一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐制造技术

本发明专利技术公开了一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其结构包括直叶拌桨、进料斗、轴承座、电机、压盖、中段逆向回转装置、筒体，通过在直叶拌桨中端结构改进由支撑中柱带动垂向定位筒安装，使中部桨叶穿插固定臂连接逆向滑导块，在电机驱动拌桨旋转时会推动吸能座吸能滚动，由对连接弯头传力使其沿着圆体连接座内轨滑动，经过底部凸块推移内齿传动轮使轴向三角盘在跟随直叶拌桨转动的状态下，让外直齿轮与其啮合带动桨叶逆转，由此反向输出不仅能平衡拌桨转动时产生的离心力，还可使设备中间稀土肥料利用中端逆转产生的缝隙下陷均匀搅拌，同时还能够利用中端桨叶逆转减小稀土肥料量内部压力，确保直叶拌桨保持同等转速快速运行。

A Rare Earth Fertilizer Mixing Tank with Bidirectional Flat Rotary Mixing

The invention discloses a rare earth fertilizer mixing tank which is in bidirectional horizontal rotary stirring. Its structure includes straight blade mixing paddle, feeding hopper, bearing seat, motor, cap, middle reverse rotation device and cylinder body. By improving the middle end structure of straight blade mixing paddle, the vertical positioning cylinder is installed by supporting middle column, so that the middle blade is inserted into fixed arm to connect reverse slide block, and the motor drives the mixing paddle. When rotating, the energy-absorbing seat will be driven to roll, and the connecting elbow will transmit force to slide along the inner rail of the circular connecting seat. The inner gear transmission wheel will be pushed by the bottom bump to make the axial triangular disc rotate with the straight blade mixing propeller, so that the outer spur gear and its meshing will drive the blade to reverse. Thus, the reverse output can not only balance the centrifugal force generated by the rotation of the mixing propeller, but also make the equipment sparse in the middle. Soil and fertilizer can be uniformly stirred by the gap subsidence caused by the mid-end reversal, and at the same time, the mid-end blade reversal can be used to reduce the internal pressure of rare earth fertilizer, so as to ensure that the straight blade mixer keeps the same speed and fast operation.

【技术实现步骤摘要】
一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐
本专利技术是一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，属于稀土混匀罐

