一种冷轧取向硅钢片精密铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，包括上铆压装置、下铆压装置、硅钢片导向机构、底座，底座的顶端表面安装有若干滑轨，滑轨的顶端安装有滑动板，滑动板的内部底端开有若干滑槽，滑动板的一侧连接有螺杆，螺杆安装在固定块的内部，滑动板的一端表面安装有缓冲块，缓冲块的一侧设置有减震弹簧，减震弹簧的一端安装有挡板，滑动板的顶端安装有定位件，定位件的内部嵌有下铆压装置，下铆压装置的顶部安装有上铆压装置，上铆压装置的顶端表面中央安装有气缸，上铆压装置的顶端表面两侧安装有滑杆。本实用新型专利技术的下铆压装置便于更换，且定位相比传统的螺丝定位更为精准，节省了时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧取向硅钢片精密铆压机
本技术涉及一种铆压机，特别涉及一种冷轧取向硅钢片精密铆压机。
技术介绍
众所周知，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。目前的铆压机更换铆压装置麻烦，且定位不够精确造成材料浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，可做到方便更换铆压装置，且定位方便快捷准确。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，包括上铆压装置、下铆压装置、硅钢片导向机构、底座，所述底座的顶端表面安装有若干滑轨，所述滑轨的顶端安装有滑动板，所述滑动板的内部底端开有若干滑槽，所述滑动板的一侧连接有螺杆，所述螺杆安装在固定块的内部，且固定块安装在底座的顶端，所述滑动板的一端表面安装有缓冲块，所述缓冲块的一侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端安装有挡板，且挡板位于滑轨之间，所述滑动板的顶端安装有定位件，所述定位件的内部嵌有下铆压装置，所述下铆压装置设置有下铆压头，所述下铆压装置的顶部安装有上铆压装置，所述上铆压装置设置有上铆压头，所述上铆压装置的顶端表面中央安装有气缸，所述上铆压装置的顶端表面两侧安装有滑杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动板与底座通过滑轨连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述硅钢片导向机构安装在底座的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述上铆压装置与下铆压装置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位件为蜂巢全钢磁板。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块与滑动板通过螺杆连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述硅钢片导向机构与上铆压装置通过滑杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的下铆压装置便于更换，且定位相比传统的螺丝定位更为精准，节省了时间，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、上铆压装置；2、下铆压装置；3、硅钢片导向机构；4、底座；5、滑轨；6、滑动板；7、螺杆；8、固定块；9、滑槽；10、缓冲块；11、减震弹簧；12、挡板；13、定位件；14、下铆压头；15、上铆压头；16、气缸；17、滑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示，本技术提供一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，包括上铆压装置1、下铆压装置2、硅钢片导向机构3、底座4，底座4的顶端表面安装有若干滑轨5，滑轨5的顶端安装有滑动板6，滑动板6的内部底端开有若干滑槽9，滑动板6的一侧连接有螺杆7，螺杆7安装在固定块8的内部，且固定块8安装在底座4的顶端，滑动板6的一端表面安装有缓冲块10，缓冲块10的一侧设置有减震弹簧11，减震弹簧11的一端安装有挡板12，且挡板12位于滑轨5之间，滑动板6的顶端安装有定位件13，定位件13的内部嵌有下铆压装置2，下铆压装置2设置有下铆压头14，下铆压装置2的顶部安装有上铆压装置1，上铆压装置1设置有上铆压头15，上铆压装置1的顶端表面中央安装有气缸16，上铆压装置1的顶端表面两侧安装有滑杆17。