本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种材料高利用率的凸轮轴信号盘成型设备支座，包括支撑板，支撑板的前侧壁上开设有滑槽，滑槽的内槽壁上开设有位置对应的卡槽，支撑板的右侧壁上开设有第一凹槽，第一凹槽的左右两侧内槽壁上均开设有位置对应的插孔，第一凹槽内部设有拉手，支撑板的底端开设有矩形口，支撑板的底端设有衔接板，支撑板的底端设有若干支脚，且每个支脚的底端均安装有制动万向轮，支撑板的下方设有清理装置，本实用新型专利技术通过在该支座上安装的制动万向轮以及拉手，从而可实现便捷移动或固定该支座的效果，且还通过在该支座上安装的清理装置，从而可实现对该支座侧壁进行清理除垢的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种材料高利用率的凸轮轴信号盘成型设备支座
本技术涉及机械
，具体为一种材料高利用率的凸轮轴信号盘成型设备支座。
技术介绍
发动机是汽车的动力源，而信号盘相当于控制发动机的开关，其相位的角度设计以及精确控制，对发动机各个气缸的协调工作起着至关重要的作用，信号盘提供信号给转速传感器，转速传感器再把信号传递给ECU，ECU收到信号后控制发动机喷油点火，而为了生产出更高精度的凸轮轴信号盘往往采用阴模真空成型的方式，在工业生产中，各种以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状的生产工艺和技术可以统称为模具成形工艺和技术，而成形设备是为各类成形工艺服务的，它是借助于模具生产各类成形毛坯或成形制件的设备。现有的真空成型设备在长时间使用后，表面布满污垢且多为凝固后的金属块，难以清理；真空成型设备的使用环境较差，而现有的真空成型设备难以便捷移动，鉴于此，我们提出一种基于粉末冶金的凸轮轴信号盘压装模具底座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种材料高利用率的凸轮轴信号盘成型设备支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材料高利用率的凸轮轴信号盘成型设备支座，包括支撑板，所述支撑板的前侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内槽壁上下两端均开设有卡槽，所述支撑板的右侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的左右两侧内槽壁上均开设有位置对应的插孔，所述第一凹槽内部设有拉手，所述支撑板的底端开设有矩形口，所述支撑板的底端设有衔接板，所述支撑板的底端设有若干支脚，且每个所述支脚的底端均安装有制动万向轮，所述支撑板的下方设有清理装置；所述清理装置包括清理块，所述清理块位于滑槽的外侧且与支撑板的侧壁之间互相接触，所述清理块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁中央位置开设有第一通孔，且所述第二凹槽的槽壁上粘接有若干刷毛，所述滑槽内嵌设有滑块，所述滑块的上下两端均设有凸起，每个所述凸起均嵌设于卡槽内，所述滑块的侧壁上紧密焊接有插杆，所述插杆插接进第一通孔内且插杆与第一通孔之间紧密粘接，所述滑块的侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的孔壁内开设有第一环形槽，所述滑块上设有第一连杆，所述第一连杆上设有第一凸杆，所述第一凸杆与第二通孔之间插接配合，且所述第一凸杆的端部紧密焊接有第一限位环，所述第一限位环嵌设于第一环形槽内，所述第一连杆的一端开设有穿孔，所述第一连杆上连接有第二连杆，所述第二连杆的一端紧密焊接有第二凸杆，所述第二凸杆贯穿穿孔，所述第二凸杆的两端部均紧密焊接有第二限位环，所述第二连杆上设有电机，所述电机的输出轴与第二连杆的端部之间紧密焊接。优选的，所述支脚共设有四个，且呈矩阵式排列，每个所述支脚均与支撑板之间紧密焊接。优选的，所述拉手呈U型，所述拉手的两端均设有转杆，所述拉手上的转杆插接于插孔内部。优选的，所述衔接板呈L型，所述衔接板的竖直段与支撑板的底端之间紧密焊接，所述电机与衔接板的水平段之间通过螺栓固定连接。优选的，所述矩形口与滑槽之间互相连通，且所述第一连杆的一端位于矩形口内。优选的，所述第一限位环的外环直径大于第二通孔的直径。优选的，每个所述第二限位环的外环直径均大于穿孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在该支座上安装的制动万向轮以及拉手，从而可实现便捷移动或固定该支座的效果，避免了传统支座难以移动的情况发生；2、本技术通过在该支座上安装的清理装置，从而可实现对该支座侧壁进行清理除垢的效果，避免了长时间使用后支座上积留顽固污垢的情况发生。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术中支撑板的结构图；图3为本技术中清理装置的爆炸图；图4为本技术中清理块的结构图；图5为本技术中滑块的结构图。图中：支撑板1、滑槽11、卡槽12、矩形口13、第一凹槽14、插孔15、衔接板16、支脚2、制动万向轮3、拉手4、清理装置5、清理块51、第二凹槽511、第一通孔512、滑块52、凸起521、插杆522、第二通孔523、第一环形槽524、第一连杆53、第一凸杆531、第一限位环532、穿孔533、第二连杆54、第二凸杆541、第二限位环542、电机55。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种材料高利用率的凸轮轴信号盘成型设备支座，如图1-2所示，包括支撑板1，支撑板1的前侧壁上开设有滑槽11，滑槽11的内槽壁上下两端均开设有卡槽12，支撑板1的右侧壁上开设有第一凹槽14，第一凹槽14的左右两侧内槽壁上均开设有位置对应的插孔15，第一凹槽14内部设有拉手4，支撑板1的底端开设有矩形口13，支撑板1的底端设有衔接板16，支撑板1的底端设有若干支脚2，且每个支脚2的底端均安装有制动万向轮3，支撑板1的下方设有清理装置5。