一种拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸模具，包括上模和下模，上模设置有用于形成产品外表面的型腔，下模包括基板，基板与上模通过导柱滑动连接，基板上设置有型芯、退料板和动力件，型芯用于形成产品内表面，退料板设置有容置型芯的空腔，退料板的顶面用于放置坯料，动力件用于带动退料板向上移动进而使产品从型芯上脱出，所述型腔的侧壁设置有若干用于喷射润滑油的喷射孔，喷射孔与外界的控制阀和液压管路连接，所述喷射孔向下倾斜设置。本实用新型专利技术的一种拉伸模具，可以实现自动涂油，涂油均匀，而且，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸模具
本技术涉及冲压成型模具，尤其涉及一种拉伸模具。
技术介绍
现有技术中，拉伸模具是冲压成型模具中的一种，主要用于将薄板坯料拉伸成桶状或盆状。拉伸模具的结构主要包括上模和下模，上模设置有用于形成产品外表面的型腔，下模包括基板，基板与上模通过导柱滑动连接，基板上设置有型芯、退料板和动力件，型芯用于形成产品内表面，退料板设置有容置型芯的空腔，退料板的顶面用于放置坯料，动力件用于带动退料板向上移动进而使拉伸成型的产品从型芯上脱出。为了使得产品获得良好的表面质量，冲压前还需要对产品或型腔涂抹润滑油，涂抹方式通常是手工使用毛刷涂抹。然而，手工涂抹不仅费时，还容易出现漏涂的情况。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种拉伸模具，可以实现自动涂油，涂油均匀，而且，节省时间。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种拉伸模具，包括上模和下模，上模设置有用于形成产品外表面的型腔，下模包括基板，基板与上模通过导柱滑动连接，基板上设置有型芯、退料板和动力件，型芯用于形成产品内表面，退料板设置有容置型芯的空腔，退料板的顶面用于放置坯料，动力件用于带动退料板向上移动进而使产品从型芯上脱出，所述型腔的侧壁设置有若干用于喷射润滑油的喷射孔，喷射孔与外界的控制阀和液压管路连接，所述喷射孔向下倾斜设置。优选的，基板设置有检测器和控制器，检测器用于检测退料板上下移动的位置，检测器与控制器连接，控制器与控制阀连接，当上模下降时，喷射孔向外喷油。优选的，退料板的外边缘设置有环形台阶，环形台阶处设置有一个环形挡板，环形挡板内部能够与上模构成一个封闭腔。优选的，退料板的顶部设置有用于放置坯料的放置区和一个环绕放置区的环槽，环槽底部连通有回油管。优选的，退料板设置有靠模块、用于将坯料朝靠模块推动的平移块和推动平移块移动的弹簧。进一步的，平移块设置有容置坯料边缘的第一凹部，上模设置有容置平移块的第二凹部。优选的，退料板内设置有加热管路，加热管路容置有导热油。进一步的，加热管路与液压管路连通。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种拉伸模具通过在型腔内设置喷射润滑油的喷射孔，以喷射润滑油的方式进行润滑，代替手工操作，节省时间，而且，没有遗漏；还通过将喷射孔设置在型腔的侧壁，使得拉伸过程中可以随时补充润滑油，避免产品表面质量恶化；还通过使喷射孔朝下倾斜设置，不仅可以对模具喷油润滑，还可以对产品喷油润滑，而且，可以坯料上被退料板和上模压紧的部分重点喷油，减少坯料拉伸时的阻力，对润滑油充分利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的一种拉伸模具的结构示意图；图2为图1中退料板的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，一种拉伸模具，包括上模1和下模2，上模1设置有用于形成产品外表面的型腔16，下模2包括基板4，基板4与上模1通过导柱3滑动连接，基板4上设置有型芯5、退料板6和动力件7，型芯5用于形成产品内表面，退料板6设置有容置型芯5的空腔，退料板6的顶面用于放置坯料，动力件7用于带动退料板6向上移动进而使产品从型芯5上脱出。常规的，先用气枪清理模具表面，再使用毛刷对模具涂油，然后对坯料涂油，再将坯料放置在退料板6上，坯料的位置要与退料板6上的定位芯对齐，最后启动冲床，完成拉伸过程。对于拉伸过程，具体的，上模1下降，上模1与坯料的顶面抵接，然后，上模1通过推动坯料的边缘使得退料板6一同下移，由于型芯5不动，型芯5将坯料的中部顶入到型腔16内。