一种平板硫化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平板硫化模具，包括模板、卡扣、定位孔、镶条、模芯、大凸台和小凸台；所述的卡扣设置在所述的模板两侧；所述的定位孔设置在所述的模板上；所述的镶条设置在模板上；所述的模芯设置在所述的模板中部；所述的大凸台设置在所述的模板上，大凸台嵌合设置在所述的镶条与所述的模芯之间；所述的小凸台设置在所述的模板上；所述的卡扣呈W形状，卡扣设有4个，所述的4个卡扣呈两两对称设置在所述的模板两侧边缘；所述的镶条设有4个，所述的4个镶条在所述的模板上围合成一个正方体区域；所述的大凸台和所述的小凸台设有若干个。本实用新型专利技术能够用于硫化机的平板硫化模具，结构简单，使用方便，原料利用率高，生产成本低。

A Flat Curing Die

The utility model relates to a flat vulcanization die, which comprises a template, a clamp, a positioning hole, an insert, a die core, a large convex platform and a small convex platform; the clamp is arranged on both sides of the template; the positioning hole is arranged on the template; the insertion bar is arranged on the template; the die core is located in the middle of the template; and the large convex platform is arranged on the template. On the top, the big bump is mosaically arranged between the insert bar and the die core; the small bump table is arranged on the template; the clamp buckle is W-shaped, and four clamps are arranged in two symmetrical positions at the edges of both sides of the template; the insert bar is provided with four, and the four inserts synthesize a square body area around the template. The large convex platform and the small convex platform are provided with several. The utility model can be used for the flat plate vulcanizing die of the vulcanizing machine, and has the advantages of simple structure, convenient use, high utilization rate of raw materials and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化模具
本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种平板硫化模具。
技术介绍
目前国内生产丁基橡胶塞、药用合成聚异戊二烯垫片等产品时，大多使用平板硫化机模具，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，其工作过程是：将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于硫化机两层热板之间的间隙中，然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具，在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重作用下下降，便可取出制品。平板硫化模具主要有整体式结构和镶拼式结构两种，整体式结构加工需采用电火花整体成型技术，用该技术加工的模具，其最大优点就是不漏胶，但由于是整体式结构，任何部位一旦磨损后便不能进行更换而报废，且资金、人力成本高，加工周期长；镶拼式结构采用机械加工方法，它最大的优点是能够保证产品的加工一致性、尺寸、精度要求和表面质量，并使加工工艺简单化、加工周期缩短、成本降低、可换件返修。但平板硫化模具一般结构单一，产品单模废边率高，且丁基胶塞和聚异戊二烯垫片硫化后产品，整付模具的飞边厚度都是一致的，飞边厚度大约都在0.7-0.9mm之间，飞边偏低了脱模时容易撕裂，造成前工序预处理胶片克重增加，生产成本增加，原料利用率降低，增加了企业运行负担，因此，需要一种平板硫化模具，通过改善原来模具结构，使产品在成型过程中废边率降低，降低前工序预处理胶片的重量，从而提高原料利用率，降低企业运行成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单，使用方便，原料利用率高，生产成本低的平板硫化模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：包括模板、卡扣、定位孔、镶条、模芯、大凸台和小凸台；所述的卡扣设置在所述的模板两侧；所述的定位孔设置在所述的模板上；所述的镶条设置在模板上；所述的模芯设置在所述的模板中部；所述的大凸台设置在所述的模板上，大凸台嵌合设置在所述的镶条与所述的模芯之间；所述的小凸台设置在所述的模板上。如上所述的一种平板硫化模具，所述的卡扣呈W形状，卡扣设有4个，所述的4个卡扣呈两两对称设置在所述的模板两侧边缘，便于拿取和移动模具，更方便快捷，效率更高。