带有支撑机构的液压校直机制造技术

本实用新型专利技术属于钢杆校直设备领域，旨在提供一种带有支撑机构的液压校直机，其技术方案要点是包括基座，所述基座上设有长条形的承压台，承压台上方设有锤头，还包括设置在基座上的支撑机构，所述支撑机构包括位于承压台两侧成对设置的支撑板，支撑板与基座的上表面固接，且支撑板的侧壁与钢杆弯曲部位的侧面贴合；这种带有支撑机构的液压校直机具有在锤头挤压钢杆的过程中对钢杆进行稳定地支撑，防止钢杆转动，使锤头得以顺利地将钢杆的弯曲部位压平的优点。

【技术实现步骤摘要】
带有支撑机构的液压校直机
本技术涉及钢杆校直设备领域，特别涉及一种带有支撑机构的液压校直机。
技术介绍
钢杆在使用一定时间后往往会发生局部变形，此时需要用到三通挤压液压机对其进行校直。如图1所示，现有的三通挤压液压机包括基座1、承压台2、重锤5和油缸6，基座1上设有四个导向杆7，导向杆7沿竖直方向设置，并穿设于重锤5上，与重锤5滑动配合，重锤5底部滑动设有锤头3。承压台2位于基座1上，其两端分别设有托块8，且托块8的上表面为下凹的弧面。使用时钢杆9两端搁置在托块8上，并令其弯曲的部位朝上，然后滑动锤头3，使其与待压部位对齐，此时油缸6驱动重锤5向下移动，锤头3随之移动并挤压钢杆9，使其变形的部位恢复平直。这种三通挤压液压机虽然能够将钢杆的弯曲段压平，但是在锤头下压的过程中，锤头施加于钢杆的压力与托块施加于钢杆的支撑力难以保持在同一平面内，钢杆受力错位后容易转动，导致锤头无法顺利地将其压平，降低工作效率。
技术实现思路
本技术是提供一种带有支撑机构的液压校直机，其具有在锤头挤压钢杆的过程中对钢杆进行稳定地支撑，防止钢杆转动，使锤头得以顺利地将钢杆的弯曲部位压平的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有支撑机构的液压校直机，包括基座，所述基座上设有长条形的承压台，承压台上方设有锤头，还包括设置在基座上的支撑机构，所述支撑机构包括位于承压台两侧成对设置的支撑板，支撑板与基座的上表面固接，且支撑板的侧壁与钢杆弯曲部位的侧面贴合。通过采用上述技术方案，支撑板成对设置在承压台两侧，并与钢杆的弯曲部位贴合，因钢杆上弯曲部位与钢杆轴心之间的距离大于钢杆半径，若钢杆在校直过程中开始翻转，则会受到支撑板的阻挡，故支撑板能够在锤头挤压钢杆的过程中对钢杆进行稳定地支撑，防止钢杆转动，使锤头得以顺利地将钢杆的弯曲部位压平。进一步设置：所述基座的上表面开设有两条滑槽，两条滑槽均沿承压台的长度方向设置，且分别位于承压台两侧，所述支撑板滑动设置在对应的滑槽内。通过采用上述技术方案，支撑板滑动设置在滑槽内，可以随锤头的移动而移动，从而配合锤头对钢杆上不同位置处的弯曲段进行校直。进一步设置：所述基座的上表面设有两道用于加固支撑板的挡墙，两道挡墙分别位于对应支撑板背向承压台的一侧，并与支撑板的侧壁相抵。通过采用上述技术方案，挡墙与支撑板背向承压台的一侧相抵，进一步加固支撑板，避免支撑板受钢杆弯曲部位挤压后发生形变，导致其不能有效地对钢杆进行支撑。进一步设置：所述挡墙上设有用于固定支撑板的定位组件。通过采用上述技术方案，设置定位组件，待支撑板滑移至特定位置处后将其固定，可以防止支撑板在校直过程中滑动，从而保证支撑板与钢杆弯曲部位的稳定配合。进一步设置：所述定位组件包括螺栓，所述支撑板朝向对应挡墙一侧开设有螺孔，定位组件还包括开设在挡墙上的条形通槽，所述通槽沿挡墙的长度方向设置，且螺栓穿设于通槽内。通过采用上述技术方案，螺栓穿设于通槽内，并穿入支撑板上的螺孔，与支撑板连为一体；拧紧螺栓，利用螺帽与挡墙之间的摩擦力，使得支撑板与挡墙保持相对固定。进一步设置：所述定位组件包括开设在挡墙上的若干凹槽，若干凹槽位于挡墙朝向对应支撑板一侧，并沿挡墙的长度方向依次排列，凹槽内滑动设有定位块，定位组件还包括转动架设在挡墙上的若干丝杠，所述丝杠垂直于挡墙设置，丝杠朝向支撑板一端位于凹槽内，并与定位块螺纹配合。通过采用上述技术方案，转动丝杠，可以使与之螺纹配合的定位孔从凹槽内滑出，与支撑板的两端相抵，使支撑板无法继续滑动，进而与挡墙保持相对固定。进一步设置：所述丝杠背向支撑板一端设有手柄。通过采用上述技术方案，设置手柄便于旋拧，转动丝杠时更加方便省力。进一步设置：所述挡墙背向对应支撑板一侧设有若干加强肋，所述加强肋与基座固接。通过采用上述技术方案，设置加强肋对挡墙进行支撑，可以大大增加挡墙的结构强度，延长支撑机构的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在锤头挤压钢杆的过程中对钢杆进行稳定地支撑，防止钢杆转动，使锤头得以顺利地将钢杆的弯曲部位压平；2、支撑板可以随锤头移动，将待压的弯曲部位夹住；3、支撑机构具有较高的结构强度，能够稳定地对钢杆进行支撑限位。附图说明图1是
技术介绍