技术介绍
稀土并不是所谓的“土”，它是化学元素周期表中的镧系元素，根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及在矿物中共生的情况和不同离子半径可产生不同性质的特征，广泛应用于石油、化工、冶炼等行业，但在对稀土肥料进行混料时有以下不足：混匀罐中的直叶拌桨虽能进行多层混搅，但也仅限于单向反复来回旋转搅拌，其间处于高速旋转的拌桨会产生强大的离心力，致使中间的稀土肥料受桨叶冲刷向外侧飘撒无法均匀混合搅拌，若稀土肥料量超过拌桨顶端的桨叶高度，便会使桨叶外侧受阻力加压而降低转速，耗费时间长，工作速度慢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，以解决混匀罐中的直叶拌桨虽能进行多层混搅，但也仅限于单向反复来回旋转搅拌，其间处于高速旋转的拌桨会产生强大的离心力，致使中间的稀土肥料受桨叶冲刷向外侧飘撒无法均匀混合搅拌，若稀土肥料量超过拌桨顶端的桨叶高度，便会使桨叶外侧受阻力加压而降低转速，耗费时间长，工作速度慢的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其结构包括直叶拌桨、进料斗、轴承座、电机、压盖、中段逆向回转装置、筒体，所述直叶拌桨通过顶端垂直贯穿嵌合在筒体内部中央活动连接，所述进料斗紧密贯穿焊接在筒体顶部左侧，所述轴承座通过底端扣板固定连接在筒体顶端，所述电机通过底端紧固安装在轴承座顶部，所述压盖通过侧端铰链嵌合在筒体顶部右侧活动连接，所述中段逆向回转装置采用过盈配合方式紧固安装在直叶拌桨外壁表面中央。作为本专利技术进一步改进，所述中段逆向回转装置由逆转驱动盘、支撑中柱、安装法兰、垂向定位筒、保持架组成，所述逆转驱动盘垂直对称设在支撑中柱外侧上下端紧固连接，且安装在支撑中柱下方的逆转驱动盘底部中央设有安装法兰，所述垂向定位筒垂直贯穿设在支撑中柱内部中央，且两者为同一垂直轴心，所述保持架通过中央槽孔安装在垂向定位筒外壁表面上方，并与支撑中柱内壁紧密嵌合连接，所述逆转驱动盘中央圆孔直径与直叶拌桨中轴直径相等。作为本专利技术进一步改进，所述逆转驱动盘由圆体连接座、反复式转体、固定臂、逆向滑导块组成，所述反复式转体垂向贯穿嵌入在圆体连接座内部中央活动连接，所述固定臂通过内端贯穿逆向滑导块外壁两侧，并与反复式转体紧密嵌合连接，所述且逆向滑导块采用过盈配合活动连接设在圆体连接座中间，所述固定臂整体呈弧形状共设有两个，且外壁表面中央设有连接插孔。作为本专利技术进一步改进，所述反复式转体设有连接弯头、空心轴、吸能座，所述连接弯头通过底部中央嵌合设在吸能座顶部紧固连接，所述空心轴通过底部贯穿连接弯头嵌合安装在吸能座内部中央，所述连接弯头外壁上下端设有水平对称弧形凸块。作为本专利技术进一步改进，所述逆向滑导块设有轴向三角盘、外直齿轮、内齿传动轮，所述轴向三角盘通过内杆水平等距分布设在轴向三角盘顶部侧端活动连接，且外直齿轮固定与内齿传动轮内壁采用间隙啮合活动连接，所述内齿传动轮内壁牙齿大小间距与外直齿轮外齿相同，且外直齿轮共设有三个，所述轴向三角盘为外侧三角呈60°弧度。作为本专利技术进一步改进，所述垂向定位筒由外筒、内压板、垫片组成，所述外筒内部侧方底部设有内压板紧密嵌合连接，所述垫片通过底端紧密贴合设在内压板上方，并与外筒内壁相连接，所述外筒外壁上方设有与内接挡板内壁槽口同等宽度间距且等距环绕排列的接块，所述内压板顶部垫片可代替其减小摩擦防损。作为本专利技术进一步改进，所述保持架设有插扣、保持块架、内接挡板，所述插扣呈等距环形排列紧固安装在保持块架外壁，所述内接挡板贯穿嵌合在保持块架内部中央紧固连接，所述插扣外壁宽度与支撑中柱内壁上方插口宽度同为2cm。有益效果本专利技术一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，通过在直叶拌桨中端部结构进行改进由支撑中柱带动垂向定位筒安装，使中端部桨叶穿插固定臂连接逆向滑导块，在电机驱动拌桨旋转时便会推动吸能座依靠旋转反复进行吸能，再由对连接弯头传输动力使其沿着圆体连接座内轨道滑动，经过底部凸块推移内齿传动轮使轴向三角盘在跟随直叶拌桨同向转动的状态下，让自身外端的外直齿轮与其连续啮合运作带动桨叶逆向旋转，由此相对反向输出不仅能平衡拌桨转动时产生的离心力，还可使设备中间稀土肥料利用中端逆转产生的缝隙直线下陷均匀搅拌，同时还能够利用中端桨叶逆转来减小稀土肥料量的内部压力，确保直叶拌桨保持同等转速快速运行。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐的内部结构示意图；图2为本专利技术一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐的外部结构示意图；图3为本专利技术中段逆向回转装置的结构示意图；图4为本专利技术逆转驱动盘的结构示意图；图5为本专利技术反复式转体的结构示意图；图6为本专利技术逆向滑导块的结构示意图；图7为本专利技术垂向定位筒的内部结构示意图；图8为本专利技术保持架的俯视图。图中：直叶拌桨-1、进料斗-2、轴承座-3、电机-4、压盖-5、中段逆向回转装置-6、筒体-7、逆转驱动盘-61、支撑中柱-62、安装法兰-63、垂向定位筒-64、保持架-65、圆体连接座-611、反复式转体-612、固定臂-613、逆向滑导块-614、连接弯头-612a、空心轴-612b、吸能座-612c、轴向三角盘-614d、外直齿轮-614e、内齿传动轮-614f、外筒-641、内压板-642、垫片-643、插扣-651、保持块架-652、内接挡板-653。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图8，本专利技术提供一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其结构包括直叶拌桨1、进料斗2、轴承座3、电机4、压盖5、中段逆向回转装置6、筒体7，所述直叶拌桨1通过顶端垂直贯穿嵌合在筒体7内部中央活动连接，所述进料斗2紧密贯穿焊接在筒体7顶部左侧，所述轴承座3通过底端扣板固定连接在筒体7顶端，所述电机4通过底端紧固安装在轴承座3顶部，所述压盖5通过侧端铰链嵌合在筒体7顶部右侧活动连接，所述中段逆向回转装置6采用过盈配合方式紧固安装在直叶拌桨1外壁表面中央。作为本专利技术进一步改进，所述中段逆向回转装置6由逆转驱动盘61、支撑中柱62、安装法兰63、垂向定位筒64、保持架65组成，所述逆转驱动盘61垂直对称设在支撑中柱62外侧上下端紧固连接，且安装在支撑中柱62下方的逆转驱动盘61底部中央设有安装法兰63，所述垂向定位筒64垂直贯穿设在支撑中柱62内部中央，且两者为同一垂直轴心，所述保持架65通过中央槽孔安装在垂向定位筒64外壁表面上方，并与支撑中柱62内壁紧密嵌合连接，上述安装法兰63通过与直叶拌桨1贯穿连接方便对逆转驱动盘61定位安装及调教角度防止产生安装错角或松脱。作为本专利技术进一步改进，所述逆转驱动盘61由圆体连接座611、反复式转体612、固定臂613、逆向滑导块614组成，所述反复式转体612垂向贯穿嵌入在圆体连接座611内部中央活动连接，所述固定臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其结构包括直叶拌桨(1)、进料斗(2)、轴承座(3)、电机(4)、压盖(5)、中段逆向回转装置(6)、筒体(7)，其特征在于：所述直叶拌桨(1)固定连接在筒体(7)内部，且筒体(7)顶部侧方设有进料斗(2)，所述轴承座(3)固定安装在筒体(7)顶部，所述电机(4)固定通过轴承座(3)与直叶拌桨(1)采用电连接，所述压盖(5)采用间隙配合活动连接设在筒体(7)上方，所述中段逆向回转装置(6)与直叶拌桨(1)紧固嵌合连接。

