【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷镦加工领域，尤其涉及一种铝质管件的成型方法。
技术介绍
1、铝合金材料比其他常用的冷镦材料硬度低，经过冷镦机剪下的胚料表面光洁度不好，主要表现为胚料端面不平整，同时伴随有坑坑洼洼的现象的出现，经过后面几工位的整形、成型之后依然无法消除这个现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝质管件的成型方法，用于消除冷镦机剪下的胚料端面光洁度不好的问题。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铝质管件的成型方法，包括剪模步骤，剪模步骤是通过剪切设备从原料上剪取一部分作为胚料；还包括预整形步骤，预整形步骤是使用夹钳夹取胚料，将胚料放入感应装置，感应装置中的修剪组件对胚料端面修平；还包括冷镦成型步骤，端面修平的胚料通过冷镦工艺成型。
3、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过在剪模步骤后增加预整形步骤，利用感应装置中的修剪组件对胚料端面进行修平处理，可以有效解决铝合金材料由于硬度较低，在冷镦机剪切过程中导致的胚料端面不平整、坑洼现象。...
【技术保护点】
1.一种铝质管件的成型方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝质管件的成型方法，其特征在于：所述夹钳的材质为高分子材料。
3.根据权利要求1所述的一种铝质管件的成型方法，其特征在于：所述预整形步骤包括旋转步骤，所述旋转步骤中，胚料放入感应装置的转动组件上，由转动组件带动胚料转动。
4.根据权利要求3所述的一种铝质管件的成型方法，其特征在于：所述预整形步骤包括刮平步骤，所述刮平步骤中，感应装置中的修剪组件对转动的胚料进行端面刮平。
5.根据权利要求4所述的一种铝质管件的成型方法，其特征在于：所述预整形步骤包括...
【技术特征摘要】
1.一种铝质管件的成型方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝质管件的成型方法，其特征在于：所述夹钳的材质为高分子材料。
3.根据权利要求1所述的一种铝质管件的成型方法，其特征在于：所述预整形步骤包括旋转步骤，所述旋转步骤中，胚料放入感应装置的转动组件上，由转动组件带动胚料转动。
4.根据权利要求3所述的一种铝质管件的成型方法，其特征在于：所述预整形步骤包括刮平步骤，所述刮平步骤中，感应装置中的修剪组件对转动的胚料进行端面刮平。
5.根据权利要求4所述的一种铝质管件的成型方法，其特征在于：所述预整形步骤包括顶出步骤，所述顶出步骤中，转动组件上的胚料向前顶出，使胚料的端面能够触碰到修剪组件的刀口上。
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杨英，江佶峰，何涛，金达，袁舒鹏，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：发明
国别省市：
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