本实用新型专利技术涉及一种油田用油气开采装置，具体说涉及一种井口液压举升装置。本实用新型专利技术的井口液压举升装置，包括油缸和井液密封缸，油缸包括缸体、活塞以及活塞杆，井液密封缸包括隔离管、密封杆，在油缸的下部设置有第一密封件，该第一密封件与活塞和活塞杆构成液压油内腔；在井液密封缸内腔设置有第二密封件，该第二密封件分别与隔离管内壁及密封杆紧密贴合密封。通过采用油缸与井液密封缸双密封结构，且各自独立工作，实现驱动油缸工作的液压油与油井产出的井液之间相互隔离，防止井液损伤油缸和污染抽油机液压系统；在油缸与液压系统之间安装蓄能器，消除井下抽油系统振动对抽油机液压系统的伤害，确保液压抽油系统长寿命可靠工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油田用油气开采装置，具体说涉及一种井口液压举升装置。
技术介绍
石油开采用地面动力设备中液压抽油机是提供油井举升动力的主要方式之一，井口举升油缸是液压抽油机的重要组成部分。常规举升油缸座装于井口时，活塞杆与抽油杆连接，活塞杆直接接触井液，井液易损伤油缸并侵入和污染液压系统，造成系统故障，引起停泵等情况的发生，从而影响油气开采效率；同时对于稠油井、供液不足井等复杂工况油井，井下抽油系统经常产生较大的振动载荷，在使用常规的举升油缸时，振动通过油缸和液压油直接传递给液压系统，影响液压系统工作寿命。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题，本技术提出了一种密封可靠、减轻液压系统振动的井口液压举升装置，不仅将油缸与井液密封缸密封隔离，使其各自独立工作，而且能够有效减轻油气开采过程中杆柱振动对液压系统的影响。为解决上述技术问题，本技术的一种井口液压举升装置，包括油缸和井液密封缸，所述油缸与所述井液密封缸机械连接，所述油缸包括缸体、置于油缸内腔的活塞以及与活塞紧密连接的活塞杆，所述井液密封缸包括隔离管和密封杆，所述活塞杆与密封杆相连，所述油缸的缸体下端部设置有进出油口，该进出油口通过液压管线与液压系统相连，在所述油缸内腔的下部设置有第一密封件，该第一密封件分别与缸体内孔表面及活塞杆紧密贴合密封，该第一密封件、缸体、活塞和活塞杆共同构成油缸液压油内腔；在所述井液密封缸内腔设置有第二密封件，该第二密封件分别与隔离管内壁及密封杆紧密贴合。作为本技术的一种改进，在所述油缸进出油口与液压系统之间设置有蓄能器。作为本技术的又一种改进，在所述蓄能器与液压系统之间设置有液控单流阀。所述蓄能器可以是气液隔离式或弹簧加载式减振蓄能器。所述油缸上端部还设置有空气滤清器，该油缸下端部设置有注入口。作为本技术的又一种改进，所述油缸1的顶部端面上设置有位移速度加速度传感器。作为本技术的再一种改进，所述第一密封件、第二密封件均为弹性密封元件和刚性密封元件相结合的结构。与现有技术相比，本技术的优点在于，通过采用油缸与井液密封缸双密封结构，且各自独立工作，实现驱动油缸工作的液压油与油井产出的井液之间相互隔离，防止井液损伤油缸和污染抽油机液压系统；在油缸与液压系统之间安装蓄能器，能有效吸收井下抽油系统产生的振动能量，消除振动对液压系统的振动伤害，避免造成系统故障，确保液压抽油系统长寿命可靠工作。附图说明图1是本技术的一种井口液压举升装置的结构示意图；图2是举升系统工作示意图。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。如图1所示,井口液压举升装置，包括油缸1和井液密封缸2，油缸1与井液密封缸2机械连接，油缸1包括缸体11、置于油缸1内腔的活塞12以及与活塞12紧密连接的活塞杆13，井液密封缸2包括隔离管21和密封杆22，活塞杆13与密封杆22相连，油缸1的缸体下端部设置有进出油口16，该进出油口16通过液压管线19与液压系统18相连，在油缸1内腔的下部设置有第一密封件14，该第一密封件14、缸体11、活塞12与活塞杆13共同构成液压油内腔，以容纳驱动油缸工作的液压油，该第一密封件14分别与缸体11内壁及活塞杆13紧密贴合，以确保密封；在井液密封缸2内腔设置有第二密封件23，该第二密封件23分别与隔离管21内壁及密封杆22紧密贴合密封。通过第一密封件14与第二密封件23的双密封配合使用，将驱动油缸1工作的液压油与油井产出的井液完全隔离开，确保二者互不影响，有效防止井液损伤油缸1和污染抽油机液压系统18。