一种芯棒支撑架快速泄压控制回路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种芯棒支撑架快速泄压控制回路，位移传感器与液压缸连接，比例换向阀与位移传感器构成控制液压缸位置的位置闭环控制系统，比例换向阀P、T、A、B口互不连通，液压缸无杆腔侧管路与比例换向阀的A口连接，液压缸有杆腔侧管路与比例换向阀B口连接，液压缸无杆腔侧管路与比例换向阀A口间连接有快换接头，还通过溢流阀连接至回油油路和比例换向阀T口；液压缸有杆腔侧管路与比例换向阀B口间连接有快换接头，还通过单向阀连接至回油油路和比例换向阀T口；液压缸无杆腔侧管路与有杆腔侧管路间连接有梭阀的两个进油口，梭阀的出油口连接至普通换向阀P口，B口和T口连接至回油油路，比例换向阀的P口连接至主油路。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒支撑架快速泄压控制回路
本技术属于液压控制领域，涉及一种芯棒支撑架快速泄压控制回路。
技术介绍
钢管轧机芯棒支撑架的作用是用于组成芯棒支承系统。在轧制过程中，对芯棒进行支承和导向；在芯棒脱出回退期间，支撑芯棒。芯棒支撑架的动作由液压缸、比例换向阀、位移传感器等液压系统控制。液压缸安装在芯棒支撑架上。由于磨损或更换芯棒规格，芯棒支撑架需要不定期更换。为了快速更换芯棒支撑架，液压缸与中间配管之间一般采用快换接头连接。快换接头在插拔时要求释放压力，否则快换接头插拔非常困难，同时会影响使用寿命。不带泄压功能的芯棒支撑架液压控制回路如图1所示：包括液压缸9、位移传感器10、快换接头11、溢流阀12、单向阀13、比例换向阀14。如需要插拔快换接头，需要操作台上控制比例换向阀换向。当比例换向阀的阀芯在a位时，油缸的腔侧与T口连通，此时可以插拔腔侧快换接头。当比例换向阀的阀芯切换到b位时，油缸的杆侧与T口连通，此时可以插拔杆侧快换接头。这种方式操作繁琐，每次只能插拔液压缸的一侧，且容易混淆。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种芯棒支撑架升降液压缸两腔快速、安全、便捷泄压的液压回路。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯棒支撑架快速泄压液压回路，液压缸、位移传感器、快换接头、溢流阀、单向阀、梭阀、普通换向阀和比例换向阀；所述位移传感器与液压缸连接，比例换向阀与位移传感器构成控制液压缸位置的位置闭环控制系统，所述比例换向阀为三位四通阀，其P、T、A、B口互不连通，所述液压缸无杆腔侧管路与比例换向阀的A口连接，液压缸有杆腔侧管路与比例换向阀B口连接，所述液压缸无杆腔侧管路与比例换向阀A口间连接有快换接头，还通过溢流阀连接至回油油路和比例换向阀T口；所述液压缸有杆腔侧管路与比例换向阀B口间连接有快换接头，还通过单向阀连接至回油油路和比例换向阀T口；所述液压缸无杆腔侧管路与有杆腔侧管路间连接有梭阀的两个进油口，所述梭阀的出油口连接至普通换向阀P口，普通换向阀的A口封闭，B口和T口连接至回油油路，所述比例换向阀的P口连接至主油路。进一步，所述普通换向阀为单电磁铁两位四通换向阀。进一步，在正常工作时，普通换向阀电磁铁失电，梭阀能保证腔侧和杆侧管路之间不窜油；在插拔快换接头时，普通换向阀电磁铁得电，快速释放腔侧和杆侧管路上的压力。本技术的有益效果在于：回路简单，操作便捷，控制安全，在普通换向阀电磁铁失电状态下，芯棒支撑架能正常工作；在电磁铁得电状态下，液压缸两腔能完成泄压。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为常规芯棒支撑架液压结构示意图；图2为本技术所述的能快速泄压的芯棒支撑架液压结构示意图。附图标记：液压缸1、位移传感器2、快换接头3、溢流阀4、单向阀5、梭阀6、普通换向阀7、比例换向阀8。