由于坯料与型芯5和型腔16紧密接触，坯料的外表面形状与型腔16的内表面相同，坯料的内表面与型芯5的外表面相同。最后，上模1向上回位，退料板6在动力件7的带动下向上移动，由于坯料已发生永久变形而形成产品，退料板6使产品从型芯5上退出。动力件7可以是弹力、液压动力、偏离轮驱动等多种方式。为解决手工涂抹润滑油费时而且容易遗漏的问题，如图2所示，型腔16的侧壁设置有若干用于喷射润滑油的喷射孔17，喷射孔17与外界的控制阀和液压管路连接，所述喷射孔17向下倾斜设置。本实施例通过在型腔16内设置喷射润滑油的喷射孔17，以喷射润滑油的方式进行润滑，代替手工操作，节省时间，而且，没有遗漏；还通过将喷射孔17设置在型腔16的侧壁，使得拉伸过程中可以随时补充润滑油，避免产品表面质量恶化；还通过使喷射孔17朝下倾斜设置，不仅可以对模具喷油润滑，还可以对产品喷油润滑，而且，可以坯料上被退料板6和上模1压紧的部分重点喷油，减少坯料拉伸时的阻力，对润滑油充分利用。为准确的控制喷油时间和喷油顺序，可以使基板4设置有检测器和控制器，检测器用于检测退料板6上下移动的位置，检测器与控制器连接，控制器与控制阀连接。为了节省润滑油，优选时上模1下降时，喷射孔17向外喷油，避免上模1上升时喷油。为避免喷射孔17喷射的润滑油飞溅而污染现场，可以使退料板6的外边缘设置有环形台阶8，环形台阶8处设置有一个环形挡板9，环形挡板9内部能够与上模1构成一个封闭腔。为了将多余的润滑油回收利用，退料板6的顶部设置有用于放置坯料的放置区和一个环绕放置区的环槽10，环槽10底部连通有回油管。为了避免喷射润滑油时使坯料移动，导致某一方向上余量不足，可以使退料板6设置有靠模块11、用于将坯料朝靠模块11推动的平移块12和推动平移块12移动的弹簧13，进而，实现对坯料的固定。为了避免坯料翘起而影响下工序的加工，可以使平移块12设置有容置坯料边缘的第一凹部，上模1设置有容置平移块12的第二凹部14。为了确保坯料拉伸后厚度均匀，可以使退料板6内设置有加热管路15，加热管路15容置有导热油，以便将坯料上被退料板6和上模1固定的部分软化，使材料迅速补偿，延缓厚度减薄。为了使得坯料受热均匀，使加热管路15与液压管路连通，导热油和润滑油选用同样的发动机机油。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)设置有用于形成产品外表面的型腔(16)，下模(2)包括基板(4)，基板(4)与上模(1)通过导柱(3)滑动连接，基板(4)上设置有型芯(5)、退料板(6)和动力件(7)，型芯(5)用于形成产品内表面，退料板(6)设置有容置型芯(5)的空腔，退料板(6)的顶面用于放置坯料，动力件(7)用于带动退料板(6)向上移动进而使产品从型芯(5)上脱出，其特征在于，所述型腔(16)的侧壁设置有若干用于喷射润滑油的喷射孔(17)，喷射孔(17)与外界的控制阀和液压管路连接，所述喷射孔(17)向下倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种拉伸模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)设置有用于形成产品外表面的型腔(16)，下模(2)包括基板(4)，基板(4)与上模(1)通过导柱(3)滑动连接，基板(4)上设置有型芯(5)、退料板(6)和动力件(7)，型芯(5)用于形成产品内表面，退料板(6)设置有容置型芯(5)的空腔，退料板(6)的顶面用于放置坯料，动力件(7)用于带动退料板(6)向上移动进而使产品从型芯(5)上脱出，其特征在于，所述型腔(16)的侧壁设置有若干用于喷射润滑油的喷射孔(17)，喷射孔(17)与外界的控制阀和液压管路连接，所述喷射孔(17)向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于，所述基板(4)设置有检测器和控制器，检测器用于检测退料板(6)上下移动的位置，检测器与控制器连接，控制器与控制阀连接，当上模(1)下降时，喷射孔(17)向外喷油。3.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于，所述退料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国培，
申请(专利权)人：江门市锐丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44