在一个优选实施例中，在油缸1下端部还设置有注入口17，可以通过注入口17使得由第一密封件14、隔离管21、密封杆22与第二密封件23构成的密封空腔与大气相通，也可以通过注入口17向由第一密封件14、隔离管21、密封杆22与第二密封件23构成的密封空腔中注入隔离液或液压油，以达到进一步隔离的效果，有效避免因油缸1密封失效而造成井液侵入和污染抽油机液压系统,从而确保系统正常运行。在进出油口16与液压系统18之间设置有蓄能器3，蓄能器3优选为气液隔离式或弹簧加载式减振蓄能器，蓄能器3能有效吸收井下抽油系统产生的振动能量，消除振动对液压系统18的振动伤害，避免造成系统故障，确保液压抽油系统长寿命可靠工作。同时，在蓄能器3与液压系统18之间设置有液控单流阀5，通过液控单流阀5的控制，能有效实现油缸1准确定位与刹车。在油缸1上端部还可以设置有空气滤清器15，避免灰尘、杂质进入油缸1内部，造成油缸1损坏。在油缸1的顶部端面上设置有速度位移加速度位移传感器4，可实时监测活塞运行位置及异常情况，一旦发生异常，可通过自动迅速关闭液压系统停泵，利于技术人员及时进行检查,以避免复杂情况进一步发展。在优选的实施例中，第一密封件14、第二密封件23均采用弹性密封元件和刚性密封元件相结合的结构，可同时满足密封性和抗磨损性的要求。如图2所示，井口液压举升装置在现场应用时，密封杆22通过转换接头9与井下油管8内的抽油泵20和抽油杆7相连，法兰6与特制出油三通10相连接，液控单向阀5通过液压动力管线和液压控制管线与抽油机液压系统18相联接。在油气正常开采过程中，液压系统18通过液压管线19和液控单向阀5向液压举升装置中泵入高压液压油，液压油经过液压管线19和进出油口16进入油缸1内，推动活塞12上行，带动活塞杆13、密封杆22、抽油杆7及井下抽油泵20上行。达到上冲程末端后，井口液压举升装置在液压系统18的控制下换向，活塞12、活塞杆13、密封杆22、抽油杆7及抽油泵20向下运行，油缸内腔的液压油通过进出油口16、液压管线19和液控单向阀5返回液压系统18。在活塞12上下行程过程中，油井的井液在油管8与抽油杆7之间的环空内上行，并最终通过特制出油三通10的出口进入地面输油管线，完成一个开采冲程。井口液压举升装置在液压油的驱动下，通过抽油杆7带动井下抽油泵20周而复始地往复运动，以达到油气开采的目的。在举升过程中，液压油能够通过液压管线19进入蓄能器3，当井下抽油系统产生振动时蓄能器3能通过吸收或释放液压油来平抑油缸内的压力油波动，从而有效避免将井下抽油系统的振动传递给液压系统。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种井口液压举升装置，包括油缸和井液密封缸，其特征在于：所述油缸与所述井液密封缸机械相连，所述油缸包括缸体、置于缸体内腔的活塞以及与活塞紧密连接的活塞杆，所述井液密封缸包括隔离管、密封杆，所述活塞杆与密封杆相连，所述油缸的缸体下端部设置有进出油口，该进出油口通过液压管线与液压系统相连，在所述油缸的下部设置有第一密封件，该第一密封件分别与缸体内孔表面及活塞杆紧密贴合密封，该第一密封件、缸体、活塞和活塞杆共同构成油缸液压油内腔；在所述井液密封缸内腔设置有第二密封件，该第二密封件分别与隔离管内壁及密封杆紧密贴合密封。
【技术特征摘要】
1.一种井口液压举升装置，包括油缸和井液密封缸，其特征在于：所述油缸与所述井液密封缸机械相连，所述油缸包括缸体、置于缸体内腔的活塞以及与活塞紧密连接的活塞杆，所述井液密封缸包括隔离管、密封杆，所述活塞杆与密封杆相连，所述油缸的缸体下端部设置有进出油口，该进出油口通过液压管线与液压系统相连，在所述油缸的下部设置有第一密封件，该第一密封件分别与缸体内孔表面及活塞杆紧密贴合密封，该第一密封件、缸体、活塞和活塞杆共同构成油缸液压油内腔；在所述井液密封缸内腔设置有第二密封件，该第二密封件分别与隔离管内壁及密封杆紧密贴合密封。
2.如权利要求1所述的一种井口液压举升装置，其特征在于：在所述进出油口与液压系统之间设置有蓄能器。
3.如权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖姝，刘常福，张雷，徐文庆，贺启强，杭发琴，魏斌，刘丙生，康怡亭，夏雷，王景恒，董波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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