线材贴标装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属线材技术领域，公开了一种线材贴标装置，包括支撑框、活动设置于支撑框上的贴标机、转动设置于支撑框上的传送机构、活动设置于支撑框内的转动机构、设置于支撑框内用于支撑转动机构并驱动转动机构升降的升降机构、以及电性连接于贴标机、传送机构、升降机构的控制系统。通过设置贴标机与传送机构，从而可将线材圈传送至贴标机位置处进行贴标；通过设置升降机构与转动机构，从而该升降机构可将转动机构升降至合适位置，随后通过转动机构带动线材圈进行转动，配合贴标机实现贴标，实现对线材圈的自动贴标，降低了人工的劳动强度。

Wire labeling device

The invention belongs to the technical field of metal wires, and discloses a wire labeling device, including a support frame, a labeling machine movably arranged on the support frame, a transmission mechanism rotating arranged on the support frame, a rotating mechanism movably arranged in the support frame, a lifting mechanism for supporting the rotating mechanism and driving the lifting mechanism of the rotating mechanism in the support frame, and an electrical connection to the labeling machine. Control system of transmission mechanism and lifting mechanism. By setting labeling machine and transmission mechanism, the wire ring can be transferred to the position of labeling machine for labeling; by setting up lifting mechanism and rotating mechanism, the lifting mechanism can lift the rotating mechanism to the appropriate position, and then drive the wire ring to rotate through the rotating mechanism, cooperating with the labeling machine to realize labeling, realize automatic labeling of wire ring, and reduce labor. Dynamic strength.

【技术实现步骤摘要】
线材贴标装置
本专利技术属于金属材
，更具体地说，是涉及一种线材贴标装置。
技术介绍
在金属制品行业，金属钢丝排线机设备作为基础工艺装备使用得非常广泛。随着金属制品行业的技术日益提高与市场需求节奏的加快，现代金属制品企业对生产效率及产品质量越来越重视。然而，在线材的加工中，需要将线材整齐的排在收线盘上，随后将线材进行捆扎，捆扎后需要对线材进行外包装，线材外包装后需要进行喷码标识，而企业在生产时，通常是人工先行对线材称重，随后通过人工来喷码标识，这无疑增加了劳动强度，提高人工成本，不利于企业的大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线材贴标装置，旨在解决现有技术中线材因需称重而造成人工成本较高的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：线材贴标装置，包括支撑框、活动设置于所述支撑框上用于对线材圈进行贴标的贴标机、转动设置于所述支撑框上用于支撑所述线材圈并将所述线材圈传送至所述贴标机进行贴标的传送机构、活动设置于所述支撑框内用于支撑所述传送机构传送的所述线材圈并使得所述线材圈发生转动以配合所述贴标机对所述线材圈进行贴标的转动机构、设置于所述支撑框内用于支撑所述转动机构并驱动所述转动机构升降的升降机构、以及电性连接于所述贴标机、所述传送机构、所述升降机构的控制系统，所述转动机构设置于所述贴标机的旁侧，所述传送机构上开设用于供所述升降机构驱动所述转动机构升降的通道。进一步地，所述转动机构包括设置于所述升降机构上的支撑板、呈间隔环形阵列于所述支撑板上用于带动所述线材圈转动的多个滚筒组件、以及设置于所述支撑框内用于带动各所述滚筒组件转动的驱动组件。进一步地，所述滚筒组件的数量为三个，相邻两个所述滚筒组件之间的夹角为100～120°。进一步地，所述滚筒组件包括一端呈间隔相对竖立于所述支撑板上的一对立板、以及转动设置于一对所述立板另一端的滚筒，所述滚筒一端设有用于与所述驱动组件配合以带动所述滚筒发生转动的过渡组件。进一步地，所述过渡组件包括转动设置于一对所述立板上并与所述滚筒呈间隔分布的转轴、设置于所述转轴一端的第一齿轮、设置于所述滚筒一端的第二齿轮、以及套设于所述第一齿轮与所述第二齿轮上的链条，所述转轴的另一端设有用于与所述驱动组件转动连接的转动轮。进一步地，所述转动轮为第三齿轮，所述驱动组件包括用于与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮、以用于带动所述第四齿轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述支撑板背对所述滚筒组件的一侧，所述支撑板上开设有供所述第一驱动电机的活动端穿过并与所述第四齿轮相连的通过孔。进一步地，所述线材贴标装置还包括用于对所述线材圈进行称重的称重组件，所述称重组件活动地设置于所述支撑框内，所述称重组件与所述贴标机电性连接。进一步地，所述称重组件包括活动设置于一对所述立板之间并与所述支撑板呈间隔分布的升降板、用于驱动所述升降板升降的驱动气缸，所述升降板上对应各所述滚筒组件位置开设有供各所述滚筒组件穿过的贯穿孔，所述支撑板上开设有供所述驱动气缸穿过并抵顶所述升降板的开口，所述称重组件还包括靠近各所述滚筒组件位置设置于所述升降板上的传感器，所述传感器与所述贴标机电性连接。进一步地，所述线材贴标装置还包括用于限制所述线材圈在转动过程中发生偏移的限位柱，所述限位柱竖立于所述支撑架上。进一步地，所述传送机构包括呈间隔转动设置于所述支撑架上的若干传动轴、分别设置于各所述传动轴一端的传动轮、套设于各所述传动轮上的传动带、以及用于驱动所述传动轮转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于所述支撑架上。本专利技术提供的线材贴标装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术的线材贴标装置，通过设置贴标机与传送机构，从而可将线材圈传送至贴标机位置处进行贴标；通过设置升降机构与转动机构，从而该升降机构可将转动机构升降至合适位置，随后通过转动机构带动线材圈进行转动，配合贴标机实现贴标，通过设置控制系统，并且该控制系统分别与贴标机、传送机构、升降机构电性连接，从而可通过控制系统控制各机构工作，实现对线材圈的自动贴标，降低了人工的劳动强度，缩减了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提出的线材贴标装置的立体结构图；图2为本专利技术实施例提出的线材贴标装置的局部结构图。其中，图中各附图标记：1-支撑框；2-贴标机；3-转动机构；31-支撑板；310-开口；32-滚筒组件；321-立板；322-滚筒；323-过渡组件；3231-转轴；3232-第一齿轮；3233-第二齿轮；3234-链条；3235-转动轮；33-驱动组件；331-第四齿轮；332-第一驱动电机；4-传送机构；41-传动轴；42-传动轮；5-升降机构；6-称重组件；61-升降板；62-驱动气缸；63-贯穿孔；64-传感器；7-限位柱；8-线材圈。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。如图1～2所示，本实施例提出了一种线材贴标装置，包括支撑框1，在支撑框1上设有贴标机2与传送机构4，该贴标机2活动设置于支撑框1上，该传送机构4转动设于支撑框1上，且该传送机构4可将线材圈8传送至贴标机2位置处进行贴标，此外，在上述支撑框1内还设有转动机构3与升降机构5，该转动机构3设置于升降机构5上，该转动机构3可用于支撑传送机构4传送的线材圈8并使得该线材圈8发生转动以配合贴标机2对线材圈8进行贴标，该升降机构4可支撑转动机构3并可驱动该转动机构3升降，此外，该线材贴标装置还包括控制系统，该贴标机2、该传送机构4、该升降机构5分别与控制系统电性连接，该转动机构3设于贴标机2的旁侧，另外，在传送机构4上开设有供升降机构5驱动转动机构3升降的通道(附图未作出)，使得转动机构3可穿过该通道将传送机构3传送的线材圈8顶起一定高度，使得线材圈8与传送机构4相分离，便于后续线材圈8的转动。这样，通过设置贴标机2与传送机构4，从而可将线材圈8传送至贴标机2位置处进行贴标；即通过ERP(EnterResourcePlanning，企业资源计划系统)将关于线材圈8的产品型号等生成的标签信息传递至贴标机2，并通过贴标机2实现喷码贴标，通过设置升降机构5与转动机构3，从而该升降机构5可将转动机构3升降至合适位置，随后通过转动机构3带动线材圈8进行转动，配合贴标机2实现贴标，通过设置控制系统，并且该控制系统分别与贴标机2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线材贴标装置，其特征在于，包括支撑框、活动设置于所述支撑框上用于对线材圈进行贴标的贴标机、转动设置于所述支撑框上用于支撑所述线材圈并将所述线材圈传送至所述贴标机进行贴标的传送机构、活动设置于所述支撑框内用于支撑所述传送机构传送的所述线材圈并使得所述线材圈发生转动以配合所述贴标机对所述线材圈进行贴标的转动机构、设置于所述支撑框内用于支撑所述转动机构并驱动所述转动机构升降的升降机构、以及电性连接于所述贴标机、所述传送机构、所述升降机构的控制系统，所述转动机构设置于所述贴标机的旁侧，所述传送机构上开设用于供所述升降机构驱动所述转动机构升降的通道。

