一种工业生产用升降台的液压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业生产用升降台的液压设备，包括设备主体，所述设备主体的内部开设有液压腔，且设备主体的外表面靠近下端的位置开设有侧位进油孔，所述液压腔的内表面靠近上端的位置固定安装有防尘圈，且防尘圈的下端外表面活动安装有活塞杆，所述活塞杆的内部固定安装有空心杆，且活塞杆与空心杆之间的位置固定安装有矫偏限位环，所述液压腔的内表面活动安装有柱塞油泵。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够避免杂质进入液压设备的内部，避免杂质影响液压设备的运行，还能够清除活塞杆表面的污垢，避免污垢影响活塞杆上下运行，还能够避免空心杆的位置发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用升降台的液压设备
本技术涉及液压设备
，具体为一种工业生产用升降台的液压设备。
技术介绍
液压设备是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，通常来作为升降的动力源，液压设备的种类有很多，但是现有的液压设备，在使用的时候，不能够避免杂质进入液压设备的内部，而且无法清除活塞杆表面的污垢，还不能避免空心杆发生移位，使得该装置的使用体验较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业生产用升降台的液压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产用升降台的液压设备，包括设备主体，所述设备主体的内部开设有液压腔，且设备主体的外表面靠近下端的位置开设有侧位进油孔，所述液压腔的内表面靠近上端的位置固定安装有防尘圈，且防尘圈的下端外表面活动安装有活塞杆，所述活塞杆的内部固定安装有空心杆，且活塞杆与空心杆之间的位置固定安装有矫偏限位环，所述液压腔的内表面活动安装有柱塞油泵，且柱塞油泵的上端外表面固定安装有圆台铲，所述侧位进油孔的内表面固定安装有滤质盒，且滤质盒的内部固定安装有滤芯，所述滤质盒的下端外表面固定安装有固定板，且滤质盒的外表面开设有螺丝，所述滤质盒的底端内表面固定安装有卡座。通过采用上述技术方案，能够避免杂质进入液压设备的内部，避免杂质影响液压设备的运行，还能够清除活塞杆表面的污垢，避免污垢影响活塞杆上下运行，还能够避免空心杆的位置发生偏移。优选的，所述圆台铲的一侧外表面固定安装有耐磨钢板，且耐磨钢板的上端外表面固定安装有铲头，所述耐磨钢板的下端外表面固定安装有固定座。通过采用上述技术方案，耐磨钢板避免圆台铲受到磨损。优选的，所述固定座的上端外表面靠近边缘的位置固定安装有固定栓。通过采用上述技术方案，固定栓用来固定住固定座。优选的，所述活塞杆与矫偏限位环之间的位置设置有第一焊层，且矫偏限位环与空心杆之间的位置设置有第二焊层。通过采用上述技术方案，第一焊层与第二焊层用固定住矫偏限位环。优选的，所述圆台铲的整体形状为圆台体，且圆台铲的内径与活塞杆的外径相等。通过采用上述技术方案，圆台铲的整体形状为圆台体能够完全包裹活塞杆。优选的，所述滤芯与滤质盒之间通过卡座固定安装。通过采用上述技术方案，滤芯用来过滤杂质。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置的滤质盒能够避免杂质进入液压设备的内部，避免杂质影响液压设备的运行，液压设备运行时，会有油液流动，经过滤质盒时，内部的滤芯将杂质过滤掉，滤芯与滤质盒之间通过卡座固定安装，螺丝将固定板固定在侧位进油孔的内壁上；2、通过设置的圆台铲能够清除活塞杆表面的污垢，避免污垢影响活塞杆上下运行，活塞杆在运动的时候，柱塞油泵上的圆台铲将清除活塞杆上的污垢，铲头用来清除污垢，耐磨钢板避免圆台铲受到磨损，固定栓用来固定住固定座；3、通过设置的矫偏限位环能够避免空心杆的位置发生偏移，矫偏限位环通过第一焊层焊接在套管上，通过第二焊层焊接在空心杆上，用来固定住空心杆，避免长期使用后，空心杆发生偏移。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滤质盒的内部视图；图3为本技术的圆台铲与活塞杆的相结合视图；图4为本技术的矫偏限位环与空心杆的相结合视图。