本实施例中，支脚2共设有四个，且呈矩阵式排列，每个支脚2均与支撑板1之间紧密焊接，从而可实现稳定支撑支撑板1的效果。本实施例中，拉手4呈U型，拉手4的两端均设有转杆，拉手4上的转杆插接于插孔15内部，且插孔15的孔壁与拉手4上的转杆表面均打磨光滑，拉手4上的转杆可在插孔15内自由转动，达到了便捷拉动拉手4的效果，且在不用时可在自身重力的作用下收回第一凹槽14内，另外拉手4上的两个转杆之间的间距大于第一凹槽14的宽度，从而避免了拉手4脱离第一凹槽14的情况发生。本实施例中，制动万向轮3采用的是武汉向荣科工贸有限公司生产的PK-CA1-02E-TPR型制动万向脚轮，其配套的配件器材也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到制动万向轮3为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对制动万向轮3的结构和工作原理的改进。如图3-5所示，清理装置5包括清理块51，清理块51位于滑槽11的外侧且与支撑板1的侧壁之间互相接触，清理块51上开设有第二凹槽511，第二凹槽511的槽壁中央位置开设有第一通孔512，且第二凹槽511的槽壁上粘接有若干刷毛，滑槽11内嵌设有滑块52，滑块52的上下两端均设有凸起521，每个凸起521本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种材料高利用率的凸轮轴信号盘成型设备支座，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的前侧壁上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内槽壁上下两端均开设有卡槽(12)，所述支撑板(1)的右侧壁上开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)的左右两侧内槽壁上均开设有位置对应的插孔(15)，所述第一凹槽(14)内部设有拉手(4)，所述支撑板(1)的底端开设有矩形口(13)，所述支撑板(1)的底端设有衔接板(16)，所述支撑板(1)的底端设有若干支脚(2)，且每个所述支脚(2)的底端均安装有制动万向轮(3)，所述支撑板(1)的下方设有清理装置(5)；所述清理装置(5)包括清理块(51)，所述清理块(51)位于滑槽(11)的外侧且与支撑板(1)的侧壁之间互相接触，所述清理块(51)上开设有第二凹槽(511)，所述第二凹槽(511)的槽壁中央位置开设有第一通孔(512)，且所述第二凹槽(511)的槽壁上粘接有若干刷毛，所述滑槽(11)内嵌设有滑块(52)，所述滑块(52)的上下两端均设有凸起(521)，每个所述凸起(521)均嵌设于卡槽(12)内，所述滑块(52)的侧壁上紧密焊接有插杆(522)，所述插杆(522)插接进第一通孔(512)内且插杆(522)与第一通孔(512)之间紧密粘接，所述滑块(52)的侧壁上开设有第二通孔(523)，所述第二通孔(523)的孔壁内开设有第一环形槽(524)，所述滑块(52)上设有第一连杆(53)，所述第一连杆(53)上设有第一凸杆(531)，所述第一凸杆(531)与第二通孔(523)之间插接配合，且所述第一凸杆(531)的端部紧密焊接有第一限位环(532)，所述第一限位环(532)嵌设于第一环形槽(524)内，所述第一连杆(53)的一端开设有穿孔(533)，所述第一连杆(53)上连接有第二连杆(54)，所述第二连杆(54)的一端紧密焊接有第二凸杆(541)，所述第二凸杆(541)穿过穿孔(533)，所述第二凸杆(541)的两端部均紧密焊接有第二限位环(542)，所述第二连杆(54)上设有电机(55)，所述电机(55)的输出轴与第二连杆(54)的端部之间紧密焊接。...
【技术特征摘要】
1.一种材料高利用率的凸轮轴信号盘成型设备支座，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的前侧壁上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内槽壁上下两端均开设有卡槽(12)，所述支撑板(1)的右侧壁上开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)的左右两侧内槽壁上均开设有位置对应的插孔(15)，所述第一凹槽(14)内部设有拉手(4)，所述支撑板(1)的底端开设有矩形口(13)，所述支撑板(1)的底端设有衔接板(16)，所述支撑板(1)的底端设有若干支脚(2)，且每个所述支脚(2)的底端均安装有制动万向轮(3)，所述支撑板(1)的下方设有清理装置(5)；所述清理装置(5)包括清理块(51)，所述清理块(51)位于滑槽(11)的外侧且与支撑板(1)的侧壁之间互相接触，所述清理块(51)上开设有第二凹槽(511)，所述第二凹槽(511)的槽壁中央位置开设有第一通孔(512)，且所述第二凹槽(511)的槽壁上粘接有若干刷毛，所述滑槽(11)内嵌设有滑块(52)，所述滑块(52)的上下两端均设有凸起(521)，每个所述凸起(521)均嵌设于卡槽(12)内，所述滑块(52)的侧壁上紧密焊接有插杆(522)，所述插杆(522)插接进第一通孔(512)内且插杆(522)与第一通孔(512)之间紧密粘接，所述滑块(52)的侧壁上开设有第二通孔(523)，所述第二通孔(523)的孔壁内开设有第一环形槽(524)，所述滑块(52)上设有第一连杆(53)，所述第一连杆(53)上设有第一凸杆(531)，所述第一凸杆(531)与第二通孔(523)之间插接配合，且所述第一凸杆(531)的端部紧密焊接有第一限位环(532)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭光辉，
申请(专利权)人：重庆新高远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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