脱硫雾化喷嘴及设置有该喷嘴的脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫雾化喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体具有喷口，喷嘴本体包括具有浆液入口、浆液出口的浆液腔，具有压缩空气入口、压缩空气出口的压缩空气腔，浆液出口位于浆液腔的前端，压缩空气出口位于压缩空气腔的前端，浆液腔、压缩空气腔后端的宽度小于其前端的宽度，浆液出口与压缩空气出口齐平且共同形成喷口。一种脱硫塔，包括塔体，塔体内壁上设置有脱硫雾化喷嘴。本实用新型专利技术的脱硫雾化喷嘴喷射出来的浆液雾化成螺旋幅面状，减少烟气阻力的同时还起到均匀的作用，运行能耗小，节约运行成本，能够使浆液与烟气充分接触，大大提高了脱硫效率；此外，可以利用有限的空间进行升级改造，改造时间短，降低了对停机的影响。

【技术实现步骤摘要】
脱硫雾化喷嘴及设置有该喷嘴的脱硫塔
本技术涉及一种脱硫设备，特别是涉及一种脱硫雾化喷嘴及设置有该喷嘴的脱硫塔。
技术介绍
在当今环保行业，由于国家环保日益严格，对SO2排放要求越来越高，由原来的100-200mg/Nm3甚至更低的排放指标到现在35mg/Nm3的高超净排放指标，原先的脱硫塔设计参数较低，预留改造空间不大，如果按照传统方式，原有的脱硫塔就面临拆除重建的状况，这对企业来说是一笔相当大的投入，而且改造过程中需要长时间停机，给企业生产带来很大的损失，因此保留原先的脱硫塔，能在有限的空间内快速有效成功实施改造将备受企业青睐。由于需要在有限的空间实施高标准的改造，因此需要在外围增加一系列使用设备，主要有压缩空气系统、浆液循环系统、流量控制等相关措施。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种脱硫雾化喷嘴。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种脱硫雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述的喷嘴本体具有喷口，所述的喷嘴本体包括：浆液腔，具有浆液入口、浆液出口，所述的浆液出口位于所述的浆液腔的前端，所述的浆液腔后端的宽度小于其前端的宽度；压缩空气腔，其具有压缩空气入口、压缩空气出口，所述的压缩空气出口位于所述的压缩空气腔的前端，所述的压缩空气腔后端的宽度小于其前端的宽度，所述的浆液腔的浆液出口与所述的压缩空气腔的压缩空气出口齐平且共同形成所述的喷口。优选地，所述的压缩空气腔位于所述的浆液腔的外部。进一步优选地，所述的浆液入口位于所述的浆液腔的后端，所述的压缩空气入口位于所述的压缩空气腔的上方。优选地，所述的浆液腔、压缩空气腔的宽度从后端至前端逐渐增大。优选地，所述的喷嘴本体喷口呈扁平状。优选地，所述的喷嘴本体喷口的喷射覆盖面为45°-60°。优选地，所述的喷嘴本体的流量为20m3/h-200m3/h。优选地，所述的喷嘴本体的材质为316L、FRP材质。本技术的另一个目的是提供一种脱硫塔。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种脱硫塔，包括塔体，所述的塔体内壁上设置有所述的脱硫雾化喷嘴。优选地，所述的脱硫雾化喷嘴设置有至少一组，每组所述的脱硫雾化喷嘴设置有多个，同组的多个所述的脱硫雾化喷嘴位于同一平面上，且所述的脱硫雾化喷嘴喷口的中心线与所述的塔体中心至所述的喷口的连线之间形成5°-30°的夹角。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的脱硫雾化喷嘴喷射出来的浆液雾化成螺旋幅面状，减少烟气阻力的同时还起到均匀的作用，运行能耗小，节约运行成本，能够使浆液与烟气充分接触，大大提高了脱硫效率；此外，可以利用有限的空间进行升级改造，改造时间短，降低了对停机的影响。附图说明附图1为本实施例中脱硫雾化喷嘴的结构示意图；附图2为本实施例中脱硫雾化喷嘴的剖视示意图；附图3为本实施例中单个脱硫雾化喷嘴在脱硫塔中的示意图；附图4为本实施例中多个脱硫雾化喷嘴在脱硫塔中的分布示意图。其中：1、喷嘴本体；10、喷口；11、浆液腔；110、浆液入口；111、浆液出口；12、压缩空气腔；120、压缩空气入口；121、压缩空气出口；2、塔体。