图中：1、液压腔；2、圆台铲；3、柱塞油泵；4、滤质盒；5、侧位进油孔；6、活塞杆；7、防尘圈；8、矫偏限位环；9、空心杆；10、设备主体；41、滤芯；42、卡座；43、螺丝；44、固定板；21、铲头；22、耐磨钢板；23、固定座；81、第一焊层；82、第二焊层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种工业生产用升降台的液压设备，包括设备主体10，将液压设备安装在升降台的内部，设备主体10内部的液压腔1用来容纳柱塞油泵3与活塞杆6，液压设备在运行的时候，防尘圈7能够避免灰尘进入液压设备的内部，侧位进油孔5便于油液的进入，在使用的过程中，通过设置的滤质盒4能够避免杂质进入液压设备的内部，避免杂质影响液压设备的运行，液压设备运行时，会有油液流动，经过滤质盒4时，内部的滤芯41将杂质过滤掉，滤芯41与滤质盒4之间通过卡座42固定安装，螺丝43将固定板44固定在侧位进油孔5的内壁上，通过设置的圆台铲2能够清除活塞杆6表面的污垢，通过设置的矫偏限位环8能够避免空心杆9的位置发生偏移。进一步，圆台铲2的一侧外表面固定安装有耐磨钢板22，且耐磨钢板22的上端外表面固定安装有铲头21，耐磨钢板22的下端外表面固定安装有固定座23，耐磨钢板22避免圆台铲2受到磨损。进一步，固定座23的上端外表面靠近边缘的位置固定安装有固定栓，固定栓用来固定住固定座23。进一步，活塞杆6与矫偏限位环8之间的位置设置有第一焊层81，且矫偏限位环8与空心杆9之间的位置设置有第二焊层82，第一焊层81与第二焊层82用固定住矫偏限位环8。进一步，圆台铲2的整体形状为圆台体能够完全包裹活塞杆6，且圆台铲2的内径与活塞杆6的外径相等。进一步，滤芯41与滤质盒4之间通过卡座42固定安装，滤芯41用来过滤杂质。需要说明的是，本技术为一种工业生产用升降台的液压设备，使用时，将液压设备安装在升降台的内部，设备主体10内部的液压腔1用来容纳型号为YCY-10的柱塞油泵3与活塞杆6，液压设备在运行的时候，防尘圈7能够避免灰尘进入液压设备的内部，侧位进油孔5便于油液的进入，在使用的过程中，通过设置的滤质盒4能够避免杂质进入液压设备的内部，避免杂质影响液压设备的运行，液压设备运行时，会有油液流动，经过滤质盒4时，内部的滤芯41将杂质过滤掉，滤芯41与滤质盒4之间通过卡座42固定安装，螺丝43将固定板44固定在侧位进油孔5的内壁上，通过设置的圆台铲2能够清除活塞杆6表面的污垢，避免污垢影响活塞杆6上下运行，活塞杆6在运动的时候，柱塞油泵3上的圆台铲2将清除活塞杆6上的污垢，铲头21用来清除污垢，耐磨钢板22避免圆台铲2受到磨损，固定栓用来固定住固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业生产用升降台的液压设备，包括设备主体(10)，其特征在于：所述设备主体(10)的内部开设有液压腔(1)，且设备主体(10)的外表面靠近下端的位置开设有侧位进油孔(5)，所述液压腔(1)的内表面靠近上端的位置固定安装有防尘圈(7)，且防尘圈(7)的下端外表面活动安装有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的内部固定安装有空心杆(9)，且活塞杆(6)与空心杆(9)之间的位置固定安装有矫偏限位环(8)，所述液压腔(1)的内表面活动安装有柱塞油泵(3)，且柱塞油泵(3)的上端外表面固定安装有圆台铲(2)，所述侧位进油孔(5)的内表面固定安装有滤质盒(4)，且滤质盒(4)的内部固定安装有滤芯(41)，所述滤质盒(4)的下端外表面固定安装有固定板(44)，且滤质盒(4)的外表面开设有螺丝(43)，所述滤质盒(4)的底端内表面固定安装有卡座(42)。

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用升降台的液压设备，包括设备主体(10)，其特征在于：所述设备主体(10)的内部开设有液压腔(1)，且设备主体(10)的外表面靠近下端的位置开设有侧位进油孔(5)，所述液压腔(1)的内表面靠近上端的位置固定安装有防尘圈(7)，且防尘圈(7)的下端外表面活动安装有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的内部固定安装有空心杆(9)，且活塞杆(6)与空心杆(9)之间的位置固定安装有矫偏限位环(8)，所述液压腔(1)的内表面活动安装有柱塞油泵(3)，且柱塞油泵(3)的上端外表面固定安装有圆台铲(2)，所述侧位进油孔(5)的内表面固定安装有滤质盒(4)，且滤质盒(4)的内部固定安装有滤芯(41)，所述滤质盒(4)的下端外表面固定安装有固定板(44)，且滤质盒(4)的外表面开设有螺丝(43)，所述滤质盒(4)的底端内表面固定安装有卡座(42)。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用升降台的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙越，李慧娟，岳宇，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东,37