一种烟气废热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烟气废热回收装置。本实用新型专利技术装置中包括：竖直设置其上部为直接排空的排烟口管状烟气通道，设置于烟气通道内部且位于其中部的输入冷却水补水管、位于下部的烟气连接管、烟气连接管的出烟口处设置有烟气分布器，装置中设置有换热器。本实用新型专利技术可更充分地回收排放烟气中的能量，同时可大大提高烟气排放的质量。装置结构相对简单，使用效果可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气废热回收装置
本技术涉及一种废热回收装置，特别是涉及一种对天然气锅炉产生的烟气废热进行回收装置。
技术介绍
随着国家对节能减排工作的不断深入，科学安全有效的烟气废热回收装置作为为高效节能环保设备，不仅可以节约大量能源，而且可消除噪声，美化环境，是提高企业能源利用率，减少能源消耗，降低企业产品成本，增加企业经济效益的重要措施。中国专利技术专利申请201510922540X公开了一种商用燃气锅灶烟气废热回收装置。该装置包括外壳，所述外壳的内部竖直的安装有进水总管和出水总管，进水总管安装在外壳的右端，出水总管安装在外壳的左端，进水总管的底部安装有进水管，出水总管的顶部安装有出水管，进水管和出水管上都安装有手动阀门，进水总管和出水总管之间安装有方形翅片管，方形翅片管上安装有翅片。但这类装置对烟气中存在的污染物没有清除作用。中国专利技术专利申请2012100703417公开了垃圾焚烧烟气废热利用系统，包括垃圾焚烧炉和热量回收热交换器，热量回收热交换器分为热蒸发区域和进出气区域，进出气区域设置有垃圾焚烧烟气入口和烟气出口，垃圾焚烧烟气入口连通到热蒸发区域的路径上还依次设置有烟气转向阀和进烟气关闭阀，热蒸发区域连通到烟气出口的路径上还设置有出烟气关闭阀，热蒸发区域内设置有蒸发管，蒸发管的出汽端连接有热负荷输出利用装置，热负荷输出利用装置的冷水输出口连通到蒸发管的进水端。现有技术存在如下的共同不足，即：1）装置或者无法处理烟气中的污染物，或者处理效果较差；2）换热效率较低；3）其出水温度相对较低，而且出水的温度波动较大。
技术实现思路
本技术提供一种可克服现有技术不足的烟气废热回收装置，特别是一种适用于天然气锅炉烟气废热进行回收的装置。本技术的一种烟气废热回收装置中包括：竖直设置其上部为直接排空的排烟口管状烟气通道，设置于烟气通道内部且位于其中部的输入冷却水补水管、位于下部的烟气连接管、烟气连接管的出烟口处设置有烟气分布器，所述装置中设置有换热器，这里所述的换热器可以是管式换热器也可以是板式换热器，装置的烟气通道中部的内部设置有循环水雾化散布装置，循环水雾化散布装置输入端分别与换热器的加热介质输出端和输入冷却水补水管连通，换热器的加热介质输入端连通出水口，换热器的加热介质输入端与出水口连通，管状烟气通道下部为混合腔，混合腔中位于烟气连接管出烟口位置的下面设置有出水口，在烟气底端设置有排污管，在工作状态时管状烟气通道下部的混合腔的中冷却水面低于烟气导流分布装置出烟口位置。本技术的这一装置，由于在烟气连接管的出烟口处设置有烟气导流分布器可将烟气均匀扩散，并增大烟气与冷却水的接触面积，使得烟气与冷却水充分接触，从而提高热交换率；循环水雾化装置与换热器连通的设计可使加热介质（即冷却水）循环使用，一方面可以节约用水，另一方面还可使加热介质的温度保持在一定范围内，大大降低了输出热能的温度波动；由于采用了循环水雾化散布装置，可使加热介质以雾状喷出,形成大面积水雾群，形成微雾可更充分地与溢出的烟气进行换热，同时可以起到对烟气的洗涤作用，进一步净化所排放的气体。优选地，本技术的烟气废热回收装置的管状烟气通道中：位于循环水雾化散布装置位置的上面与烟气通道顶端间设置有防污冷凝装置，位于循环水雾化散布装置位置的下面与烟气导流分布装置的排烟口间设置有多空腔吸热装置。设置多空腔吸热装置可将经雾化装置中排出的水雾形成的温度较低的液滴或液流流经其装置内部，从而在多层孔区间形成水膜层，使其与多空腔吸热装置中的烟气废热进行更为充分的热交换；所设置防污冷凝装置可将烟气与水换热后产生的水蒸汽附着在防污冷凝装置内部，从而进一步冷凝成凝液且可在装置内形成水膜防止空气进入塔体内影响热交换效率。优选地，本技术的烟气废热回收装置中的循环水雾化散布装置由集成于集水头上的液相分布器、与液相分布器连通的旋流散射雾化器、与冷却水补水管连通的补水散射器、位于液相分布器上游的旋流管和旋封垫构成。本技术的循环水雾化散布装置采用了旋流散射雾化器的设计，可将循环水按一定螺旋角度雾状喷出，减小了沿烟气通道壁间形成的层流区域，使烟气水雾能更充分地接触；而冷却水补水则以另设的补水散射器送入装置中可大大减少因补充冷却水时造成工作介质（即冷却水）温度的波动，进一步稳定了输出热能的温度区间。