一种弹性啮合式秸秆压缩对辊制造技术

一种弹性啮合式秸秆压缩对辊属秸秆压缩机械技术领域，本发明专利技术由第一压辊组件和第二压辊组件组成，两压辊组件结构相同，方向相反，压辊组件均由左端盖组件、压辊轴组件、辊筒组件、弹片组件、橡胶条组件和右端盖组件组成，两压辊组件零部件连接方式相同，但弹片布置不同，第一压辊弹片以左旋形式布置，第二压辊弹片以右旋形式布置，两者螺旋啮合安装，对秸秆进行弹性啮合式压缩。本发明专利技术能实现秸秆压缩的强制推送喂入，同时针对不同形状特性的秸秆进行弹性压缩，解决秸秆压缩过程中秸秆打滑、难喂入、漏压或未压实等难题，可连续高强度压缩，增大秸秆的压缩效果和效率。

An Elastic Meshing Straw Compression Roller

An elastic meshing type straw compression roller belongs to the technical field of straw compressor. The invention consists of the first roll pressing assembly and the second roll pressing assembly. The two roll pressing components have the same structure and opposite direction. The roll pressing assembly consists of the left end cover assembly, the roll axis assembly, the roll roller assembly, the elastic fragment assembly, the rubber strip assembly and the right end cover assembly. The connection mode of the two roll pressing components is the same. However, the shrapnel arrangement is different. The first roll shrapnel is arranged in the form of left-handed, and the second roll shrapnel is arranged in the form of right-handed. The two kinds of shrapnel are spirally meshed and installed to compress the straw in an elastic meshing way. The invention can realize forced push feeding of straw compression, and elastic compression of straw with different shape characteristics, solve the problems of slippage, difficult feeding, leakage pressure or uncompression of straw in the process of straw compression, and can continuously compress with high strength, increase the compression effect and efficiency of straw.

【技术实现步骤摘要】
一种弹性啮合式秸秆压缩对辊
