一种长桁模具制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料制造领域，尤其涉及一种长桁模具，其包括长桁芯模和两个相对平行设置的支撑架，所述长桁芯模呈T形，包括水平部和竖直部，所述水平部支撑于所述支撑架上，所述竖直部位于两个所述支撑架之间，还包括定位座和吸附装置，多个所述定位座固定设置在所述支撑架的侧面上，且沿所述支撑架的长度方向间隔分布，在所述定位座上设置有凹槽，所述长桁芯模的两个侧面上均设置有与所述凹槽相配合的芯模凸起，所述吸附装置固定设置在所述凹槽中，所述吸附装置能与所述芯模凸起吸附连接或分离。本实用新型专利技术能够简化长桁安装、拆卸过程，实现长桁芯模与支撑架的快速同步分离，保证长桁的轴线和内部质量。

A Long Truss Die

The utility model relates to the field of composite material manufacturing, in particular to a long truss die, which comprises a long truss core die and two relatively parallel brackets. The long truss core die is T-shaped, including a horizontal part and a vertical part, which are supported on the bracket. The vertical part is between the two brackets, and also includes a positioning seat and an adsorption device, and a plurality of the fixing devices. The seat is fixed on the side of the support frame, and distributed at intervals along the length direction of the support frame. A groove is arranged on the positioning seat. A core die convex matching the groove is arranged on both sides of the long truss core die. The adsorption device is fixed in the groove, and the adsorption device can be connected or separated with the core die convex. The utility model can simplify the installation and disassembly process of the long truss, realize the rapid synchronous separation of the core die of the long truss and the support frame, and ensure the axis and internal quality of the long truss.

