术介绍

[0002]衬胶，又名橡胶衬里，是把已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的，其中衬胶储罐是衬胶产品中的重要的一种，其产品具有不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等特性，是储存腐蚀液体的理想储运容器，因此被广泛用于化工、石油、冶金、纺织行业。
[0003]但是，现有的衬胶储罐，在使用时，只能单一的对化工原料进行储存保管，无法对罐内储存的原料提供恒温环境，由于很多化工原料在储存时，需要长期保持恒温状态，以避免原料因温度过高或过低而产生各类化学反应，进而导致原料腐坏变质，以至于提高了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的衬胶储罐，在使用时，无法对罐内储存的原料提供恒温环境，导致原料可能发生腐坏变质，进而提高了企业的生产成本的缺点，而提出的一种衬胶防腐储罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种衬胶防腐储罐，包括：
[0007]原料保温罐，所述原料保温罐的内壁上固定连接有支架，多个所述支架相互靠近的一侧上固定连接有原料储存罐，所述原料保温罐与所述原料储存罐连通有同一个进料管，所述原料储存罐上绕设有加热棒，所述原料保温罐与所述原料储存罐之间的隔层中注有清水，所述原料保温罐的右侧内壁上连通有温控箱，且所述温控箱位于所述隔层中的部分被浸没在清水内，所述温控箱的左端上开设有通孔，所述加热棒的右端上连接有电缆，所述电缆的右端通过通孔且固定连接有导杆，所述电缆上固定套设有隔离罩，所述隔离罩的右侧上开设有横向槽，所述导杆滑动在所述横向槽内，所述导杆上固定套设有阻隔板，所述阻隔板与所述隔离罩固定连接，且所述阻隔板左侧与所述温控箱之间的空隙中注有液态汞，所述导杆上固定套设有挡板，所述导杆的右侧上固定连接有第一导电板，所述温控箱的内壁上固定连接有第二导电板，所述第二导电板外接有电源，所述原料保温罐的底部固定连接有支撑座；
[0008]所述原料保温罐的左侧上固定连接有电机支架，所述电机支架内固定套设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端转动连接在所述原料储存罐的内壁上，所述搅拌轴上固定套设有搅拌桨。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述原料保温罐上固定连接有气压表，所述气压表的另一端延伸至所述原料储存罐内，所述原料保温罐的内壁上连通有通气管两个所述通气管的底端均延伸至所述原料储存罐内；
[0010]在一个优选的实施方式中，所述原料保温罐的底部连通有出料管，所述出料管延伸至所述原料储存罐中；
[0011]在一个优选的实施方式中，所述原料保温罐的外侧上固定连接有爬梯；
[0012]在一个优选的实施方式中，所述导热层材料为液态汞；
[0013]在一个优选的实施方式中，所述导杆上固定套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在所述隔离罩与所述挡板相互靠近的一侧上。
[0014]本技术中，所述的一种衬胶防腐储罐，在使用时，通过应用液态汞的热胀冷缩原理，进而自动控制第一导电板与第二导电板的接触与脱离，即可自动调节隔层中的水温，进而使原料储存罐中的化工原料始终保持恒温状态；
[0015]本技术中，所述的一种衬胶防腐储罐，通过启动电机，带动搅拌轴上的多个搅拌桨对原料储存罐中的化工原料进行搅拌，进而使罐内的原料的温度的更加均匀，有效的提高了恒温性能；
[0016]本技术结构设计合理，通过应用液态汞的热胀冷缩原理，即可使原料储存罐中的化工原料始终保持恒温状态，避免了原料腐坏变质，降低了生产成本，值得推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种衬胶防腐储罐的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种衬胶防腐储罐的主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种衬胶防腐储罐的隔层部分的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种衬胶防腐储罐的A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、原料保温罐；2、支架；3、原料储存罐；4、进料管；5、加热棒 ；6、温控箱；7、隔离罩；8、导杆；9、第一导电板；10、第二导电板；11、弹簧；12、电机支架；13、电机；14、搅拌轴；15、搅拌桨；16、通气管；17、出料管；18、气压表；19、爬梯；20、支撑座；21、阻隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例：一种衬胶防腐储罐，包括：