中用于体现三通挤压液压机的结构示意图；图2是实施例1中用于体现带有支撑机构的液压校直机结构示意图；图3是实施例1中用于体现支撑机构的结构示意图；图4是实施例2中用于体现定位组件的结构示意图。图中，1、基座；2、承压台；3、锤头；4、支撑机构；5、重锤；6、油缸；7、导向杆；8、托块；9、钢杆；11、滑槽；41、支撑板；42、挡墙；43、定位组件；44、加强肋；431、螺栓；432、螺孔；433、通槽；434、凹槽；435、定位块；436、丝杠；437、手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种带有支撑机构的液压校直机，如图2所示，基座1上方设有重锤5，重锤5由油缸6驱动，其底部固接有锤头3。基座1与重锤5之间设有承压台2，承压台2两端分别设有托块8，钢杆9搁置在两个托块8上。基座1上还设有与重锤5配合的导向杆7以及用于防止钢杆9翻转的支撑机构4。如图3所示，承压台2为长条形，支撑机构4包括四块支撑板41，四块支撑板41两两一组，成对设置在承压台2的两侧，两组支撑板41和锤头3沿承压台2的长度方向依次排列，且两组支撑板41分别位于锤头3两侧。各支撑板41沿竖直方向设置，其底端与基座1相连，顶部侧壁与钢杆9的弯曲部位相抵，使钢杆9无法翻转。如图3所示，基座1的上表面开设有两条滑槽11，两条滑槽11呈T型，均沿承压台2的长度方向设置，且分别位于承压台2两侧。支撑板41底端设置为T型，并滑动设置在滑槽11内，随锤头3移动。如图3所示，支撑机构4还包括两道挡墙42，两道挡墙42沿承压台2的长度方向通长设置，分别对承压台2两侧的支撑板41进行加固。挡墙42底端与基座1的上表面固接，其一侧壁与支撑板41背向承压台2的一侧相抵，另一侧则设有三个加强肋44，且加强肋44与基座1固接。如图3所示，挡墙42上设有定位组件43，当支撑板41随重锤5滑移至特定位置处之后，定位组件43可以将支撑板41固定，使其与钢杆9上的弯曲部位稳定配合。如图3所示，定位组件43包括通槽433和螺栓431，通槽433呈长条形，沿挡墙42的长度方向开设在挡墙42侧壁上，螺栓431垂直于挡墙42设置，穿过通槽433，并从支撑板41朝向挡墙42的一侧穿入，与开设在支撑板41该侧壁上的螺孔432配合。旋紧螺栓431，使螺帽与挡墙42相抵，利用二者之间的摩擦力将支撑板41固定在挡墙42上。具体实施过程：将钢杆9搁置在托块8上，使其弯曲部位朝上，然后滑动锤头3和支撑板41至待压位置，此时支撑板41与弯曲部位端部处的侧壁贴合，锤头3则位于弯曲部位中部。旋紧螺栓431将支撑板41固定，油缸6驱动重锤5下压，带动锤头3将弯曲部位压平。实施例2：一种带有支撑机构的液压校直机，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，定位组件43包括若干组凹槽434、定位块435和丝杠436。若干凹槽434开设在挡墙42上同一高度处，位于挡墙42朝向支撑板41的一侧，并沿挡墙42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有支撑机构的液压校直机，包括基座（1），所述基座（1）上设有长条形的承压台（2），承压台（2）上方设有锤头（3），其特征是：还包括设置在基座（1）上的支撑机构（4），所述支撑机构（4）包括位于承压台（2）两侧成对设置的支撑板（41），支撑板（41）与基座（1）的上表面固接，且支撑板（41）的侧壁与钢杆（9）弯曲部位的侧面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种带有支撑机构的液压校直机，包括基座（1），所述基座（1）上设有长条形的承压台（2），承压台（2）上方设有锤头（3），其特征是：还包括设置在基座（1）上的支撑机构（4），所述支撑机构（4）包括位于承压台（2）两侧成对设置的支撑板（41），支撑板（41）与基座（1）的上表面固接，且支撑板（41）的侧壁与钢杆（9）弯曲部位的侧面贴合。2.根据权利要求1所述的带有支撑机构的液压校直机，其特征是：所述基座（1）的上表面开设有两条滑槽（11），两条滑槽（11）均沿承压台（2）的长度方向设置，且分别位于承压台（2）两侧，所述支撑板（41）滑动设置在对应的滑槽（11）内。3.根据权利要求2所述的带有支撑机构的液压校直机，其特征是：所述基座（1）的上表面设有两道用于加固支撑板（41）的挡墙（42），两道挡墙（42）分别位于对应支撑板（41）背向承压台（2）的一侧，并与支撑板（41）的侧壁相抵。4.根据权利要求3所述的带有支撑机构的液压校直机，其特征是：所述挡墙（42）上设有用于固定支撑板（41）的定位组件（43）。5.根据权利要求4所述的带有支撑机构的液压校直机，其特征是：所述定位组件（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，
申请(专利权)人：江苏铸鸿锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32