线圈元件的制造方法以及线圈元件技术

本发明专利技术提供了制作具有无漏填的磁性封装体的线圈元件的制造方法，以及成型有无空隙的磁性封装体且生产效率较优的线圈元件。线圈元件(100)的制造方法包括准备步骤、置入步骤、推压步骤和成型步骤。在准备步骤中，准备在磁性体磁芯上安装有线圈的线圈组装体(10)，以及在内部形成有空腔部(62)并且具有至少一个开口部(70)的模具型体(60)。在置入步骤中，将包含磁性粉末和热固性树脂的粘性混合物(50)和线圈组装体(10)置入空腔部(62)内。在推压步骤中，将置入的粘性混合物(50)推压入模具型体(60)内。在成型步骤中，使推压入的粘性混合物(50)热固化，并使覆盖线圈组装体(10)的磁性封装体(20)成型。

【技术实现步骤摘要】
线圈元件的制造方法以及线圈元件本申请是于2014年09月11日提交的申请号为201410462552.4的名称为“线圈元件的制造方法以及线圈元件”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及线圈元件的制造方法以及线圈元件。
技术介绍
具有线圈的电子元件称为线圈元件。存在各种形态的线圈元件，较常见的是把线圈安装在磁性体磁芯上、用封装体覆盖该线圈的线圈元件。在封装体所使用的材料中，一般使用环氧树脂材料等非磁性材料，但是也有一种线圈元件，其使用了将金属粉末等磁性体分散在树脂中的磁性材料。
技术实现思路
作为常见的用磁性材料制作封装体的方法，一般把金属粉末和树脂混合在一起并添加溶剂，来准备浆料状和油灰状等的半流动性的混合物，在将该混合物填充在线圈周围后使封装体成型。在量产包括这样的封装体的线圈元件时，要求在线圈周围等处不出现混合物的漏填。根据本专利技术，提供了一种线圈元件的制造方法，其包括准备步骤，准备在磁性体磁芯上安装有线圈的线圈组装体、以及具有在内部形成的空腔部且具有至少一个开口部的模具型体；置入步骤，将包含磁性粉末和热固性树脂的粘性混合物以及所述线圈组装体置入所述空腔部内；推压步骤，将置入的所述粘性混合物推压入所述模具型体；以及成型步骤，使推压入的所述粘性混合物热固化、使覆盖所述线圈组装体的磁性封装体成型。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述推压步骤中，用按压体按压所述粘性混合物。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述推压步骤中，使所述按压体按压所述粘性混合物中的、从所述开口部溢出的溢出部分，并平坦化溢出部分。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，通过使按压所述溢出部分的所述按压体一边在所述开口部的面内方向上旋转，一边与所述粘性混合物分离，切磨掉所述溢出部分。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，使所述按压体一边在所述开口部的面内方向上旋转，一边按压所述溢出部分。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，用离型性良好的盖子部件覆盖置入于所述空腔部内的所述粘性混合物；以及在所述推压步骤中，使按压体按压所述盖子部件，从而推压入所述粘性混合物。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述置入步骤中，将所述粘性混合物置入至低于所述开口部的位置；在所述开口部的内侧设置与所述开口部的形状基本相同的所述盖子部件；以及在所述推压步骤中，用比所述开口部的轴径小的所述按压体按压所述盖子部件。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，把被所述盖子部件覆盖并被推压入的所述粘性混合物和所述线圈组装体从所述模具型体一起取出，使取出的所述粘性混合物热固化，并使所述磁性封装体成型。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述成型步骤中，使所述粘性混合物在所述模具型体的内部热固化，并使所述磁性封装体成型。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述模具型体的内部，使所述粘性混合物在第一温度下热固化，把半固化的所述粘性混合物和所述线圈组装体从所述模具型体一起取出，使取出的所述粘性混合物在高于所述第一温度的第二温度下热固化。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述模具型体由离型性良好的树脂材料形成。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述模具型体具有弹性并且包括排列的多个所述空腔部；在所述置入步骤中，分别将所述粘性混合物和所述线圈组装体置入多个所述空腔部内；在所述成型步骤中，分别使所述粘性混合物在所述模具型体的内部热固化，从而使多个所述磁性封装体成型；以及通过使所述模具型体在所述空腔部的排列方向上翘起弯曲，从所述空腔部取出成型后的多个所述磁性封装体。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述模具型体包含互相结合而形成所述空腔部的多个分割模具。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，通过使多个所述分割模具彼此分离，从在所述推压步骤中推压入的所述粘性混合物上取下所述分割模具，使取下所述分割模具后的所述粘性混合物热固化，并使所述磁性封装体成型。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在所述置入步骤中，将所述线圈组装体装在所述空腔部的底部之后，置入所述粘性混合物并使所述粘性混合物掩埋所述线圈组装体；以及在所述推压步骤中，将所述开口部附近的所述粘性混合物按压向所述线圈组装体。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述线圈组装体包括与所述线圈连接并从磁性体磁芯露出的端子部；以及在所述空腔部的所述底部设置凹部，所述凹部容纳所述端子部并且隔离所述端子部与所述粘性混合物。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，所述线圈组装体包括与所述线圈连接并从磁性体磁芯露出的端子部；在置入步骤中，将所述粘性混合物置入所述空腔部内之后，以所述端子部从所述粘性混合物露出的状态，使所述线圈组装体驮载在所述粘性混合物中；以及在所述推压步骤中，沿着将被驮载的所述线圈组装体压入所述粘性混合物的方向，按压被驮载的所述线圈组装体。另外，在关于本专利技术的线圈元件的制造方法中，作为更具体的形态，在成型的所述磁性封装体的表面处形成热固性树脂的膜。根据本专利技术，提供了一种线圈元件，所述线圈元件通过权利要求1至4中任一项所述的线圈元件的制造方法制造。另外，根据本专利技术，提供了线圈元件，其特征在于，在磁性体磁芯上安装有线圈的线圈组装体；覆盖所述线圈组装体并且包含磁性粉末和热固性树脂的磁性封装体；以及与所述线圈连接并从所述磁性封装体露出的端子部；其中，在所述磁性封装体中的、与所述端子部相对的面处形成有多个呈同心圆形状的擦痕。另外，根据本专利技术，提供了线圈元件，其特征在于，包括：在磁性体磁芯上安装有线圈的线圈组装体；覆盖所述线圈组装体并且包含磁性粉末和热固性树脂的磁性封装体；以及与所述线圈连接并从所述磁性封装体露出的端子部；其中，所述磁性封装体中的、与所述端子部相对的面中的磁性粉末的排列比与所述相对的面邻接的周面中的磁性粉末的排列更平滑。根据关于本专利技术的线圈元件的制造方法，由于推压置入在空腔部内的粘性混合物，所以在线圈组装体的周围等处不会出现空隙，而是全部填充有粘性混合物。由于粘性混合物包含热固性树脂，可以通过使压入的粘性混合物热固化而制成无漏填的磁性封装体。另外，本专利技术所涉及的线圈元件实际上是通过上述制造方法制得、或通过上述制造方法的揭示可以制作的元件，其是可以无空隙地形成磁性封装体、并且生产效率较优的线圈元件。附图说明图1A是示出关于本专利技术的实施方式的线圈元件的一个实例的立体图。图1B是沿图1A的B-B线截取的截面图。图2A至图2C示意性地示出了线圈元件的第一至第四制造方法的正面图。图3示出了在第一至第四制造方法中使用的模具型体的分解立体图。图4A示意性地示出了第一至第四制造方法的推压步骤的平面图。图4B示意性地示出了第一至第四制造方法的推压步骤的变形例的平面图。图5A示出了在线圈元件的第五及第六制造方法中使用的模具型体的分解立体图。图5B示出了在第五及第六本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈元件的制造方法，包括：准备步骤，准备包含线圈的线圈组装体、以及具有在内部形成的空腔部且具有至少一个开口部的模具型体；置入步骤，将包含磁性粉末和热固性树脂的粘性混合物以及所述线圈组装体置入所述空腔部内；推压步骤，将置入的所述粘性混合物推压入所述模具型体；以及成型步骤，使所述粘性混合物热固化、使覆盖所述线圈组装体的磁性封装体成型。