【技术实现步骤摘要】
一种长桁模具
本技术涉及复合材料制造
，尤其涉及一种长桁模具。
技术介绍
复合材料以其优异的性能在飞机制造上被广泛地应用。用复合材料制成的加筋壁板包括蒙皮和长桁，其中长桁为细长结构。长桁加工的过程中，轴线和内部质量是其控制的技术难点。细长的长桁芯模通常借助支撑架来保证加工过程中不发生变形，以及满足定位时的精度要求。传统的长桁芯模与支撑架之间采用机械连接方式。该方法存在以下缺点：1、大尺寸长桁连接点数量非常多，安装、拆卸操作复杂。2、无法实现同步分离操作。3、机械连接方式在多次使用后，连接件会产生磨损现象，进而对长桁轴线、外形精度产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长桁模具，能够简化长桁安装、拆卸过程，避免了机械式连接多次使用后配合精度下降的问题，实现了长桁芯模与支撑架的快速同步分离，同时避免了机械式连接分离操作中对芯模位置外形精度影响，保证了长桁的轴线和内部质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种长桁模具，包括长桁芯模和两个相对平行设置的支撑架，所述长桁芯模呈T形，包括水平部和竖直部，所述水平部支撑于所述支撑架上，所述竖直部位于两个所述支撑架之间，还包括定位座和吸附装置，多个所述定位座固定设置在所述支撑架的侧面上，且沿所述支撑架的长度方向间隔分布，在所述定位座上设置有凹槽，所述长桁芯模的两个侧面上均设置有与所述凹槽相配合的芯模凸起，所述吸附装置固定设置在所述凹槽中，所述吸附装置能与所述芯模凸起吸附连接或分离。优选地，所述吸附装置为电磁铁。优选地，所述电磁铁固定于所述凹槽的槽底，且其长度小于所述凹槽的深度。优选地，所述电磁铁通过导线与直流电源相连。优选地，所述导线上串联有按钮开关，用于控制所述直流电源的通断。优选地，所述按钮开关上集成有指示灯，所述指示灯，用于显示电源的通断。优选地，所述凹槽的截面呈圆形。优选地，所述电磁铁的形状为圆柱形。本技术的有益效果：本技术所提供的长桁模具，在支撑架的侧面沿其长度方向固定设置多个定位座，在定位座上开设有凹槽，在长桁芯模的侧面设置有与凹槽相配合的芯模凸起，并且在凹槽内固定设置吸附装置，通过把芯模凸起设置在凹槽中，完成对长桁芯模的定位，通过吸附装置吸附芯模凸起，进而吸附长桁芯模，为完成对长桁芯模的安装提供了便利。拆卸时，控制吸附装置同步释放，实现同步分离，拆卸方便，减少磨损，避免了机械式连接多次使用后配合精度下降的问题。附图说明图1是本技术一种长桁模具的整体示意图；图2是本技术一种长桁模具的长桁芯模的示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术一种长桁模具的支撑架的示意图；图5是图4中B处的局部放大图。图中：1-支撑架；2-定位座；3-长桁芯模；4-芯模凸起；5-导线；6-凹槽；7-按钮开关。具体实施方式下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图1到图5所示，本技术提供一种长桁模具，包括长桁芯模3和两个相对平行设置的支撑架1，长桁芯模3呈T形，包括水平部和竖直部，水平部支撑于支撑架1上，竖直部位于两个支撑架1之间，还包括定位座2和吸附装置，多个定位座2固定设置在支撑架1的侧面上，且沿支撑架1的长度方向间隔分布，在定位座2上设置有凹槽6，长桁芯模3的两个侧面上均设置有与凹槽6相配合的芯模凸起4，吸附装置固定设置在凹槽6中，吸附装置能与芯模凸起4吸附连接或分离。本技术能够简化长桁安装、拆卸过程，避免了机械式连接多次使用后配合精度下降的问题，实现了长桁芯模3与支撑架1的快速同步分离，同时避免了机械式连接分离操作中对长桁芯模3位置外形精度影响，保证了长桁的轴线和内部质量。进一步地，为了便于控制，保证长桁芯模的快速连接与同步分离，吸附装置采用电磁铁，电磁铁通过螺栓固定设置在凹槽6槽底，当然也可以采用其他方式将电磁铁固定在凹槽6槽底，在此不做过多限定，电磁铁的长度要小于凹槽6的深度，为芯模凸起4能够支撑到凹槽6中预留了空间。将长桁芯模3安装到支撑架1上时，把芯模凸起4支撑在凹槽6中，实现长桁芯模3的快速定位。凹槽6的截面呈圆形，电磁铁的形状为圆柱形，为电磁铁设置在凹槽6中提供了方便。进一步地，电磁铁通过导线5与直流电源相连，在导线5上串联有按钮开关7，通过控制按钮开关7控制直流电源，进而控制电磁铁，实现长桁芯模3的快速连接与同步分离。在按钮开关7上集成有指示灯，通过指示灯的亮灭来显示电源的通断。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长桁模具，包括长桁芯模(3)和两个相对平行设置的支撑架(1)，所述长桁芯模(3)呈T形，包括水平部和竖直部，所述水平部支撑于所述支撑架(1)上，所述竖直部位于两个所述支撑架(1)之间，其特征在于，还包括定位座(2)和吸附装置，多个所述定位座(2)固定设置在所述支撑架(1)的侧面上，且沿所述支撑架(1)的长度方向间隔分布，在所述定位座(2)上设置有凹槽(6)，所述长桁芯模(3)的两个侧面上均设置有与所述凹槽(6)相配合的芯模凸起(4)，所述吸附装置固定设置在所述凹槽(6)中，所述吸附装置能与所述芯模凸起(4)吸附连接或分离。

【技术特征摘要】
1.一种长桁模具，包括长桁芯模(3)和两个相对平行设置的支撑架(1)，所述长桁芯模(3)呈T形，包括水平部和竖直部，所述水平部支撑于所述支撑架(1)上，所述竖直部位于两个所述支撑架(1)之间，其特征在于，还包括定位座(2)和吸附装置，多个所述定位座(2)固定设置在所述支撑架(1)的侧面上，且沿所述支撑架(1)的长度方向间隔分布，在所述定位座(2)上设置有凹槽(6)，所述长桁芯模(3)的两个侧面上均设置有与所述凹槽(6)相配合的芯模凸起(4)，所述吸附装置固定设置在所述凹槽(6)中，所述吸附装置能与所述芯模凸起(4)吸附连接或分离。2.根据权利要求1所述的一种长桁模具，其特征在于，所述吸附装置为电...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永波，米高，晏冬秀，孙凯，蔡文侃，刘卫平，章虽泉，肖清明，孔娇月，董柳杉，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31