进一步的，滑动板6与底座4通过滑轨5滑动连接，通过滑轨5可使滑动板6在底座4上滑动。硅钢片导向机构3安装在底座4的顶端，硅钢片导向机构3使铆压更加精准，防止偏移。上铆压装置1与下铆压装置2相对应，上铆压装置1与下铆压装置2相对应，配合工作完成铆压。定位件13为蜂巢全钢磁板，蜂巢全钢磁板只需通过电力充磁即可对铆压装置进行定位吸附，不需要像传统的螺丝那样定位。固定块8与滑动板6通过螺杆7连接，通过螺杆7对滑动板6进行限位，使固定块8与滑动板6连接，防止滑动板6在工作过程中滑动。硅钢片导向机构3与上铆压装置1通过滑杆17连接，通过滑杆17上下滑动，使上铆压装置1沿着硅钢片导向机构3的方向进行运作。具体的，铆压机的底座4的顶端安装有硅钢片导向机构3，上铆压装置1通过滑杆17安装在硅钢片导向机构3上，通过气缸16带动上铆压装置1进行铆压工作，硅钢片导向机构3引导装置进行上下铆压工作，上铆压装置1与下铆压装置2相对应，下铆压装置2安置在定位件13的内部，定位件13为蜂巢全钢磁板，可通过磁力对下铆压装置2进行固定，相比传统的螺丝固定更加方便稳固，定位件13安装在滑动板6的顶端，当需要更换下铆压装置2时，拧松螺杆7，使螺杆7与滑动板6相脱离，使滑动板6可通过滑槽9在滑轨5上滑动，将上铆压装置2滑动带出，滑轨5之间安装有挡板12，挡板12的一侧安装有减震弹簧11，防止滑动板6在滑出过程中缓冲块10与减震弹簧11相接触，起到缓冲的作用，将定位件13退磁后可将下铆压模块取出进行更换，更换完后将滑动块6沿滑轨5滑回铆压位置，使上铆压装置1与下铆压装置2相对应，再将螺杆7拧紧即可完成更换。综上所述，本技术的下铆压装置便于更换，且定位相比传统的螺丝定位更为精准，节省了时间，提高了工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，包括上铆压装置（1）、下铆压装置（2）、硅钢片导向机构（3）、底座（4），其特征在于，所述底座（4）的顶端表面安装有若干滑轨（5），所述滑轨（5）的顶端安装有滑动板（6），所述滑动板（6）的内部底端开有若干滑槽（9），所述滑动板（6）的一侧连接有螺杆（7），所述螺杆（7）安装在固定块（8）的内部，且固定块（8）安装在底座（4）的顶端，所述滑动板（6）的一端表面安装有缓冲块（10），所述缓冲块（10）的一侧设置有减震弹簧（11），所述减震弹簧（11）的一端安装有挡板（12），且挡板（12）位于滑轨（5）之间，所述滑动板（6）的顶端安装有定位件（13），所述定位件（13）的内部嵌有下铆压装置（2），所述下铆压装置（2）设置有下铆压头（14），所述下铆压装置（2）的顶部安装有上铆压装置（1），所述上铆压装置（1）设置有上铆压头（15），所述上铆压装置（1）的顶端表面中央安装有气缸（16），所述上铆压装置（1）的顶端表面两侧安装有滑杆（17）。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，包括上铆压装置（1）、下铆压装置（2）、硅钢片导向机构（3）、底座（4），其特征在于，所述底座（4）的顶端表面安装有若干滑轨（5），所述滑轨（5）的顶端安装有滑动板（6），所述滑动板（6）的内部底端开有若干滑槽（9），所述滑动板（6）的一侧连接有螺杆（7），所述螺杆（7）安装在固定块（8）的内部，且固定块（8）安装在底座（4）的顶端，所述滑动板（6）的一端表面安装有缓冲块（10），所述缓冲块（10）的一侧设置有减震弹簧（11），所述减震弹簧（11）的一端安装有挡板（12），且挡板（12）位于滑轨（5）之间，所述滑动板（6）的顶端安装有定位件（13），所述定位件（13）的内部嵌有下铆压装置（2），所述下铆压装置（2）设置有下铆压头（14），所述下铆压装置（2）的顶部安装有上铆压装置（1），所述上铆压装置（1）设置有上铆压头（15），所述上铆压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟龙，
申请(专利权)人：浙江华赢特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33