[0024]原料保温罐1，所述原料保温罐1的内壁上固定连接有支架2，多个所述支架2相互靠近的一侧上固定连接有原料储存罐3，所述原料保温罐1与所述原料储存罐3连通有同一个进料管4，所述原料储存罐3上绕设有加热棒5，所述原料保温罐1与所述原料储存罐3之间的隔层中注有清水，所述原料保温罐1的右侧内壁上连通有温控箱6，且所述温控箱6位于所述隔层中的部分被浸没在清水内，所述温控箱6的左端上开设有通孔，所述加热棒5的右端上连接有电缆，所述电缆的右端通过通孔且固定连接有导杆8，所述电缆上固定套设有隔离罩7，所述隔离罩7的右侧上开设有横向槽，所述导杆8滑动在所述横向槽内，所述导杆8上固定套设有阻隔板21，所述阻隔板21与所述隔离罩7固定连接，且所述阻隔板21左侧与所述温控箱6之间的空隙中注有导热层，所述导杆8上固定套设有挡板，所述导杆8的右侧上固定连接有第一导电板9，所述温控箱6的内壁上固定连接有第二导电板10，所述第二导电板10外
接有电源，所述原料保温罐1的底部固定连接有支撑座20；
[0025]所述原料保温罐1的左侧上固定连接有电机支架12，所述电机支架12内固定套设有电机13，所述电机13的输出轴上固定连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14的另一端转动连接在所述原料储存罐3的内壁上，所述搅拌轴14上固定套设有搅拌桨15。
[0026]参照图1，本实施例中，所述原料保温罐1上固定连接有气压表18，所述气压表18的另一端延伸至所述原料储存罐3内，所述原料保温罐1的内壁上连通有通气管16两个所述通气管16的底端均延伸至所述原料储存罐3内；
[0027]参照图1，本实施例中，所述原料保温罐1的底部连通有出料管17，所述出料管17延伸至所述原料储存罐3中，能够方便从罐内取出原料；
[0028]参照图1，本实施例中，所述原料保温罐1的外侧上固定连接有爬梯19，能够方便工人观察罐内情况；
[0029]参照图4，本实施例中，所述导热层材料为液态汞，由于液态汞的热缩比较高，即可使罐内温度控制的更加精确；
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬胶防腐储罐，包括原料保温罐（1），其特征在于：所述原料保温罐（1）的内壁上固定连接有支架（2），多个所述支架（2）相互靠近的一侧上固定连接有原料储存罐（3），所述原料保温罐（1）与所述原料储存罐（3）连通有同一个进料管（4），所述原料储存罐（3）上绕设有加热棒（5），所述原料保温罐（1）与所述原料储存罐（3）之间的隔层中注有清水，所述原料保温罐（1）的右侧内壁上连通有温控箱（6），且所述温控箱（6）位于所述隔层中的部分被浸没在清水内所述温控箱（6）的左端上开设有通孔，所述加热棒（5）的右端上连接有电缆，所述电缆的右端通过通孔且固定连接有导杆（8），所述电缆上固定套设有隔离罩（7），所述隔离罩（7）的右侧上开设有横向槽，所述导杆（8）滑动在所述横向槽内，所述导杆（8）上固定套设有阻隔板（21），所述阻隔板（21）与所述隔离罩（7）固定连接，且所述阻隔板（21）左侧与所述温控箱（6）之间的空隙中注有导热层，所述导杆（8）上固定套设有挡板，所述导杆（8）的右侧上固定连接有第一导电板（9），所述温控箱（6）的内壁上固定连接有第二导电板（10），所述第二导电板（10）外接有电源，所述原料保温罐（1）的底部固定连接有支撑座（20）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈青，吴纪君，张海艳，杨权军，吴建波，顾佳琦，侯娟，
申请(专利权)人：江苏开源环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：