一种压力容器焊接修复工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种压力容器焊接修复工艺方法，其包括以下步骤：1)对压力容器表面清理干净后进行无损探伤，找出所有裂纹部位，并对裂纹所在的位置进行打磨清除干净；2)焊接前，采用加热装置在焊接修复区局部加热到200℃；3)焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，焊丝采用ER50‑6；焊接电流采用180～190A；焊接电压采用28～31V；焊接速度为52cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃；4)焊后保温处理，焊后立即用保温棉将补焊部位严密保温，自然冷却至常温后再拆除保温棉。本发明专利技术的焊接修复工艺技术稳定，成本低，经济和社会效益显著，达到国内领先水平，具有广阔的推广应用前景。

A Welding Repair Process for Pressure Vessels

The invention discloses a welding repair process for pressure vessel, which comprises the following steps: 1) non-destructive testing after cleaning the surface of pressure vessel, finding out all crack positions, and polishing and cleaning the crack location; 2) heating device is used to heat the welding repair area to 200 C before welding; 3) carbon dioxide gas shielded welding is used when welding. In step 3, ER50_6 is used for welding wire, 180-190A is used for welding current, 28-31V is used for welding voltage, 52 cm/min is used for welding speed, 13-17L/min is used for gas flow, thin layer and multi-pass welding are used to control the interlayer temperature between 150-200, 4) after welding, the repair welding parts are tightly insulated with insulating cotton immediately after welding, and then removed and maintained after natural cooling to normal temperature. Warm cotton. The welding repair process of the invention has stable technology, low cost, remarkable economic and social benefits, achieves the leading domestic level, and has broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器焊接修复工艺方法
本专利技术涉及一种焊接修复工艺方法，属于金属材料焊接
，具体是一种压力容器焊接修复工艺方法。
技术介绍
压力容器使用的材料品种繁多，制造过程中焊接是最关键的工序，焊接质量直接影响压力容器产品质量及其运行的可靠性，据统计表明，压力容器制造行业中，焊缝X射线探伤一次合格率均在90％左右，我公司经过调查和分析，发现以往在压力容器焊接过程产生的诸多问题主要是由于焊接工艺的电流、电压偏高，造成焊接线能量过大，焊层过厚，焊缝飞溅多，容易出现咬边及裂纹等缺陷，同时由于焊接熔池温度高，导致金属晶粒粗大，且在焊缝区及其热影响区内产生较大的热应力，焊缝附近的金属受热变形严重，容易造成焊缝产生棱角或内凹，并伴随有较大的残余应力(这种情况对不锈钢产品来说更为严重)，焊缝裂纹倾向加大，从而降低焊缝机械性能及X射线探伤合格率，为消除这些缺陷，在制造的过程中就必须增加矫正等工序，从而增加了产品制造成本和降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压力容器焊接修复工艺方法，所要解决的技术问题是使其采用二氧化碳气体保护焊、较小焊接线能量及较快的焊接速度、薄层和多道焊接、严本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：1)对压力容器表面清理干净后进行无损探伤，找出所有裂纹部位，并对裂纹所在的位置进行打磨清除干净；2)焊接前，采用加热装置在焊接修复区局部加热到200℃；3)焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，焊丝采用ER50‑6；焊接电流采用180～190A；焊接电压采用28～31V；焊接速度为52cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃；4)焊后保温处理，焊后立即用保温棉将补焊部位严密保温，自然冷却至常温后再拆除保温棉。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：1)对压力容器表面清理干净后进行无损探伤，找出所有裂纹部位，并对裂纹所在的位置进行打磨清除干净；2)焊接前，采用加热装置在焊接修复区局部加热到200℃；3)焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，焊丝采用ER50-6；焊接电流采用180～190A；焊接电压采用28～31V；焊接速度为52cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃；4)焊后保温处理，焊后立即用保温棉将补焊部位严密保温，自然冷却至常温后再拆除保温棉。2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于，步骤1)中，裂纹打磨宽度为5～10mm，打磨深度为完全消除裂纹为止，所有打磨部位均圆滑过渡。3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于，步骤4)中，焊后立即用100mm厚保温棉将补焊部位500mm范围内严密保温，自然冷却至室温后再拆除保温棉。4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢坚鎏，谭远强，李永欣，
申请(专利权)人：江门市新会区同达化工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44