一种热处理废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热处理废气处理系统，包括除尘装置、油气分离装置、冷却循环装置、废油回收装置、净化过滤装置，所述除尘装置分别与热处理炉和油气分离装置相连通，油气分离装置与冷却循环装置相连通，冷却循环装置包括余热利用系统、循环水池和设置在循环水池内的导气管，所述循环水池与余热利用系统之间形成循环回路，所述废油回收装置包括集油罐和连通导气管与集油罐的出油管，所述导气管与净化过滤装置相连通，所述净化过滤装置包括筒体，筒体上设有排气口，筒体内设有多层间隔设置的过滤棉。本实用新型专利技术可以有效净化热处理产生的废气油烟，缓解废气油烟造成的污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理废气处理系统
本技术属于热处理
，特别是涉及一种热处理废气处理系统。
技术介绍
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。退火、正火、淬火、回火是常见的热处理工艺，油（主要指矿物油、新型淬火油）是工件淬火常用的一种淬火介质。经过淬油的工件在回火炉中加热时，难免会产生大量的废气油烟，对环境和车间工人的身体健康都会造成不利影响。国家和行业针对热处理车间空气质量和废气排放制定了许多标准，但是许多企业相关的环保标准并未得到认真的执行，热处理废气油烟污染问题依旧严重。现有技术中大多采用燃烧的方式处理废气，但是这样的方式并不能彻底处理废气，反而增加了二氧化碳的排放量，同样对环境产生污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种热处理废气处理系统，解决
技术介绍
中提出的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种热处理废气处理系统，包括除尘装置、油气分离装置、冷却循环装置、废油回收装置、净化过滤装置，所述除尘装置分别与热处理炉和油气分离装置相连通，油气分离装置与冷却循环装置相连通，冷却循环装置包括余热利用系统、循环水池和设置在循环水池内的导气管，所述循环水池与余热利用系统之间形成循环回路，所述废油回收装置包括集油罐和连通导气管与集油罐的出油管，所述导气管与净化过滤装置相连通，所述净化过滤装置包括筒体，筒体上设有排气口，筒体内设有多层间隔设置的过滤棉。所述除尘装置采用的是重力沉降室。所述除尘装置的上端与热处理炉底部通过第一连接管连通，所述第一连接管上固定安装有抽风机。所述导气管呈U型，有利于降低废气流速，进而有效降低废气温度。所述出油管上设有阀门，可以定期将积存在导气管底部的废油排出。所述过滤棉采用的是玻璃纤维过滤棉。每层过滤棉的上下两端分别设有防火阻燃层和抗静电层。所述循环水池与余热利用系统之间通过第二连接管形成循环回路。所述导气管与净化过滤装置的底部之间通过第三连接管相连通。本技术的有益效果：本技术中设有除尘装置对废气油烟中的固体微粒进行除尘；油气分离装置对废气油烟进行油气分离，将油分除去；循环水池内的水与导气管换热后，通过余热利用系统为厂区生活供热，充分利用余热，节约资源；废油回收装置可以将残留积存在导气管内的废油排出；净化过滤装置可以对有毒有害物质进行过滤处理。本技术可以有效净化热处理产生的废气油烟，缓解废气油烟造成的污染问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术提供了一种热处理废气处理系统，包括除尘装置4、油气分离装置5、冷却循环装置6、废油回收装置7、净化过滤装置8。本实施例中，除尘装置4采用的是重力沉降室，对废气油烟中的固体微粒进行除尘。除尘装置4分别与热处理炉1和油气分离装置5相连通，所述除尘装置4的上端与热处理炉1底部通过第一连接管2连通，所述第一连接管2上固定安装有抽风机3，抽风机3用来将热处理炉1中的废气油烟抽出。油气分离装置5用来对废气油烟进行油气分离，将其中的大部分油分除去。油气分离装置5与冷却循环装置6相连通，冷却循环装置6包括余热利用系统601、循环水池602和设置在循环水池602内的导气管603，所述循环水池602与余热利用系统601之间通过第二连接管604形成循环回路。所述导气管603呈U型，有利于降低废气流速，进而有效降低废气温度。循环水池602内的水与导气管603换热后，通过余热利用系统601为厂区生活供热，可以充分利用余热，节约资源。废油回收装置7包括集油罐701和连通导气管603与集油罐701的出油管702，出油管702上设有阀门703，废气中含有的残留油分沿U型的导气管603流至管道底部积存，可以通过调节阀门703，定期将积存的废油排出，收集进集油罐701中。所述导气管603与净化过滤装置8的底部通过第三连接管605相连通，所述净化过滤装置8包括竖直设置的筒体801，筒体801上设有排气口802，筒体801内水平设有多层玻璃纤维过滤棉803，过滤棉803上下之间间隔设置，如图2所示，每层过滤棉803的上下两端分别设有防火阻燃层804和抗静电层805，净化过滤装置8可以对有毒有害物质进行过滤净化处理，处理后可以从排气口802排放。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理废气处理系统，其特征在于：包括除尘装置、油气分离装置、冷却循环装置、废油回收装置、净化过滤装置，所述除尘装置分别与热处理炉和油气分离装置相连通，油气分离装置与冷却循环装置相连通，冷却循环装置包括余热利用系统、循环水池和设置在循环水池内的导气管，所述循环水池与余热利用系统之间形成循环回路，所述废油回收装置包括集油罐和连通导气管与集油罐的出油管，所述导气管与净化过滤装置相连通，所述净化过滤装置包括筒体，筒体上设有排气口，筒体内设有多层间隔设置的过滤棉。

【技术特征摘要】
1.一种热处理废气处理系统，其特征在于：包括除尘装置、油气分离装置、冷却循环装置、废油回收装置、净化过滤装置，所述除尘装置分别与热处理炉和油气分离装置相连通，油气分离装置与冷却循环装置相连通，冷却循环装置包括余热利用系统、循环水池和设置在循环水池内的导气管，所述循环水池与余热利用系统之间形成循环回路，所述废油回收装置包括集油罐和连通导气管与集油罐的出油管，所述导气管与净化过滤装置相连通，所述净化过滤装置包括筒体，筒体上设有排气口，筒体内设有多层间隔设置的过滤棉。2.根据权利要求1所述的一种热处理废气处理系统，其特征在于：所述除尘装置采用的是重力沉降室。3.根据权利要求1所述的一种热处理废气处理系统，其特征在于：所述除尘装置的上端与热处理炉底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜志文，
申请(专利权)人：河南精诚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41