【技术特征摘要】
1.一种线圈元件的制造方法，包括：准备步骤，准备包含线圈的线圈组装体、以及具有在内部形成的空腔部且具有至少一个开口部的模具型体；置入步骤，将包含磁性粉末和热固性树脂的粘性混合物以及所述线圈组装体置入所述空腔部内；推压步骤，将置入的所述粘性混合物推压入所述模具型体；以及成型步骤，使所述粘性混合物热固化、使覆盖所述线圈组装体的磁性封装体成型。2.根据权利要求1所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：所述模具型体包括互相分离的一体夹具以及底部，所述一体夹具是贯通形成有多个空腔部的框体。3.根据权利要求2所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：所述底部是安装在所述一体夹具的下方并封闭所述空腔部的下部开口的构件。4.根据权利要求3所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：由所述一体夹具以及所述底部通过固定器来构成的所述模具型体在所述空腔部的上方形成有开口部。5.根据权利要求2所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：所述底部中，设置有容纳所述线圈元件的端子部，并使得所述端子部与所述粘性混合物相隔离的凹部，在凹部之间还形成有贯通所述底部的通气孔。6.根据权利要求2所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：在把所述线圈组装体置入所述空腔部的状态下，从所述通气孔排出所述空腔部内部的空气。7.根据权利要求2所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：所述一体夹具是由多个分割模具所构成的，这些分割模具互相结合从而贯通形成了具有多个所述空腔部。8.根据权利要求1所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：在所述置入步骤中，用离型性良好的盖子部件覆盖置入于所述空腔部内的所述粘性混合物；以及在所述推压步骤中，使按压体按压所述盖子部件，从而推压入所述粘性混合物。9.根据权利要求8所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：在所述置入步骤中，将所述粘性混合物置入至低于所述开口部的位置；在所述开口部的内侧设置与所述开口部的形状基本相同的所述盖子部件；以及在所述推压步骤中，用比所述开口部的轴径小的所述按压体按压所述盖子部件。10.根据权利要求8所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：把被所述盖子部件覆盖并被推压入的所述粘性混合物和所述线圈组装体从所述模具型体一起取出，使取出的所述粘性混合物热固化，并使所述磁性封装体成型。11.根据权利要求8所述的线圈元件的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥元己，梶山知宏，田中辉亮，坂本晋一，大木寿一，川原井贡，大塚努，
申请(专利权)人：胜美达集团株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP