用于增材制造锅炉管体的系统和方法技术方案

提供了一种制造管体的方法。该方法包括：选取具有最初比管体的期望厚度小的厚度的芯管；以及通过增材制造在芯管的外表面上构建外层，以便增加芯管的厚度，使得芯管的厚度等于管体的期望厚度。

System and Method for Adding Material to Manufacture Boiler Tube Body

A method of manufacturing pipe body is provided. The method includes: selecting a core tube with a thickness smaller than the expected thickness of the initial tube body; and building an outer layer on the outer surface of the core tube by adding material to increase the thickness of the core tube so that the thickness of the core tube equals the expected thickness of the tube body.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于增材制造锅炉管体的系统和方法
本专利技术的实施例大体上涉及管体和管的制造，且更具体地涉及用于增材制造锅炉的管体或管的系统和方法。
技术介绍
许多发电设备利用蒸汽发生器来向生成电功率的涡轮提供功率。此类发电设备典型地使用锅炉通过集管组件而生成蒸汽，该集管组件包括流体地连接到鼓管的多个立管或管体，本文中共同称为“集管”、“集管管子”、“管”和“管子”。大体上，锅炉通过用水填充集管组件的鼓管且将集管组件暴露于通过燃烧燃料生成的热烟道气体来生成蒸汽。继而，水从烟道气体中吸收热能，且作为蒸汽在立管内上升。目前，许多集管/集管管体由无缝管体制成，该无缝管体由经认证的供应商制造，这些供应商通常在距离集管组件的制造现场遥远的位置处。然而，许多这样的供应商不能够跟上对于无缝管体增长的需求，且需要长的交付时间来完成订单。例如，许多供应商需要六(6)个月或更多的交付时间。因此，用于集管管体的采购周期通常是构建集管组件和/或锅炉所花费的时间长度上的主要因素。此外，许多供应商仅按照有限数量的尺寸和/或形状制造管。因此，如果特定的集管组件设计需要的管体或管的长度比可从供应商得到的最长长度更长，则集管组件的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种制造管体的方法，包括：选取具有最初比所述管体的期望厚度小的厚度的芯管；以及通过增材制造在所述芯管的外表面上构建外层，以便增加所述芯管的所述厚度，使得所述芯管的所述厚度等于所述管体的所述期望厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.21 US 15/3310461.一种制造管体的方法，包括：选取具有最初比所述管体的期望厚度小的厚度的芯管；以及通过增材制造在所述芯管的外表面上构建外层，以便增加所述芯管的所述厚度，使得所述芯管的所述厚度等于所述管体的所述期望厚度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过增材制造在所述芯管的外表面上构建外层包括：将所述外层焊带式包覆到所述芯管的所述外表面上。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述芯管包括第一材料，且所述外层包括与所述第一材料不同的第二材料。4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过增材制造将配件构建到所述外层中。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述配件包括接头、管口、三通、焊接支管台、弯头和渐缩管中的至少一种。6.根据权利要求4或权利要求5所述的方法，其特征在于，所述配件限定流径，且所述方法还包括：钻穿所述外层和所述芯管，使得所述流径流体地连接到所述芯管的内腔。7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：切割所述芯管，使得所述芯管的长度等于所述管体的期望长度。8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过将所述芯管连接到另一个芯管来延长所述芯管的长度，使得所述连接的芯管的组合长度等于所述管体的期望长度。9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在制造现场处存储多个芯管；且其中所述芯管选自所述多个存储的芯管，以及在所述制造现场处执行通过增材制造在所述芯管的外表面上构建...

【专利技术属性】
技术研发人员：RF科诺帕基，PF吉尔斯顿，X李，
申请(专利权)人：通用电器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH