一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法技术

一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法，包括如下步骤：步骤一、取待焊接垫片的法兰进行粗加工,步骤二、根据法兰的尺寸选却合适尺寸的待焊接垫片，步骤三、将待焊接垫片焊接在法兰上；步骤四、对法兰进行最终成形机加工。本发明专利技术所采用的将法兰垫片与法兰密封面进行复合堆焊的方法，实现了通过焊接法兰垫片，满足防腐蚀性能的要求。同时也有效地提高了焊接效率、减小了焊接变形、节约了能源减少了焊材的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法
本专利技术涉及法兰的防腐处理及加工制造
，尤其是涉及一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法。
技术介绍
自动反冲洗过滤器作为压载水管理系统中的一个关键设备，其性能将直接影响整个压载水管理系统能否正常运行。自动反冲洗过滤器运行时过滤介质为海水，与海水接触的壳体部分主要采取喷涂防腐涂层来进行防腐处理，对于完全浸泡于海水中的组件，则采用耐海水腐蚀性能较好的合金钢进行防腐蚀处理。但对于一些配合装配面，在装配或拆卸过程中易发生磕碰，采用防腐涂层进行防腐处理效果不佳。若采用耐海水腐蚀性能较好的合金钢进行整体加工制造，势必会造成自动反冲洗过滤器成本的增加。过去通常是在防腐面直接堆焊一层耐腐蚀合金，这样虽然达到了防腐效果，但是堆焊时存在焊接热变形大、效率低下、焊材浪费严重等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术中通过在法兰端面上喷涂防腐涂层进行防腐处理效果不佳的问题，提供一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法，通过在法兰密封面的端面上周向均匀布置法兰垫片，通过将垫片与母材进行焊接，在法兰母材表面增加了一层耐蚀合金，满足了法兰密封面防腐蚀性能的要求，同时又达到了减少焊接工作量，减少焊接变形，降低生产成本的目的。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法，包括如下步骤：步骤一、取待焊接垫片的法兰进行粗加工，在法兰需要安装垫片的一端加工一个直径为D1深度为H1的台阶，法兰的内径为D2，台阶至法兰内侧上部斜面的厚度为H2，根据垫片焊接在法兰上的最终成品尺寸预留加工余量为3-5mm，在凹形孔与通孔过渡边沿做倒角处理，倒角角度为45°-60°的任意角度，定义倒角处的厚度为CH，则H2-20mm≤CH≤H2-10mm；步骤二、根据法兰的尺寸选取合适尺寸的待焊接垫片，控制待焊接垫片的外圈半径为R3，R3=D1/2，待焊接垫片的内圈半径为R1，R1=D2/2-10mm，将待焊接垫片等分成n段弧形垫片，n为正整数，且60°≤360°/n≤90°，在每段弧形垫片上均加工若干间隔设置的最大直径为D焊的焊接工艺孔，R3-R1-10mm≤D焊≤R3-R1-5mm，每个焊接工艺孔的中心到垫片中心的距离为R2，R2=R1+（R3-R1）/2，在相邻的两端弧形垫片的端部均切除一段弧长为L的弧形段，7.5mm≤L≤10mm，清除法兰及各段弧形垫片表面的铁锈、油污及氧化物，然后将各个弧形垫片均匀轴向的安装在法兰端面上的凹形孔内，控制相邻两个弧形垫片之间间隔为15-20mm；步骤三、步骤二中均布于法兰端面上的弧形垫片与步骤一中的厚度为CH的倒角配合形成焊接坡口，对弧形垫片上的焊接工艺孔进行铆焊处理，对弧形垫片间的焊缝以及焊接坡口进行堆焊处理；步骤四、对步骤三焊接后的法兰进行PT检验，检验合格后对法兰进行去应力退火，退火处理后对法兰进行最终成形机加工。所述的步骤二中焊接工艺孔为锥形孔，所述锥形孔的锥角为45°-60°。本专利技术的有益效果是：本专利技术所采用的将法兰垫片与法兰密封面进行复合堆焊的方法，实现了通过焊接法兰垫片，满足防腐蚀性能的要求。同时也有效地提高了焊接效率、减小了焊接变形、节约了能源减少了焊材的浪费。附图说明图1为法兰粗加工结构示意图。图2为弧形垫片的结构示意图。图3为弧形垫片安装配合状态示意图。图4为法兰焊接后的最终结构示意图。图示标记：1、法兰；2、椭圆封头；3、垫片。