一种举升防转承力装置及其安装结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种举升防转承力装置及其安装结构，包括顶升机构和侧移机构，所述顶升机构包括升降导套、压紧块、升降杆，所述升降杆同轴安装在升降导套内，所述压紧块安装在升降杆的上端；其特征在于：所述压紧块内设有仿形花键套，所述仿形花键套内壁上设有花键齿，所述仿形花键套与压紧块间设有周向防转机构，所述升降杆包括轴向弹性连接的上升降杆和下升降杆，所述压紧块与上升降杆间固定连接，所述下升降杆与升降导套间固定连接，所述升降导套与上升降杆间设有使其具有一定周向转动量的调节机构。本实用新型专利技术通过仿形花键套与输入轴的下端花键齿进行配合，锁紧螺母拧紧时仿形花键套将输入轴进行锁定，使其无法转动。

A Lifting Anti-Transfer Bearing Device and Its Installation Structure

The utility model discloses a lifting anti-rotation bearing device and its installation structure, including a lifting mechanism and a side-shifting mechanism. The lifting mechanism comprises a lifting guide sleeve, a pressing block and a lifting rod. The lifting rod is coaxially installed in the lifting guide sleeve, and the pressing block is installed at the upper end of the lifting rod. The features are as follows: the pressing block is provided with a profiling spline sleeve, and the profiling spline sleeve is provided with the profiling spline sleeve. A spline tooth is arranged on the inner wall, and a circumferential anti-rotation mechanism is arranged between the imitation spline sleeve and the compression block. The lifting rod comprises an upward and downward rod with an axial elastic connection, a fixed connection between the compression block and the lifting rod, a fixed connection between the downward lifting rod and the lifting guide sleeve, and a regulator between the lifting guide sleeve and the lifting rod to enable it to have a certain circumferential rotation. Structure. The utility model matches the profiled spline sleeve with the lower spline teeth of the input shaft. When the locking nut is tightened, the profiled spline sleeve locks the input shaft so that it can not rotate.

【技术实现步骤摘要】
一种举升防转承力装置及其安装结构
本技术涉及零部件装配输送，具体地指一种变速箱装配线上的举升防转承力装置及其安装结构。
技术介绍
