一种卷取侧导板的堆焊修复方法技术

本发明专利技术公开一种卷取侧导板的堆焊修复方法，通过合理匹配耐磨合金堆焊材料及焊接工艺，堆焊金属硬度可达HRC42‑HRC48，从而使卷取侧导板在接近辊道面与带钢边部接触的区域获得良好的高温耐磨性，降低带钢边损、结疤等缺陷。718材质卷取侧导板经焊接修复后堆焊金属与基体金属结合良好，无裂纹、夹渣、气孔、未熔合等焊接缺陷，焊前不预热或低温预热，不需要堆焊过渡层，焊后不需进行热处理，其制造工艺简单，堆焊工序少、修复效率高，且能进行多次修复以降低生产成本，实现了卷取侧导板循环再利用。

A surfacing repair method for coiling side guide plate

The invention discloses a surfacing repair method for the coiled side guide plate. By reasonably matching the wear-resistant alloy surfacing material and welding process, the hardness of the surfacing metal can reach HRC 42 HRC 48, so that the coiled side guide plate can obtain good high temperature wear resistance near the contact area between the roller surface and the edge of the strip steel, and reduce the edge wear and scarring of the strip steel. 718 material coiled side guide plate has good bonding between surfacing metal and base metal after repairing by welding. There are no welding defects such as crack, slag inclusion, pore, non-fusion, no pre-heating or low temperature pre-heating before welding, no need for surfacing transition layer, no heat treatment after welding. Its manufacturing process is simple, surfacing process is few, repair efficiency is high, and it can be repaired many times to reduce production cost. The winding side guide plate is recycled and reused.

【技术实现步骤摘要】
一种卷取侧导板的堆焊修复方法
本专利技术属于钢铁材料焊接
，特别涉及一种卷取侧导板的堆焊修复方法。
技术介绍
热连轧机组侧导装置的主要作用是将带钢导入夹送辊并对带钢实施一定的夹紧力，防止带钢跑偏、带钢卷取过程中出现塔形、错层等缺陷，以保证钢卷端面整齐。由于卷取侧导板在接近辊道面的区域与带钢边部接触过程中剧烈的滑动摩擦，极易在侧导板面上磨出沟槽，磨损沟槽深度大于5mm-13mm就需更换，常规材质卷取侧导板基本上1-2个班就需更换，检修频率高。而选用耐磨性好的718材质侧导板，8-9个班才需更换，提高了机组的作业率。为了降低生产成本，延长侧导板的使用寿命，一般对磨损后的侧导板采用堆焊技术实施修复处理，以实现导板的再利用。目前一般采用ER50-6实芯焊丝气体保护焊对侧导板磨损沟槽进行补焊处理并打磨，补焊后的焊缝金属硬度仅为HRC20左右，在此剧烈摩擦工况条件下，补焊区域极易磨损，虽然进行了及时的维护，但劳动强度大，生产成本高。对718材质侧导板，若采用常规的修补办法进行磨损区域的修复，不足之处在于补焊区域不耐磨，容易快速磨损失效；若采用耐磨合金进行堆焊修复，若选用的焊接材料及焊接工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷取侧导板的堆焊修复方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)焊前准备：将卷取机的718材质侧导板磨损沟槽区域用碳弧气刨加工成U形坡口，并打磨清除坡口内侧碳化层及坡口两侧各30‑50mm范围内至露出金属色光泽，坡口内侧平整光滑；(2)焊接修复：采用80％Ar+20％CO2混合气体保护焊、耐磨堆焊药芯焊丝对卷取侧导板进行堆焊，每焊完一道焊缝立即锤击焊缝表面；清除焊道间杂物，焊缝收弧处填满弧坑；逐层焊接直至焊缝填满为止；(3)焊后清理：焊接结束以后，焊缝冷却到室温环境下，将焊道打磨至与卷取侧导板表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种卷取侧导板的堆焊修复方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)焊前准备：将卷取机的718材质侧导板磨损沟槽区域用碳弧气刨加工成U形坡口，并打磨清除坡口内侧碳化层及坡口两侧各30-50mm范围内至露出金属色光泽，坡口内侧平整光滑；(2)焊接修复：采用80％Ar+20％CO2混合气体保护焊、耐磨堆焊药芯焊丝对卷取侧导板进行堆焊，每焊完一道焊缝立即锤击焊缝表面；清除焊道间杂物，焊缝收弧处填满弧坑；逐层焊接直至焊缝填满为止；(3)焊后清理：焊接结束以后，焊缝冷却到室温环境下，将焊道打磨至与卷取侧导板表面平齐。2.根据权利要求1所述的卷取侧导板的堆焊修复方法，其特征在于，所述U形坡口角度为20±5°，坡口底部圆弧过渡，坡口面宽度为10-28mm，深度为7-14mm。3.根据权利要求1所述的卷取侧导板的堆焊修复方法，其特征在于，所述焊接修复前，当环境温度≥5℃时，718材质侧导板焊前不预热；当环境温度＜5℃时，718材质侧导板焊前80-120℃预热。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，田猛，韩丽梅，朱晨龙，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32