具体实施方式图中所示，具体实施方式如下：本实施例是针对法兰1Q345R材质与椭圆封头2Q345R材质进行施焊加工，如图1中所示，先对焊接有Q345R材质的椭圆封头2的Q345R材质的法兰1进行焊接，一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法，包括如下步骤：步骤一、取待焊接垫片的法兰1进行粗加工，在法兰需要安装垫片3的一端加工一个直径为D1深度为H1的凹形孔，在凹形孔中心处加工一个贯穿法兰的通孔，通孔的直径为D2通孔的闭合为H2，根据垫片焊接在法兰上的最终成品尺寸预留加工余量为3-5mm，在凹形孔与通孔过渡边沿做倒角处理，倒角角度为45°-60°的任意角度，定义倒角处的厚度为CH，则H2-20mm≤CH≤H2-10mm；步骤二、根据法兰的尺寸选取合适尺寸的待焊接垫片，控制待焊接垫片的外圈半径为R3，R3=D1/2，待焊接垫片的内圈半径为R1，R1=D2/2-10mm，待焊接垫片的厚度应依据最终堆焊层的厚度尺寸而定，一般选取厚度为H1-10mm，将待焊接垫片等分成n段弧形垫片，n为正整数，且60°≤360°/n≤90°，在每段弧形垫片上均加工若干间隔设置的最大直径为D焊的焊接工艺孔，R3-R1-10mm≤D焊≤R3-R1-5mm，焊接工艺孔为锥形孔，所述锥形孔的锥角为45°-60°，每个焊接工艺孔的中心到垫片中心的距离为R2，R2=R1+（R3-R1）/2，在相邻的两端弧形垫片的端部均切除一段弧长为L的弧形段，7.5mm≤L≤10mm，清除法兰及各段弧形垫片表面的铁锈、油污及氧化物，然后将各个弧形垫片均匀轴向的安装在法兰端面上的凹形孔内，控制相邻两个弧形垫片之间间隔为15-20mm；步骤三、步骤二中均布于法兰端面上的弧形垫片与步骤一中的厚度为CH的倒角配合形成焊接坡口，对弧形垫片上的焊接工艺孔进行铆焊处理，对弧形垫片间的焊缝以及焊接坡口进行堆焊处理；步骤四、对步骤三焊接后的法兰进行PT检验，及时发现焊接过程中存在的气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷，检验合格后对法兰进行去应力退火，退火处理后，利用车床对对法兰进行最终成形机加工，以获得所需的加工尺寸精度。本专利技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本专利技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本专利技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、取待焊接垫片的法兰进行粗加工，在法兰需要安装垫片的一端加工一个直径为D1深度为H1的台阶，法兰的内径为D2，台阶至法兰内侧上部斜面的厚度为H2，根据垫片焊接在法兰上的最终成品尺寸预留加工余量为3‑5mm，在凹形孔与通孔过渡边沿做倒角处理，倒角角度为45°‑60°的任意角度，定义倒角处的厚度为CH，则H2‑20mm≤ CH≤H2‑10mm；步骤二、根据法兰的尺寸选取合适尺寸的待焊接垫片，控制待焊接垫片的外圈半径为R3，R3=D1/2，待焊接垫片的内圈半径为R1，R1=D2/2‑10mm，将待焊接垫片等分成n段弧形垫片，n为正整数，且60°≤360°/n≤90°，在每段弧形垫片上均加工若干间隔设置的最大直径为D焊的焊接工艺孔，R3‑R1‑10mm≤D焊≤R3‑R1‑5mm，每个焊接工艺孔的中心到垫片中心的距离为R2，R2=R1+（R3‑R1）/2，在相邻的两端弧形垫片的端部均切除一段弧长为L的弧形段，7.5mm≤L≤10mm，清除法兰及各段弧形垫片表面的铁锈、油污及氧化物，然后将各个弧形垫片均匀轴向的安装在法兰端面上的凹形孔内，控制相邻两个弧形垫片之间间隔为15‑20mm；步骤三、步骤二中均布于法兰端面上的弧形垫片与步骤一中的厚度为CH的倒角配合形成焊接坡口，对弧形垫片上的焊接工艺孔进行铆焊处理，对弧形垫片间的焊缝以及焊接坡口进行堆焊处理；步骤四、对步骤三焊接后的法兰进行PT检验，检验合格后对法兰进行去应力退火，退火处理后对法兰进行最终成形机加工。...

【技术特征摘要】
1.一种在法兰端部焊接防腐垫片的复合堆焊制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、取待焊接垫片的法兰进行粗加工，在法兰需要安装垫片的一端加工一个直径为D1深度为H1的台阶，法兰的内径为D2，台阶至法兰内侧上部斜面的厚度为H2，根据垫片焊接在法兰上的最终成品尺寸预留加工余量为3-5mm，在凹形孔与通孔过渡边沿做倒角处理，倒角角度为45°-60°的任意角度，定义倒角处的厚度为CH，则H2-20mm≤CH≤H2-10mm；步骤二、根据法兰的尺寸选取合适尺寸的待焊接垫片，控制待焊接垫片的外圈半径为R3，R3=D1/2，待焊接垫片的内圈半径为R1，R1=D2/2-10mm，将待焊接垫片等分成n段弧形垫片，n为正整数，且60°≤360°/n≤90°，在每段弧形垫片上均加工若干间隔设置的最大直径为D焊的焊接工艺孔，R3-R1-10mm≤D焊≤R3-R...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，邓光平，王宾宾，王要伟，郭雨菲，张辉，
申请(专利权)人：洛阳双瑞金属复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41