在变速箱装配线上，输送托盘上在输送线按序流动，在五档同步器齿轮座压装工位，需要将五档同步器齿轮座压装到变速箱的输入轴上部花键齿上，压装时托盘及工件已被举升精定位装置将其向上举升离开输送滚轮母线，举升精定位装置30设置于输送线滚轮下方的机座上，具体结构如图1所示，包括立体框型机架31、与机架31固连的水平固定板32，固定板32上方设有移动板33，托盘及工件位于移动板33上，多个举升气缸34其缸体与固定板32连接，移动板33与举升气缸34的伸缩端固连，移动板33通过举升气缸34的伸缩带动工件上下移动。齿轮座压装后为避免出现松动，将齿轮座用锁紧螺母进行锁住，在锁紧螺母拧紧的过程中，需要将输入轴锁定防止转动。公开号为CN207593187U的中国技术专利公开了一种用于自动化装配线上垂直压装设备的自锁承力机构，包括顶升机构和侧移机构，顶升机构包括升降导套、压紧块、升降杆、气缸、导向杆，顶升机构下方设有第一楔形块与侧移机构上设置的第二楔形块通过斜面紧密接触。但上述装置仅能保证输入轴在齿轮座压装时轴向不发生窜动，无法防止其在锁紧螺母拧紧的过程径向不发生转动，因此，无法用于五档同步器齿轮座的装配要求。因此，需要开发出一种既能满足齿轮座压装、又能在锁紧螺母安装过程中将输入轴锁定防止转动的举升防转承力装置及其安装结构。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种既能满足齿轮座压装、又能在锁紧螺母安装过程中将输入轴锁定防止转动的举升防转承力装置及其安装结构。本技术的技术方案为：一种举升防转承力装置，包括顶升机构和侧移机构，所述顶升机构包括升降导套、压紧块、升降杆，所述升降杆同轴安装在升降导套内，所述压紧块安装在升降杆的上端；其特征在于：所述压紧块内设有仿形花键套，所述仿形花键套内壁上设有花键齿，所述仿形花键套与压紧块间设有周向防转机构，所述升降杆包括轴向弹性连接的上升降杆和下升降杆，所述压紧块与上升降杆间固定连接，所述下升降杆与升降导套间固定连接，所述升降导套与上升降杆间设有使其具有一定周向转动量的调节机构。优选的，所述压紧块内壁上端朝内延伸形成限位凸缘，所述仿形花键套包括环形套体以及套体外壁周向设置的安装耳，所述安装耳通过限位凸缘、上升降杆的顶面轴向限位，所述限位凸缘、上升降杆顶面间设有供安装耳轴向活动的间隙。进一步的，防转机构包括周向间隔设置于压紧块内壁的多个防转销，所述仿形花键套的安装耳上设有与防转销对应防转槽，所述防转销进入防转槽内。优选的，所述调节机构包括上升降杆上设置的销孔，所述升降导套上设有与销孔对应的滑动槽，所述滑动槽包括轴向位置不同且径向位置不同的上止槽、下止槽，以及将上止槽、下止槽平滑连接形成S形结构的弧形槽，转动销轴经滑动槽插入销孔。进一步的，所述上升降杆上端与升降导套间具有轴向间隙，初态下转动销轴位于滑动槽的上止槽内；当上升降杆受力下压与下升降杆轴向紧密贴合时所述转动销轴位于滑动槽的下止槽内。优选的，所述上升降杆和下升降杆间具有轴向间隙并设置第一压缩弹簧进行弹性连接，所述上升降杆与升降导套间设有轴承。进一步的，所述上升降杆底面朝下延伸形成第一安装凸杆，所述第一安装凸杆上设有安装套，所述轴承安装于第一安装凸杆上且通过上升降杆底面、安装套轴向限位，所述安装套底面朝下沿第一安装凸杆延伸形成安装部，所述下升降杆顶面朝上延伸形成第二安装凸杆，所述第一压缩弹簧上下端分别安装于安装部和第二安装凸杆上。优选的，所述升降导套外壁设有径向安装板，所述安装板上开有与顶升机构内的导向杆对应的第一安装孔，以及与顶升机构内的升降气缸对应的第二安装孔。优选的，所述侧移机构包括水平气缸、与水平气缸伸缩端固定连接的滑座以及固定于滑座上的第二楔形块，所述第二楔形块的斜面向上与顶升机构内的第一楔形块的下斜面紧密贴合。本技术还提供一种举升防转承力装置的安装结构，包括上述的举升防转承力装置和举升精定位装置，所述顶升机构安装于举升精定位装置的固定板上，所述顶升机构内的升降气缸缸体与固定板固定连接，所述举升精定位装置的移动板上设有与顶升机构内的升降气缸伸缩端、导向杆以及升降导套、压紧块区域对应的避让孔；所述侧移机构水平安装于举升精定位装置的机架上。本技术的有益效果为：1.通过仿形花键套与输入轴的下端花键齿进行配合，锁紧螺母拧紧时仿形花键套将输入轴进行锁定，使其无法转动。2.通过升降导套与上升降杆间的调节机构，使仿形花键套上升与输入轴对接时轻微转动，准确迅速完成啮合，避免了仿形花键套与输入轴间刚性接触损坏其花键齿。3.压装时转动销轴位于滑动槽的下止槽内，将上升降杆锁定使压紧块、仿形花键套无法转动，即输入轴周向无法转动，达到装配锁紧螺母时输入轴的防转效果。4.结构简单，操作方便，既满足了齿轮座压装，又满足了输入轴锁定。附图说明图1为现有技术中举升精定位装置结构示意图(省略机架的水平底部)图2为顶升机构结构示意图(省略导向杆)图3为图2右视图(省略升降气缸)图4为图2中局部放大图(省略第一压缩弹簧)图5为压紧块结构示意图图6为压紧块仰视图图7为仿形花键套结构示意图图8为仿形花键套俯视图图9为升降导套结构示意图图10为升降导套立体图图11为顶升机构安装结构示意图图12为顶升机构安装立体图图13为侧移机构安装平面图图14为侧移机构安装结构示意图(竖直方向)其中：1-升降导套2-压紧块3-升降杆4-升降气缸5-导向杆6-第二压缩弹簧7-第一楔形块8-耐磨垫块9-仿形花键套10-顶升机构11-上升降杆12-下升降杆13-转动销轴14-第一压缩弹簧15-轴承16-安装套17-导向套20-侧移机构21-水平气缸22-滑座23-第二楔形块30-举升精定位装置31-机架32-固定板33-移动板34-举升气缸35-导轨1.1-滑动槽1.2-上止槽1.3-下止槽1.4-弧形槽1.5-安装板1.6-第一安装孔1.7-第二安装孔2.1-限位凸缘9.1-套体9.2-安装耳9.3-防转槽9.4-花键齿11.1-第一安装凸杆12.1-第二安装凸杆16.1-安装部33.1-避让孔具体实施方式下面具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示为现有的举升精定位装置，已在
