【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属加工模具，尤其是涉及一种便于模具快速更换的铝合金切边模架。
技术介绍
1、在铝合金加工领域，铝合金切边工艺是保证铝合金产品质量和精度的重要环节。随着工业生产的不断发展，对于铝合金切边效率和质量的要求也越来越高。高效的铝合金切边技术能够显著提高产品的生产速度，降低生产成本，并且提升产品的整体品质，从而在市场竞争中占据优势。同时，随着铝合金在汽车、航空航天等高端制造业的广泛应用，对其切边工艺的稳定性和可靠性也提出了更高的挑战。
2、在传统的铝合金切边作业中，通常采用的模具更换方式较为繁琐。一种常见的做法是将上模架和下模架通过大量的螺栓进行直接固定连接，在更换模具时，需要逐个拆卸和安装这些螺栓，操作过程非常耗时。还有一种方式是使用一些简单的卡扣装置来固定模具，但这种卡扣装置在使用过程中容易松动，无法保证模具的精准定位。
3、传统的模具更换方式存在明显的缺陷。大量螺栓连接的方式使得模具更换效率低下，每次更换模具都需要耗费大量的时间和人力，严重影响了生产进度。简单的卡扣装置由于稳定性差，容易导致模具在切边过程...
【技术保护点】
1.一种便于模具快速更换的铝合金切边模架，其特征在于：包括上模架(1)和下模架(4)，所述上模架(1)连接有导向柱(11)，所述下模架(4)上开设有导向孔(41)，所述导向柱(11)插接于所述导向孔(41)，所述上模架(1)和所述下模架(4)之间设置有上支撑组件(2)和下支撑组件(5)，所述上支撑组件(2)和所述下支撑组件(5)之间形成有与工件匹配的放置空间，所述上支撑组件(2)上设有切刀(213)；
2.根据权利要求1所述的一种便于模具快速更换的铝合金切边模架，其特征在于：还包括快拆单元(6)，所述第一螺栓(32)和所述第二螺栓(35)均连接有快拆单元(...
【技术特征摘要】
1.一种便于模具快速更换的铝合金切边模架，其特征在于：包括上模架(1)和下模架(4)，所述上模架(1)连接有导向柱(11)，所述下模架(4)上开设有导向孔(41)，所述导向柱(11)插接于所述导向孔(41)，所述上模架(1)和所述下模架(4)之间设置有上支撑组件(2)和下支撑组件(5)，所述上支撑组件(2)和所述下支撑组件(5)之间形成有与工件匹配的放置空间，所述上支撑组件(2)上设有切刀(213)；
2.根据权利要求1所述的一种便于模具快速更换的铝合金切边模架，其特征在于：还包括快拆单元(6)，所述第一螺栓(32)和所述第二螺栓(35)均连接有快拆单元(6)，所述快拆单元(6)包括限位滑道(61)、连通通道(62)和取放槽(63)，所述限位滑道(61)内设有限位块(611)，所述连通通道(62)与所述限位滑道(61)连通，所述连通通道(62)的宽度小于所述限位滑道(61)的宽度，用于对所述限位块(611)限位，所述取放槽(63)穿过所述连通通道(62)与所述限位滑道(61)连通，所述取放槽(63)的宽度不小于所述限位滑道(61)的宽度，用于取放所述限位块(611)，所述第一螺栓(32)和所述第二螺栓(35)各自连接对应的限位块(611)。
3.根据权利要求1所述的一种便于模具快速更换的铝合金切边模架，其特征在于：所述上模架(1)开设有第一放置槽(14)，所述上支撑组件(2)和所述第一固定装置(3)均设于所述第一放置槽(14)内，所述第一固定装置(3)与所述上模架(1)的内侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于模具快速更换的铝合金切边模架，其特征在于：所述下模架(4)开设有第二放置槽(42)，所述下支撑组件(5)和所述第二固定装置(7)设于所述第二放置槽(42)内，所述第二固定装置(7)与所述上模架(1)的内侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于模具快速更换的铝合金切边模架，其特征在于：所述上支撑组件(2)包括上底座(21)和上模座(22)，倾斜面设于所述上模座(22)上，且所述上模座(22)与定位块抵接，所述上底座(21)底部与所述上模座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪敏，包建，姜海涛，陶胜陪，虎李娟，
申请(专利权)人：浙江索特重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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