如上所述的一种平板硫化模具，所述的定位孔设有4个，所述的定位孔设置在所述的镶条外侧四端，便于在定位孔内设置对应的定位柱，以便于对模具进行固定。如上所述的一种平板硫化模具，所述的镶条设有4个，所述的4个镶条在所述的模板上围合成一个正方体区域，所述的模芯设置在所述的正方体区域内，便于模芯的设置更紧密合理，降低产品的废边率，以便于提高原料的利用率，降低生产成本。如上所述的一种平板硫化模具，所述的模芯呈圆形状，模芯设有若干个，所述的若干个模芯紧密设置在所述的模板上，模芯与模芯之间留有孔隙，所述的小凸台嵌合设置在所述的孔隙内，便于模芯的设置更紧凑稳定，组织结构更密致，防止模具离缝面出现溢边、废边等，提高生产效率，降低产品的废边率，以便于提高原料的利用率，降低生产成本。如上所述的一种平板硫化模具，所述的大凸台和所述的小凸台设有若干个，大凸台和小凸台的数量根据实际情况设定，以便于模芯的设置更紧凑稳定，组织结构更密致，降低产品的废边率。如上所述的一种平板硫化模具，所述的大凸台的高度、所述的小凸台的高度和所述的镶条的高度均相同，便于保持模具的整体平面一致，脱模效果更好，以便于减少能耗，提高生产效率。如上所述的一种平板硫化模具，所述的模芯的高度小于所述的小凸台的高度，便于可降低模芯四周的飞边厚度，同时不影响脱模效果，从而减少了飞边总重量，以便于提高胶料的利用率，降低生产成本。本技术的有益效果是：本技术的卡扣设置在模板两侧；定位孔设置在模板上；镶条设置在模板上；模芯设置在模板中部；大凸台设置在模板上，大凸台嵌合设置在镶条与模芯之间；小凸台设置在模板上；卡扣呈W形状，卡扣设有4个，4个卡扣呈两两对称设置在模板两侧边缘；定位孔设有4个，定位孔设置在镶条外侧四端；镶条设有4个，4个镶条在模板上围合成一个正方体区域，模芯设置在正方体区域内；模芯呈圆形状，模芯设有若干个，若干个模芯紧密设置在模板上，模芯与模芯之间留有孔隙，小凸台嵌合设置在孔隙内；大凸台和小凸台设有若干个；大凸台的高度、小凸台的高度和镶条的高度均相同；模芯的高度小于小凸台的高度，本技术能够用于硫化机的平板硫化模具，结构简单，使用方便，原料利用率高，生产成本低。附图说明图1为实施例中平板硫化模具的主视图；图2为实施例中平板硫化模具的局部示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1及图2所示，一种平板硫化模具，包括模板1、卡扣2、定位孔3、镶条4、模芯5、大凸台6和小凸台7；所述的卡扣2设置在所述的模板1两侧；所述的定位孔3设置在所述的模板1上；所述的镶条4设置在模板1上；所述的模芯5设置在所述的模板1中部；所述的大凸台6设置在所述的模板1上，大凸台6嵌合设置在所述的镶条4与所述的模芯5之间；所述的小凸台7设置在所述的模板1上。平板硫化模具的一个实施例中，所述的卡扣2呈W形状，卡扣2设有4个，所述的4个卡扣2呈两两对称设置在所述的模板1两侧边缘，便于拿取和移动模具，更方便快捷，效率更高。平板硫化模具的一个实施例中，所述的定位孔3设有4个，所述的定位孔3设置在所述的镶条4外侧四端，便于在定位孔3内设置对应的定位柱，以便于对模具进行固定。平板硫化模具的一个实施例中，所述的镶条4设有4个，所述的4个镶条4在所述的模板1上围合成一个正方体区域，所述的模芯5设置在所述的正方体区域内，便于模芯5的设置更紧密合理，降低产品的废边率，以便于提高原料的利用率，降低生产成本。平板硫化模具的一个实施例中，所述的模芯5呈圆形状，模芯5设有若干个，所述的若干个模芯5紧密设置在所述的模板1上，模芯5与模芯5之间留有孔隙，所述的小凸台7嵌合设置在所述的孔隙内，便于模芯5的设置更紧凑稳定，组织结构更密致，防止模具离缝面出现溢边、废边等，提高生产效率，降低产品的废边率，以便于提高原料的利用率，降低生产成本。平板硫化模具的一个实施例中，所述的大凸台6和所述的小凸台7设有若干个，大凸台6和小凸台7的数量根据实际情况设定，以便于模芯5的设置更紧凑稳定，组织结构更密致，降低产品的废边率。平板硫化模具的一个实施例中，所述的大凸台6的高度、所述的小凸台7的高度和所述的镶条4的高度均相同，便于保持模具的整体平面一致，脱模效果更好，以便于减少能耗，提高生产效率。平板硫化模具的一个实施例中，所述的模芯5的高度小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化模具，其特征在于：包括模板(1)、卡扣(2)、定位孔(3)、镶条(4)、模芯(5)、大凸台(6)和小凸台(7)；所述的卡扣(2)设置在所述的模板(1)两侧；所述的定位孔(3)设置在所述的模板(1)上；所述的镶条(4)设置在模板(1)上；所述的模芯(5)设置在所述的模板(1)中部；所述的大凸台(6)设置在所述的模板(1)上，大凸台(6)嵌合设置在所述的镶条(4)与所述的模芯(5)之间；所述的小凸台(7)设置在所述的模板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化模具，其特征在于：包括模板(1)、卡扣(2)、定位孔(3)、镶条(4)、模芯(5)、大凸台(6)和小凸台(7)；所述的卡扣(2)设置在所述的模板(1)两侧；所述的定位孔(3)设置在所述的模板(1)上；所述的镶条(4)设置在模板(1)上；所述的模芯(5)设置在所述的模板(1)中部；所述的大凸台(6)设置在所述的模板(1)上，大凸台(6)嵌合设置在所述的镶条(4)与所述的模芯(5)之间；所述的小凸台(7)设置在所述的模板(1)上。2.根据权利要求1所述的平板硫化模具，其特征在于：所述的卡扣(2)呈W形状，卡扣(2)设有4个，所述的4个卡扣(2)呈两两对称设置在所述的模板(1)两侧边缘。3.根据权利要求2所述的平板硫化模具，其特征在于：所述的定位孔(3)设有4个，所述的定位孔(3)设置在所述的镶条(4)外侧四端。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁吉顺，晁祥庆，刘鑫，常福军，曹媛媛，
申请(专利权)人：烟台鑫汇包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37