一种冷镦模具结构制造技术

一种冷镦模具结构，包括模体，在模体的端面设置有成型腔，在成型腔中设置有能与零件指定形状相适配的成型芯体，成型芯体包括成型外芯与成型内芯，成型内芯设置在成型外芯的内孔中，成型内芯的顶面与成型外芯的内孔壁之间形成上成型腔体，所述成型内芯的内孔壁与成型腔的底面形成下成型腔体，成型内芯的外壁上以及成型外芯的外壁上均分布有贯通相应外壁的气槽。其优点在于：成型内芯相对于现有技术的模片厚度更大，更为坚固耐用，具有高抗冲击力的特点，因此模具不易损坏，模具的使用寿命比现有技术模具结构提高数十倍以上；气槽可根据零件的实际尺寸及结构稍加调整，气槽能确保模具排气、排油的稳定性，保证所制造零件尺寸的稳定性，提高模具的使用寿命。

A cold heading die structure

A cold heading die structure includes a die body, a forming cavity is arranged on the end face of the die body, and a forming core adapted to the specified shape of the part is arranged in the forming cavity. The forming core includes a forming outer core and a forming inner core. The forming inner core is arranged in the inner hole of the forming outer core, and an upper forming cavity is formed between the top surface of the forming inner core and the inner hole wall of the forming outer core. The inner hole wall and the bottom of the forming cavity form a lower forming cavity, and there are gas grooves running through the corresponding outer wall on the outer wall of the forming core and the outer wall of the forming outer core. Its advantages are: the inner core of the moulding is thicker, more durable and has the characteristics of high impact resistance, so the die is not easy to be damaged, the service life of the die is more than ten times longer than that of the existing technology; the air groove can be adjusted slightly according to the actual size and structure of the parts, and the air groove can ensure the stability of the exhaust and oil drainage of the die and ensure the station. The dimension stability of the manufacturing parts can improve the service life of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦模具结构
本技术涉及一种机械模具制作技术，尤其指一种冷镦模具结构。
技术介绍
现有一种申请号为CN201220246697.7名称为《冷镦成型模》的中国技术专利公开了一种冷镦成型模，包括外套和在外套内设置的模芯和模片，模腔由模芯和模片的内孔共同形成，其特征在于：所述模芯和模片为整体结构，模腔设有排气孔，所述排气孔的进气口设在所述模片的内孔端面紧贴模片的内孔侧壁，排气口设在所述模芯的底部端面，整体结构的模芯和模片具有圆锥体的外圆。该技术的优点有：防止模片损坏脱落，延长模具使用寿命，模具的装配和拆卸简单方便。然而，该冷镦成型模在加工厚度较薄的零件时膜片容易损坏，影响使用效果，因此该冷镦成型模的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种冲压不易损坏，使用寿命长，使用效果好的冷镦模具结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本冷镦模具结构，包括模体，在模体的端面设置有成型腔，在成型腔中设置有能与零件指定形状相适配的成型芯体，其特征在于：所述成型芯体包括成型外芯与成型内芯，所述成型内芯设置在成型外芯的内孔中，所述成型内芯的顶面与成型外芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷镦模具结构，包括模体，在模体的端面设置有成型腔(11)，在成型腔(11)中设置有能与零件指定形状相适配的成型芯体，其特征在于：所述成型芯体包括成型外芯(4)与成型内芯(5)，所述成型内芯(5)设置在成型外芯(4)的内孔中，所述成型内芯(5)的顶面与成型外芯(4)的内孔壁之间形成上成型腔体(41)，所述成型内芯(5)的内孔壁与成型腔(11)的底面形成下成型腔体(51)，所述成型内芯(5)的外壁上以及成型外芯(4)的外壁上均分布有贯通相应外壁的气槽(52)。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦模具结构，包括模体，在模体的端面设置有成型腔(11)，在成型腔(11)中设置有能与零件指定形状相适配的成型芯体，其特征在于：所述成型芯体包括成型外芯(4)与成型内芯(5)，所述成型内芯(5)设置在成型外芯(4)的内孔中，所述成型内芯(5)的顶面与成型外芯(4)的内孔壁之间形成上成型腔体(41)，所述成型内芯(5)的内孔壁与成型腔(11)的底面形成下成型腔体(51)，所述成型内芯(5)的外壁上以及成型外芯(4)的外壁上均分布有贯通相应外壁的气槽(52)。2.根据权利要求1所述的冷镦模具结构，其特征在于：所述气槽(52)等间隔地分布在相应的外侧壁上，所述气槽(52)的宽度为0.4～0.7mm。3.根据权利要求2所述的冷镦模具结构，其特征在于：位于成型外芯外侧壁上的气槽数量为2～12个，位于成型内芯外侧壁上的气槽数量为2～6个。4.根据权利要求3所述的冷镦模具结构，其特征在于：在成型外芯(4)的外壁底面上也设置有通气槽(42)，所述通气槽(42)与相应成型外芯外侧壁上的气槽(52)相连通。5.根据权利要求1至4中任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理峰，夏盛斌，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33