【技术特征摘要】
1.线材贴标装置，其特征在于，包括支撑框、活动设置于所述支撑框上用于对线材圈进行贴标的贴标机、转动设置于所述支撑框上用于支撑所述线材圈并将所述线材圈传送至所述贴标机进行贴标的传送机构、活动设置于所述支撑框内用于支撑所述传送机构传送的所述线材圈并使得所述线材圈发生转动以配合所述贴标机对所述线材圈进行贴标的转动机构、设置于所述支撑框内用于支撑所述转动机构并驱动所述转动机构升降的升降机构、以及电性连接于所述贴标机、所述传送机构、所述升降机构的控制系统，所述转动机构设置于所述贴标机的旁侧，所述传送机构上开设用于供所述升降机构驱动所述转动机构升降的通道。2.如权利要求1所述的线材贴标装置，其特征在于，所述转动机构包括设置于所述升降机构上的支撑板、呈间隔环形阵列于所述支撑板上用于带动所述线材圈转动的多个滚筒组件、以及设置于所述支撑框内用于带动各所述滚筒组件转动的驱动组件。3.如权利要求2所述的线材贴标装置，其特征在于，所述滚筒组件的数量为三个，相邻两个所述滚筒组件之间的夹角为100～120°。4.如权利要求3所述的线材贴标装置，其特征在于，所述滚筒组件包括一端呈间隔相对竖立于所述支撑板上的一对立板、以及转动设置于一对所述立板另一端的滚筒，所述滚筒一端设有用于与所述驱动组件配合以带动所述滚筒发生转动的过渡组件。5.如权利要求4所述的线材贴标装置，其特征在于，所述过渡组件包括转动设置于一对所述立板上并与所述滚筒呈间隔分布的转轴、设置于所述转轴一端的第一齿轮、设置于所述滚筒一端的第二齿轮、以及套设于所述第一齿轮与所述第二齿轮上的链...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓祥，
申请(专利权)人：东莞万旗机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44