技术介绍
中作了详细说明，于此不再赘述。本技术提供的一种举升防转承力装置，包括顶升机构10和侧移机构20，如图2-4所示，顶升机构10包括升降导套1、压紧块2、升降杆3、升降气缸4、导向杆5，第二压缩弹簧6、第一楔形块7、耐磨垫块8，升降杆3同轴安装在升降导套1内，压紧块2安装在升降杆3的上端，升降气缸4设置在升降导套1旁并带动升降导套1在竖直方向上运动，两根平行导向杆5设置在升降气缸4旁，第二压缩弹簧6设置在升降杆3的上端与压紧块2之间，第二压缩弹簧6的下端套设在嵌在升降杆3上端的凹槽内的耐磨垫块8外，第一楔形块7设置于升降杆3底部且斜面向下。压紧块2内设有仿形花键套9，仿形花键套9内壁上设有花键齿9.4，仿形花键套9与压紧块2间设有周向防转机构，升降杆3包括轴向弹性连接的上升降杆11和下升降杆12，压紧块2与上升降杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种举升防转承力装置，包括顶升机构(10)和侧移机构(20)，所述顶升机构(10)包括升降导套(1)、压紧块(2)、升降杆(3)，所述升降杆(3)同轴安装在升降导套(1)内，所述压紧块(2)安装在升降杆(3)的上端；其特征在于：所述压紧块(2)内设有仿形花键套(9)，所述仿形花键套(9)内壁上设有花键齿(9.4)，所述仿形花键套(9)与压紧块(2)间设有周向防转机构，所述升降杆(3)包括轴向弹性连接的上升降杆(11)和下升降杆(12)，所述压紧块(2)与上升降杆(11)间固定连接，所述下升降杆(12)与升降导套(1)间固定连接，所述升降导套(1)与上升降杆(11)间设有使其具有一定周向转动量的调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种举升防转承力装置，包括顶升机构(10)和侧移机构(20)，所述顶升机构(10)包括升降导套(1)、压紧块(2)、升降杆(3)，所述升降杆(3)同轴安装在升降导套(1)内，所述压紧块(2)安装在升降杆(3)的上端；其特征在于：所述压紧块(2)内设有仿形花键套(9)，所述仿形花键套(9)内壁上设有花键齿(9.4)，所述仿形花键套(9)与压紧块(2)间设有周向防转机构，所述升降杆(3)包括轴向弹性连接的上升降杆(11)和下升降杆(12)，所述压紧块(2)与上升降杆(11)间固定连接，所述下升降杆(12)与升降导套(1)间固定连接，所述升降导套(1)与上升降杆(11)间设有使其具有一定周向转动量的调节机构。2.如权利要求1所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述压紧块(2)内壁上端朝内延伸形成限位凸缘(2.1)，所述仿形花键套(9)包括环形套体(9.1)以及套体(9.1)外壁周向设置的安装耳(9.2)，所述安装耳(9.2)通过限位凸缘(2.1)、上升降杆(11)的顶面轴向限位，所述限位凸缘(2.1)、上升降杆(11)顶面间设有供安装耳(9.2)轴向活动的间隙。3.如权利要求2所述的举升防转承力装置，其特征在于：防转机构包括周向间隔设置于压紧块(2)内壁的多个防转销(2.2)，所述仿形花键套(9)的安装耳(9.2)上设有与防转销(2.2)对应防转槽(9.3)，所述防转销(2.2)进入防转槽(9.3)内。4.如权利要求1所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述调节机构包括上升降杆(11)上设置的销孔，所述升降导套(1)上设有与销孔对应的滑动槽(1.1)，所述滑动槽(1.1)包括轴向位置不同且径向位置不同的上止槽(1.2)、下止槽(1.3)，以及将上止槽(1.2)、下止槽(1.3)平滑连接形成S形结构的弧形槽(1.4)，转动销轴(13)经滑动槽(1.1)插入销孔。5.如权利要求4所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述上升降杆(11)上端与升降导套(1)间具有轴向间隙，初态下转动销轴(13)位于滑动槽(1.1)的上止槽(1.2)内；当上升降杆(11)受力下压与下升降杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，吴帮美，鲁海涛，张旭，马鑫，
申请(专利权)人：东风专用设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42