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：如图1、2所示的一种脱硫雾化喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1具有喷口10，喷嘴本体1具体包括：浆液腔11，具有浆液入口110、浆液出口111，浆液入口110位于浆液腔11的后端，浆液出口111位于浆液腔11的前端，浆液腔11的宽度从后端至前端逐渐增大，其截面呈类似扇形。压缩空气腔12，位于浆液腔11的外部，其具有压缩空气入口120、压缩空气出口121，压缩空气入口120位于压缩空气腔12的上方，压缩空气出口121位于压缩空气腔的前端，同样的压缩空气腔12的宽度从后端至前端逐渐增大，其截面呈类似扇形。浆液腔11的浆液出口111与压缩空气腔12的压缩空气出口121齐平且共同形成喷口10。喷嘴本体1的材质为316L、FRP材质，浆液腔11、压缩空气腔12均呈扁平状，使得喷嘴本体1的喷口10也呈扁平状，喷嘴本体喷口的喷射覆盖面为45°-60°，喷嘴本体的流量可以根据工程需要从20m3/h-200m3/h不等，可以在浆液喷射出来后充分覆盖区域，防止烟气逃逸。一种脱硫塔，包括塔体2，在塔体2上设置有至少一组脱硫雾化喷嘴，每组脱硫雾化喷嘴设置有多个，同组的多个脱硫雾化喷嘴位于同一平面上，且脱硫雾化喷嘴喷口的中心线aa’与塔体中心至喷口的连线oo’之间形成5°-30°的夹角，如图3、4所示。多个脱硫雾化喷嘴利用压缩空气将浆液雾化，能够与烟气充分接触吸收SO2，每个脱硫雾化喷嘴的喷射覆盖面为45°-60°，每组设置6-8个，脱硫雾化喷嘴喷射出来的雾化浆液形成一个密封的旋转区域，使其与烟气充分接触，同时防止烟气逃逸。综上所述，本申请具有以下优势：1、可以利用有限的空间进行升级改造，常规改造加一层喷淋装置至少需要2-3米的距离，而本申请只需要1米左右。2、减少改造时间，常规改造至少需要3-6月才能完成，而本申请只需要15-30天便可全部完成，真正停机时间只需要7-10天。3、脱硫效果好，常规喷头喷出来的为液滴颗粒，与烟气接触不充分，本技术充分利用喷雾原理，使浆液全部雾化，能够与烟气充分接触，可以使脱硫排放指标控制在35mg/Nm3以内，甚至可以达到个位数，这是常规脱硫喷淋塔很难达到的。4、喷射出来的浆液雾化成螺旋幅面状，减少了烟气阻力的同时，还能起到均匀的作用，常规喷淋塔一层大概200Pa的压损，本申请每层大概约50-80Pa的压损，运行能耗小。5、由于喷射出来的为雾滴而非液滴，因此本申请的浆液与烟气的混合比例也大大降低，仅为常规喷淋的1/3-1/2，减小浆液泵的大小，节约运行成本。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述的喷嘴本体具有喷口，其特征在于：所述的喷嘴本体包括：浆液腔，具有浆液入口、浆液出口，所述的浆液出口位于所述的浆液腔的前端，所述的浆液腔后端的宽度小于其前端的宽度；压缩空气腔，其具有压缩空气入口、压缩空气出口，所述的压缩空气出口位于所述的压缩空气腔的前端，所述的压缩空气腔后端的宽度小于其前端的宽度，所述的浆液腔的浆液出口与所述的压缩空气腔的压缩空气出口齐平且共同形成所述的喷口。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述的喷嘴本体具有喷口，其特征在于：所述的喷嘴本体包括：浆液腔，具有浆液入口、浆液出口，所述的浆液出口位于所述的浆液腔的前端，所述的浆液腔后端的宽度小于其前端的宽度；压缩空气腔，其具有压缩空气入口、压缩空气出口，所述的压缩空气出口位于所述的压缩空气腔的前端，所述的压缩空气腔后端的宽度小于其前端的宽度，所述的浆液腔的浆液出口与所述的压缩空气腔的压缩空气出口齐平且共同形成所述的喷口。2.根据权利要求1所述的脱硫雾化喷嘴，其特征在于：所述的压缩空气腔位于所述的浆液腔的外部。3.根据权利要求2所述的脱硫雾化喷嘴，其特征在于：所述的浆液入口位于所述的浆液腔的后端，所述的压缩空气入口位于所述的压缩空气腔的上方。4.根据权利要求1所述的脱硫雾化喷嘴，其特征在于：所述的浆液腔、压缩空气腔的宽度从后端至前端逐渐增...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，严卫东，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32