本专利技术属于秸秆压缩机械
，特别涉及一种用于秸秆对辊压缩的弹性啮合式秸秆压缩对辊。
技术介绍
农作物秸秆是重要的生物质资源，世界年产量超过20亿t，我国年产量超过9亿t，秸秆富含有机质和氮、磷、钾、钙等多种养分，可作为燃料、饲料、肥料、基料及工业原料等，具有高的使用价值。但由于秸秆疏松、密度低、分布分散，故秸秆利用率较低。压缩是秸秆资源化利用的必经工序，可增大秸秆的密度，方便秸秆运输和储存，从而降低秸秆资源化利用的成本，提升利用率。但由于压缩或打捆过程压实秸秆需较大的压力，故为降低秸秆压缩最大压力的需求，需对秸秆进行预压。现有的预压设备主要有对辊压缩装置，但由于秸秆形状特征差异大，尤其为粗茎类秸秆，在其压缩过程中存在装置堵塞、不喂入或不连续喂入、秸秆漏压或未压实等现象，进而导致秸秆压缩效果和效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对秸秆的形状特性差异，提供一种实现秸秆连续喂入、高强度压缩的弹性啮合压缩的对辊，解决秸秆压缩过程中的装置堵塞、不喂入或不连续喂入、秸秆漏压或未压实等问题，从而提高秸秆的压缩效率和效果。本专利技术由第一压辊组件A和第二压辊组件B组成，第一压辊组件A和第二压辊组件B结构相同，方向相反，且螺旋啮合安装，安装间隙δ＝0-5mm；其中第一压辊组件A由左端盖组件ⅠC、压辊轴组件ⅠD、辊筒组件ⅠE、弹片组件ⅠF、橡胶条组件ⅠG和右端盖组件ⅠH组成；第二压辊组件B由右端盖组件ⅡI、橡胶条组件ⅡJ、弹片组件ⅡK、辊筒组件ⅡL、压辊轴组件ⅡM和左端盖组件ⅡN组成；其中第一压辊组件A中辊筒组件ⅠE套于压辊轴组件ⅠD，左端盖组件ⅠC经螺栓和螺母，与压辊轴ⅠD和辊筒组件ⅠE左端固接；弹片组件ⅠF的弹簧21插于压辊轴组件ⅠD的凸套筒组O中，弹片组件F的弹簧限组件R和橡胶垫20插于辊筒组件ⅠE的辊筒槽组P中，弹片组件ⅠF的橡胶垫20与辊筒组件ⅠE的辊筒槽组P端面和辊筒组件ⅠE的辊筒16内圆周面接触；橡胶条组件ⅠG的辊筒橡胶条34粘接于辊筒组件ⅠE的辊筒16圆周面，橡胶条组件ⅠG的辊筒橡胶条34端部经螺栓组Ⅱ37、螺母组39固接于辊筒16圆周面，橡胶条组件ⅠG的弹片橡胶条35粘接于弹片组件ⅠF的压头23圆周面，橡胶条组件ⅠG的弹片橡胶条35端部经螺栓组Ⅲ38固接于弹片组件ⅠF的压头23圆周面；右端盖H经螺栓和螺母，与压辊轴ⅠD和辊筒组件ⅠE右端固接；第二压辊组件B中零部件的连接方式与第一压辊组件A对应的零部件连接方式相同；凸套筒组的48-120个凸套筒、辊筒槽组的48-120个槽和弹片组件的48-120个弹片组均处于对应的位置。所述的左端盖组件ⅠC和左端盖组件ⅡN结构相同，均由盖外环Ⅰ1、孔组Ⅰ2、肋板组Ⅰ3、孔组Ⅱ4和盖内环Ⅰ5组成，其中左端盖组件ⅠC的盖外环Ⅰ1经肋板组Ⅰ3的六块肋板与盖内环Ⅰ5固接；盖外环Ⅰ1上设有孔组Ⅰ2，孔组Ⅰ2由六个孔组成，且均布于盖外环Ⅰ1表面；盖内环Ⅰ5上设有孔组Ⅱ4，孔组Ⅱ4由六个孔组成，且均布于盖内环Ⅰ5表面。所述的压辊轴组件ⅠD和压辊轴组件ⅡM结构相同，方向相反，均由轴Ⅰ6、左盘Ⅰ7、孔组Ⅲ8、轴筒9、凸套筒组O、右盘Ⅰ10、孔组Ⅲ11和轴Ⅱ12组成，其中左盘Ⅰ7左面中心与轴Ⅰ6右端固接，左盘Ⅰ7右面与轴筒9左端固接；右盘Ⅰ10左面与轴筒9右端固接，右盘Ⅰ10右面中心与轴Ⅱ12左端固接；左盘Ⅰ7边缘处设有孔组Ⅲ8，孔组Ⅲ8由六个孔组成，且均布于左盘Ⅰ7边缘；右盘Ⅰ10上设有孔组Ⅲ11，孔组Ⅲ11由六个孔组成，且均布于右盘Ⅰ10边缘；轴筒9外径R1为100-120mm；凸套筒组O由48-120个凸套筒组成，每个凸套筒的外径D1为40-60mm，厚度s1为3-5mm，高度H为40-60mm；48-120个凸套筒按横向和纵向固接于轴筒9表面，其中横向的凸套筒为6-10个，且在轴筒9同一横截面的圆周上均布，纵向的凸套筒为8-12个，首尾凸套筒中心线与轴筒9纵轴线相交的夹角Φ为0-30°；压辊轴组件ⅠD的纵向凸套筒以左旋形式在轴筒9表面设置；压辊轴组件ⅡM的纵向的凸套筒以右旋形式在轴筒表面设置。所述的辊筒组件ⅠE和辊筒组件ⅡL的结构相同，方向相反，均由孔组Ⅴ13、左盘Ⅱ14、孔组Ⅵ15、辊筒16、辊筒槽组P、孔组Ⅶ17、右盘Ⅱ18和孔组Ⅷ19组成，其中左盘Ⅱ14右面与辊筒16左端固接，右盘Ⅱ18左面与辊筒16右端固接；左盘Ⅱ14边缘处设有孔组Ⅴ13，孔组Ⅴ13由六个孔组成，且均布于左盘Ⅱ14边缘；右盘Ⅱ18上设有孔组Ⅶ17，孔组Ⅶ17由六个孔组成，且均布于右盘Ⅱ18边缘；辊筒16的左边缘设有孔组Ⅵ15，孔组Ⅵ15由12个孔组成，且均布于辊筒16圆周工作面左边缘；辊筒16的右边缘设有孔组Ⅷ19，孔组Ⅷ19由12个孔组成，且均布于辊筒16圆周工作面右边缘；辊筒16的外径D3为300-500mm，厚度s2为8-10mm；辊筒槽组P由48-120个槽组成，每个槽的宽度L＝60-80mm，且槽夹角α和辊筒工作区夹角β相同；横向的槽为6-10个，且在辊筒16同一横截面的圆周上均布，纵向的槽为8-12个，首尾槽中心线与辊筒16纵轴线相交的夹角Φ1为0-30°；辊筒组件ⅠE的纵向槽以左旋形式在辊筒16表面设置；辊筒组件ⅡL的纵向槽以右旋形式在辊筒表面设置。所述的弹片组件ⅠF和弹片组件ⅡK的结构相同，方向相反，均由48-120个弹片组组成，每个弹片组由压片组件Q、弹簧限位组件R、橡胶垫20、弹簧21、螺钉组件22组成，其中橡胶垫20粘接于弹簧限位片30侧端面；压片限位圆筒27插入弹簧21中，弹簧21上端与压片球体26接触；压片连接筒25、压片球体26、压片限位筒27插入弹簧中心孔28和弹簧限位筒31中；压片组件Q经由螺栓组Ⅰ32与弹簧限位组件R固接；压片组件Q由压头23、压片连接筒25、压片球体26和压片限位筒27组成，压头23圆周表面设有螺钉沉孔组24，每个螺钉沉孔组24由2个螺钉沉孔组成，对称设于压头23圆周表面；压头23内圆周面与压片连接筒25上截面固接，压片连接筒25下圆截面与压片球体26固接，压片球体26与压片限位筒27下截面固接；弹簧限位组件R由弹簧限位片30和弹簧限位筒31组成，其中弹簧限位组件R圆周方向设有螺纹孔组29，螺纹孔组29由两个螺纹孔组成，对称分布于弹簧限位片30圆周面；弹簧限位片30在中心设有一个中心孔28；弹簧限位片30内圆周面和弹簧限位筒31上截面固接；压头23表面的圆弧半径R3与辊筒16半径R2相同，为300-500mm，厚度H1为30-80mm，弹簧限位位移H2＝H1，弹簧的弹性系数K为104-105N/m；弹片组件ⅠF中横向的弹片组为6-10个，且在一横截面的圆周上均布，纵向的弹片组为8-12个，首尾弹片组中心线与圆的纵轴线相交的夹角Φ2为0-30°；弹片组件ⅠF的纵向弹片组以左旋形式设置；弹片组件ⅡK的纵向弹片组以右旋形式设置。所述的橡胶条组件ⅠG和橡胶条组件ⅡJ的结构相同，方向相反，均由6-10组菱形橡胶条组成，每组菱形橡胶条均由孔组Ⅸ33、辊筒橡胶条34、弹片橡胶条35和孔组Ⅹ36组成，其中孔组Ⅸ33由四个孔组成，对称设于辊筒橡胶条34的两端；孔组Ⅹ36由四个孔组成，对称设于弹片橡胶条35的两端；；橡胶条带有凸起，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，由第一压辊组件(A)和第二压辊组件(B)组成，第一压辊组件(A)和第二压辊组件(B)结构相同，方向相反，且螺旋啮合安装，安装间隙δ＝0‑5mm；其中第一压辊组件(A)由左端盖组件Ⅰ(C)、压辊轴组件Ⅰ(D)、辊筒组件Ⅰ(E)、弹片组件Ⅰ(F)、橡胶条组件Ⅰ(G)和右端盖组件Ⅰ(H)组成；第二压辊组件(B)由右端盖组件Ⅱ(I)、橡胶条组件Ⅱ(J)、弹片组件Ⅱ(K)、辊筒组件Ⅱ(L)、压辊轴组件Ⅱ(M)和左端盖组件Ⅱ(N)组成；其中第一压辊组件(A)中辊筒组件Ⅰ(E)套于压辊轴组件Ⅰ(D)，左端盖组件Ⅰ(C)经螺栓和螺母，与压辊轴Ⅰ(D)和辊筒组件Ⅰ(E)左端固接；弹片组件Ⅰ(F)的弹簧(21)插于压辊轴组件Ⅰ(D)的凸套筒组(O)中，弹片组件(F)的弹簧限组件(R)和橡胶垫(20)插于辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒槽组(P)中，弹片组件Ⅰ(F)的橡胶垫(20)与辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒槽组(P)端面和辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒(16)内圆周面接触；橡胶条组件Ⅰ(G)的辊筒橡胶条(34)粘接于辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒(16)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的辊筒橡胶条(34)端部经螺栓组Ⅱ(37)、螺母组(39)固接于辊筒(16)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的弹片橡胶条(35)粘接于弹片组件Ⅰ(F)的压头(23)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的弹片橡胶条(35)端部经螺栓组Ⅲ(38)固接于弹片组件Ⅰ(F)的压头(23)圆周面；右端盖(H)经螺栓和螺母，与压辊轴Ⅰ(D)和辊筒组件Ⅰ(E)右端固接；第二压辊组件(B)中零部件的连接方式与第一压辊组件(A)对应的零部件连接方式相同；凸套筒组的48‑120个凸套筒、辊筒槽组的48‑120个槽和弹片组件的48‑120个弹片组均处于对应的位置。...

【技术特征摘要】
1.一种弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，由第一压辊组件(A)和第二压辊组件(B)组成，第一压辊组件(A)和第二压辊组件(B)结构相同，方向相反，且螺旋啮合安装，安装间隙δ＝0-5mm；其中第一压辊组件(A)由左端盖组件Ⅰ(C)、压辊轴组件Ⅰ(D)、辊筒组件Ⅰ(E)、弹片组件Ⅰ(F)、橡胶条组件Ⅰ(G)和右端盖组件Ⅰ(H)组成；第二压辊组件(B)由右端盖组件Ⅱ(I)、橡胶条组件Ⅱ(J)、弹片组件Ⅱ(K)、辊筒组件Ⅱ(L)、压辊轴组件Ⅱ(M)和左端盖组件Ⅱ(N)组成；其中第一压辊组件(A)中辊筒组件Ⅰ(E)套于压辊轴组件Ⅰ(D)，左端盖组件Ⅰ(C)经螺栓和螺母，与压辊轴Ⅰ(D)和辊筒组件Ⅰ(E)左端固接；弹片组件Ⅰ(F)的弹簧(21)插于压辊轴组件Ⅰ(D)的凸套筒组(O)中，弹片组件(F)的弹簧限组件(R)和橡胶垫(20)插于辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒槽组(P)中，弹片组件Ⅰ(F)的橡胶垫(20)与辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒槽组(P)端面和辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒(16)内圆周面接触；橡胶条组件Ⅰ(G)的辊筒橡胶条(34)粘接于辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒(16)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的辊筒橡胶条(34)端部经螺栓组Ⅱ(37)、螺母组(39)固接于辊筒(16)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的弹片橡胶条(35)粘接于弹片组件Ⅰ(F)的压头(23)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的弹片橡胶条(35)端部经螺栓组Ⅲ(38)固接于弹片组件Ⅰ(F)的压头(23)圆周面；右端盖(H)经螺栓和螺母，与压辊轴Ⅰ(D)和辊筒组件Ⅰ(E)右端固接；第二压辊组件(B)中零部件的连接方式与第一压辊组件(A)对应的零部件连接方式相同；凸套筒组的48-120个凸套筒、辊筒槽组的48-120个槽和弹片组件的48-120个弹片组均处于对应的位置。2.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的左端盖组件Ⅰ(C)和左端盖组件Ⅱ(N)结构相同，均由盖外环Ⅰ(1)、孔组Ⅰ(2)、肋板组Ⅰ(3)、孔组Ⅱ(4)和盖内环Ⅰ(5)组成，其中左端盖组件Ⅰ(C)的盖外环Ⅰ(1)经肋板组Ⅰ(3)的六块肋板与盖内环Ⅰ(5)固接；盖外环Ⅰ(1)上设有孔组Ⅰ(2)，孔组Ⅰ(2)由六个孔组成，且均布于盖外环Ⅰ(1)表面；盖内环Ⅰ(5)上设有孔组Ⅱ(4)，孔组Ⅱ(4)由六个孔组成，且均布于盖内环Ⅰ(5)表面。3.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的压辊轴组件Ⅰ(D)和压辊轴组件Ⅱ(M)结构相同，方向相反，均由轴Ⅰ(6)、左盘Ⅰ(7)、孔组Ⅲ(8)、轴筒(9)、凸套筒组(O)、右盘Ⅰ(10)、孔组Ⅲ(11)和轴Ⅱ(12)组成，其中左盘Ⅰ(7)左面中心与轴Ⅰ(6)右端固接，左盘Ⅰ(7)右面与轴筒(9)左端固接；右盘Ⅰ(10)左面与轴筒(9)右端固接，右盘Ⅰ(10)右面中心与轴Ⅱ(12)左端固接；左盘Ⅰ(7)边缘处设有孔组Ⅲ(8)，孔组Ⅲ(8)由六个孔组成，且均布于左盘Ⅰ(7)边缘；右盘Ⅰ(10)上设有孔组Ⅲ(11)，孔组Ⅲ(11)由六个孔组成，且均布于右盘Ⅰ(10)边缘；轴筒(9)外径R1为100-120mm；凸套筒组(O)由48-120个凸套筒组成，每个凸套筒的外径D1为40-60mm，厚度s1为3-5mm，高度H为40-60mm；48-120个凸套筒按横向和纵向固接于轴筒(9)表面，其中横向的凸套筒为6-10个，且在轴筒(9)同一横截面的圆周上均布，纵向的凸套筒为8-12个，首尾凸套筒中心线与轴筒(9)纵轴线相交的夹角Φ为0-30°；压辊轴组件Ⅰ(D)的纵向凸套筒以左旋形式在轴筒(9)表面设置；压辊轴组件Ⅱ(M)的纵向的凸套筒以右旋形式在轴筒表面设置。4.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的辊筒组件Ⅰ(E)和辊筒组件Ⅱ(L)的结构相同，方向相反，均由孔组Ⅴ(13)、左盘Ⅱ(14)、孔组Ⅵ(15)、辊筒(16)、辊筒槽组(P)、孔组Ⅶ(17)、右盘Ⅱ(18)和孔组Ⅷ(19)组成，其中左盘Ⅱ(14)右面与辊筒(16)左端固接，右盘Ⅱ(18)左面与辊筒(16)右端固接；左...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪雷，陈天佑，袁洪方，王奇，张胜伟，李名伟，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林,22