【技术实现步骤摘要】
一种用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺
本专利技术涉及膜电极
，具体为一种用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺。
技术介绍
燃料电池是通过电化学反应将燃料化学能中的自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此工作效率极高，且燃料电池利用燃料与氧气作为发生原料，无机械传动部件，故没有噪声污染及有害气体的排放。因而从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最具发展前途的发电技术，且用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺，是决定产品质量的重要因素之一。现有的用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺中，存在热压质量差和热压精度低的问题。其中现有的热压操作大多为一次成型，易出现压力不均或压力过大等情况，而胶料在固化过程中，易发生粘连的情况；且不能够保证待热压部件在取放便捷的同时，不会在热压过程中发生偏移的情况。针对以上问题，现提供所述解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺，本专利技术所要解决的技术问题如下：(1)如何提供一种有效的方式，来解决压力不均或压力过大，以及胶料易粘连等情况，从而提高热压质量；(2)如何来保...
【技术保护点】
1.一种用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺，其特征在于，包括外框架的铺设、质子交换膜的预处理、热压处理和空冷核验处理，具体操作步骤如下：步骤一：外框架的铺设，先取干燥、洁净的薄钢板置于操作台上，再依次将工业滤纸和四氟膜平铺于薄钢板的中心位置，以得到外框架，且外框架的铺设数量为两个；步骤二：质子交换膜的预处理，先取两张碳纸分别平铺在质子交换膜的两侧面，再将两个聚酯边框均与碳纸的外表面相贴合，以得到初级膜电极，并放置于操作台上待用；步骤三：热压处理，先将步骤一中得到的一个外框架的薄钢板面放置于专用热压设备上，再将步骤二中得到的初级膜电极放置于该外框架中的四氟膜面，之后再用步骤...
【技术特征摘要】
1.一种用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺，其特征在于，包括外框架的铺设、质子交换膜的预处理、热压处理和空冷核验处理，具体操作步骤如下：步骤一：外框架的铺设，先取干燥、洁净的薄钢板置于操作台上，再依次将工业滤纸和四氟膜平铺于薄钢板的中心位置，以得到外框架，且外框架的铺设数量为两个；步骤二：质子交换膜的预处理，先取两张碳纸分别平铺在质子交换膜的两侧面，再将两个聚酯边框均与碳纸的外表面相贴合，以得到初级膜电极，并放置于操作台上待用；步骤三：热压处理，先将步骤一中得到的一个外框架的薄钢板面放置于专用热压设备上，再将步骤二中得到的初级膜电极放置于该外框架中的四氟膜面，之后再用步骤一中得到的另一个外框架的四氟膜面盖在初级膜电极上，并经两次热压操作后，以得到成型膜电极；步骤四：空冷核验处理，先将步骤三中得到的成型膜电极置于空冷箱中，并经50-70秒的空冷操作后，再将其打码、检测，且置于干燥无尘的常温环境中存储。2.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺，其特征在于，所述步骤三中的两次热压操作分别为预硫成型和硫化成型，且预硫成型中的压力保持在0.4-0.6MPa、时间保持在50-70秒，且硫化成型中的压力保持在1.4-1.6Mpa，时间保持在120-180秒，而温度始终控制在100-150度。3.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池膜电极生产的热压成型工艺，其特征在于，所述步骤三中的专用热压设备由支撑架(1)、密封箱体(2)、送胶管(3)、箱门(4)、储料罐(5)、电动推杆(6)、缓冲弹球(7)、第一滑槽(8)、下压板(9)、上压板(10)、上固定板(11)、电加热片(12)、限位条(13)、活动板(14)、滑块(15)、立柱(16)、下固定板(17)、套筒(18)、滚珠(19)、第二滑槽(20)、第一卡孔(21)、第二卡孔(22)、凸台型卡块(23)、活动杆(24)、伸缩弹簧(25)和拉环(26)组成，所述密封箱体(2)的底部通过焊接固定有支撑架(1)，所述密封箱体(2)的一侧通过卡扣活动连接有储料罐(5)，所述储料罐(5)的底部设置有送胶管(3)，且送胶管(3)的一端与外部导胶设备连接，所述密封箱体(2)的一侧通过铰链活动连接有箱门(4)，所述密封箱体(2)的内部自上而下依次通过螺栓固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝云，张永兵，郭永生，周松涛，张楠，赵小震，李世杭，
申请(专利权)人：安徽明天氢能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。