【技术特征摘要】
1.一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其结构包括直叶拌桨(1)、进料斗(2)、轴承座(3)、电机(4)、压盖(5)、中段逆向回转装置(6)、筒体(7)，其特征在于：所述直叶拌桨(1)固定连接在筒体(7)内部，且筒体(7)顶部侧方设有进料斗(2)，所述轴承座(3)固定安装在筒体(7)顶部，所述电机(4)固定通过轴承座(3)与直叶拌桨(1)采用电连接，所述压盖(5)采用间隙配合活动连接设在筒体(7)上方，所述中段逆向回转装置(6)与直叶拌桨(1)紧固嵌合连接。2.根据权利要求1所述的一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其特征在于：所述中段逆向回转装置(6)由逆转驱动盘(61)、支撑中柱(62)、安装法兰(63)、垂向定位筒(64)、保持架(65)组成，所述逆转驱动盘(61)紧固嵌合设在支撑中柱(62)外侧两端，所述安装法兰(63)固定安装在逆转驱动盘(61)下方，所述垂向定位筒(64)过盈嵌扣设在支撑中柱(62)内部，所述保持架(65)紧密嵌合在垂向定位筒(64)上方。3.根据权利要求2所述的一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其特征在于：所述逆转驱动盘(61)由圆体连接座(611)、反复式转体(612)、固定臂(613)、逆向滑导块(614)组成，所述圆体连接座(611)内部设有反复式转体(612)活动连接，所述固定臂(613)贯穿连接在逆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永华，
申请(专利权)人：黄永华，
类型：发明
国别省市：吉林,22