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图2所示，本技术的一种芯棒支撑架快速泄压液压回路，一种芯棒支撑架快速泄压液压回路，液压缸1、位移传感器2、快换接头3、溢流阀4、单向阀5、梭阀6、普通换向阀7和比例换向阀8；所述位移传感器2与液压缸1连接，比例换向阀8与位移传感器2构成控制液压缸1位置的位置闭环控制系统，从而对芯棒支撑架的位置进行精确控制。所述比例换向阀8为三位四通阀，其P、T、A、B口互不连通，所述液压缸1无杆腔侧管路与比例换向阀8的A口连接，液压缸1有杆腔侧管路与比例换向阀8B口连接，所述液压缸1无杆腔侧管路与比例换向阀8A口间连接有快换接头3，还通过溢流阀4连接至回油油路和比例换向阀8T口；所述液压缸1有杆腔侧管路与比例换向阀8B口间连接有快换接头3，还通过单向阀5连接至回油油路和比例换向阀8T口；所述液压缸1无杆腔侧管路与有杆腔侧管路间连接有梭阀6的两个进油口，所述梭阀6的出油口C连接至普通换向阀7P口，普通换向阀7的A口封闭，B口和T口连接至回油油路，所述比例换向阀8的P口连接至主油路。所述普通换向阀7为单电磁铁两位四通换向阀。溢流阀4在芯棒撞击支撑架时释放液压缸1活塞腔的压力，此时，需要单向阀5对杆腔进行补油，避免杆腔吸空。梭阀6和普通换向阀7共同作用，在插拔快换接头时，可以快速释放腔侧和杆侧管路上的压力。在正常工作时，普通换向阀7电磁铁处于失电状态。液压缸伸出过程中，比例换向阀的阀芯处于b位，液压缸腔侧管路为高压，杆侧管路为低压，梭阀6的油口P1和其出油口C连通，并同时与油口P2断开；同时普通换向阀7处于P通A的状态，而A油口为封闭状态；因此，液压缸得以正常伸出。反之，在液压缸缩回过程中，比例换向阀的阀芯处于a位，液压缸腔侧管路为低压，杆侧管路为高压，梭阀6的油口P2和其出油口C连通，并同时与油口P1断开；普通换向阀7处于P通A的状态，而A油口为封闭状态；因此，液压缸得以正常缩回。在更换芯棒支撑架插拔快换接头时，液压缸处于安全位，比例换向阀的阀芯处于中位，阀的4个油口P、T、A、B互不连通，普通换向阀7的电磁铁得电。如果液压缸的两腔管路任何一边处于高压，均会推动梭阀6的阀芯与其出油口C连通，并通过换向阀7与回油管T导通，从而达到泄压的目的。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯棒支撑架快速泄压控制回路，其特征在于：液压缸、位移传感器、快换接头、溢流阀、单向阀、梭阀、普通换向阀和比例换向阀；所述位移传感器与液压缸连接，比例换向阀与位移传感器构成控制液压缸位置的位置闭环控制系统，所述比例换向阀为三位四通阀，其P、T、A、B口互不连通，所述液压缸无杆腔侧管路与比例换向阀的A口连接，液压缸有杆腔侧管路与比例换向阀B口连接，所述液压缸无杆腔侧管路与比例换向阀A口间连接有快换接头，还通过溢流阀连接至回油油路和比例换向阀T口；所述液压缸有杆腔侧管路与比例换向阀B口间连接有快换接头，还通过单向阀连接至回油油路和比例换向阀T口；所述液压缸无杆腔侧管路与有杆腔侧管路间连接有梭阀的两个进油口，所述梭阀的出油口连接至普通换向阀P口，普通换向阀的A口封闭，B口和T口连接至回油油路，所述比例换向阀的P口连接至主油路。

【技术特征摘要】
1.一种芯棒支撑架快速泄压控制回路，其特征在于：液压缸、位移传感器、快换接头、溢流阀、单向阀、梭阀、普通换向阀和比例换向阀；所述位移传感器与液压缸连接，比例换向阀与位移传感器构成控制液压缸位置的位置闭环控制系统，所述比例换向阀为三位四通阀，其P、T、A、B口互不连通，所述液压缸无杆腔侧管路与比例换向阀的A口连接，液压缸有杆腔侧管路与比例换向阀B口连接，所述液压缸无杆腔侧管路与比例换向阀A口间连接有快换接头，还通过溢流阀连接至回油油路和比例换向阀T口；所述液压缸有杆腔侧管路与比例换向阀B口间连接有快换接头，还通过单向阀连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天健，胡俊，李军，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50