优选地，本技术的烟气废热回收装置中，设置于气通道内的防污冷凝装置和多空腔吸热装置分别为可拆卸设置。本技术将多空腔吸热装置和防污冷凝装置采用可拆卸设置，可以方便这些装置的清洗与维护。优选地，本技术的烟气废热回收装置，其防污冷凝装置是由板面翘曲的多层不锈钢板片叠加构成。优选地，本技术的烟气废热回收装置，其特征在于多空腔吸热装置由多层表面加工有无规则凸凹外形的、其上有若干小通孔的不锈钢板以无规则叠加而成。本技术优点如下：1、可更充分地回收排放烟气中的能量；2、可大大提高烟气排放的质量；3、装置结构相对简单，使用效果可靠4、立式塔体占地面积小，内置多空腔吸热装置、补水冷却雾化装置不同高度安装，有效吸收烟气废热；5、烟气导流分布器的设计可将烟气均匀扩散，以增大烟气分布面积，使得烟气与冷却水充分接触，从而提高热交换率3.补水冷却雾化装置的设计可将下塔体内热水循环往复通过加压使得水按一定螺旋角度雾状喷出,形成大面积水雾群，形成微雾空间完全覆盖多空腔吸热装置上部空间可与部分溢出多空腔吸热装置的烟气进行换热；6、多空腔吸热装置的设计可将补水冷却雾化装置中的水雾形成的温度较低的液滴或液流流经其装置内部，从而在多层孔区间形成水膜层，其与多空腔吸热装置中的烟气废热可进行充分热交换；7、防污冷凝装置的设计可将烟气与水换热后产生的水蒸汽附着在防污冷凝装置内部从而进一步冷凝成凝液且可在装置内形成水膜防止空气进入塔体内影响热交换效率。附图说明图1为本技术的装置的总体示意图。图2为本技术装置的烟气通道结构示意图。图3为图2的左视放大图。图4为图2的右视放大图。图5为图2中“I”的局部放大图。图6为防雨帽7主视图。图7为图6的右视图。图8为上塔体22的主视图。图9为图8的俯视图。图10为防污冷凝装置10的主视图。图11为图10的俯视图。图12为补水冷却雾化装置13主视图。图13为图12仰视图。图14为图12的俯视图。图15为集水头13-1主视图。图16为图15的A-A位置旋转剖视示意图。图17为液相分布器13-2的示意图。图18为图17的剖视示意图。图19为支架B11的示意图。图20为图19A-A剖视示意图。图21为固定块B29主视图。图22为中塔体15的纵向剖视示意图。图23为中塔体15主视图。图24为图23俯视示意图。图25为本技术多空腔吸热装置的板片示意图。图26为图25仰视图。图27为支架A17的示意图。图28为图27的A-A剖视示意图。图29为固定块A18的主视图。图30为烟气导流分布器6的剖面示意图。图31为烟气分布器6-4的示意图。图32为图31的俯视图。图33为上塔体22的纵向剖面示意图。图34为图33的俯视图。图35为底座1的示意图。图36为图35的俯视图。图37为图35左视图。图38为前述附图中介质示意图。具体实施方式附图为本技术一个最佳实施例的示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气废热回收装置，包括：竖直设置其上部为直接排空的排烟口管状烟气通道，设置于烟气通道内部且位于其中部的输入冷却水补水管、位于下部的烟气连接管、烟气连接管的出烟口处设置有烟气分布器，其特征在于装置中设置有换热器，装置的烟气通道中部的内部设置有循环水雾化散布装置，循环水雾化散布装置输入端分别与换热器的加热介质输出端和输入冷却水补水管连通，换热器的加热介质输入端连通出水口，换热器的加热介质输入端与出水口连通，管状烟气通道下部为混合腔，混合腔中位于烟气连接管出烟口位置的下面设置有出水口，在烟气底端设置有排污管，在工作状态时管状烟气通道下部的混合腔的中冷却水水面低于烟气导流分布装置出烟口位置。

【技术特征摘要】
1.一种烟气废热回收装置，包括：竖直设置其上部为直接排空的排烟口管状烟气通道，设置于烟气通道内部且位于其中部的输入冷却水补水管、位于下部的烟气连接管、烟气连接管的出烟口处设置有烟气分布器，其特征在于装置中设置有换热器，装置的烟气通道中部的内部设置有循环水雾化散布装置，循环水雾化散布装置输入端分别与换热器的加热介质输出端和输入冷却水补水管连通，换热器的加热介质输入端连通出水口，换热器的加热介质输入端与出水口连通，管状烟气通道下部为混合腔，混合腔中位于烟气连接管出烟口位置的下面设置有出水口，在烟气底端设置有排污管，在工作状态时管状烟气通道下部的混合腔的中冷却水水面低于烟气导流分布装置出烟口位置。2.根据权利要求1所述的烟气废热回收装置，其特征在于在管状烟气通道中：位于循环水雾化散布装置位置的上面与烟气通道顶端间设置有防污冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉栋，徐东升，李晋欣，魏红，
申请(专利权)人：甘肃红峰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62