一种锌铜电池包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌铜电池包装设备，包括对锌铜电池的电压及内阻进行测试的刷底验电机、接收刷底验电机上输出的合格锌铜电池并进行提升的第一提升机、接收第一提升机上输出的锌铜电池并对锌铜电池进行套彩套的单套机、接收单套机输出的锌铜电池并进行自动上料过渡的过渡机、接收过渡机输出的锌铜电池并进行假底热塑的假底机、接收假底机输出的锌铜电池并对锌铜电池进行裹紧热收缩膜的热缩机、接收热缩机输出的锌铜电池并进行提升的第二提升机、接收第二提升机上的锌铜电池并对锌铜电池进行整排包装的包装机。该锌铜电池包装设备采用自动化生产对锌铜电池进行包装，结构紧凑级传导畅顺，能减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。

A Kind of Zinc-Copper Battery Packaging Equipment

The utility model discloses a packaging device for zinc-copper batteries, which comprises a brush bottom test motor for testing the voltage and internal resistance of zinc-copper batteries, a first elevator for receiving qualified zinc-copper batteries output from brush bottom test motor and lifting them, a single machine for receiving zinc-copper batteries output from the first elevator, and a single machine for coating zinc-copper batteries and receiving zinc-copper batteries output from a single machine. Transition machine for automatic feeding transition, zinc-copper batteries for receiving transition machine output and thermoplastic false base machine, zinc-copper batteries for receiving false base machine output and thermal shrinkage film wrapping of zinc-copper batteries, second elevator for receiving zinc-copper batteries from thermal shrinkage machine output and lifting, second elevator for receiving zinc-copper batteries from second elevator and whole row of zinc-copper batteries Packing machine. The packaging equipment of zinc-copper battery adopts automatic production to pack zinc-copper battery, which has compact structure and smooth conduction. It can reduce manual operation, improve production efficiency and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种锌铜电池包装设备
本技术涉及电池的包装设备的
，尤其涉及一种锌铜电池包装设备。
技术介绍
目前，现有的锌铜电池的生产工序主要包括：排筒—浆层纸入筒—底碗纸入筒—电芯成型入筒—戴复压碗—插碳棒—涂封口胶—戴组合帽—卷口、滚线—半成品验电—包商标、上假底—检验—包装等等。在锌铜电池的半成品生产完成后需对其电池进行相应的验电、包装等，而在现有技术的锌铜电池一般都是采用人工包装等方式或半自动化方式，未能实现全自动化的包装方式，采用人工包装的过程中存在劳动强度大、供料不充分、验电错误率高、产品合格率低、生产效率低、生产成本高、包装质量差、影响后期的电池运输等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种锌铜电池包装设备，该锌铜电池包装设备采用自动化生产对锌铜电池进行包装，结构紧凑级传导畅顺，能减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本，保证锌铜电池的充分供料，保证产品合格率，保证包装质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锌铜电池包装设备，包括对锌铜电池的电压及内阻进行测试的刷底验电机、接收刷底验电机上输出的合格锌铜电池并进行提升的第一提升机、接收第一提升机上输出的锌铜电池并对锌铜电池进行套彩套的单套机、接收单套机输出的锌铜电池并进行自动上料过渡的过渡机、接收过渡机输出的锌铜电池并进行假底热塑的假底机、接收假底机输出的锌铜电池并对锌铜电池进行裹紧热收缩膜的热缩机、接收热缩机输出的锌铜电池并进行提升的第二提升机、接收第二提升机上的锌铜电池并对锌铜电池进行整排包装的包装机；刷底验电机、第一提升机、单套机、过渡机、假底机、热缩机、第二提升机、包装机为依次连接。半成品的锌铜电池上料至刷底验电机上，通过刷底验电机对锌铜电池的电压和内阻进行自动测试，并将合格和不合格的锌铜电池区分开来，速度快效率高，合格的锌铜电池进行第一提升机上并输送至单套机上；单套机对合格的锌铜电池外壳进行套彩套工序，然后输送至过渡机上对锌铜电池进行过渡处理，再输送至假底机上进行上假底热塑的工序，锌铜电池假底热塑后输送至热缩机上对锌铜电池的外表面裹紧热收缩膜，然后输送至第二提升机上并最后传导至包装机上对多个锌铜电池进行整排的热塑包装出来，完成整个包装工艺，如此运行，形成一条连续的锌铜电池自动包装生产线。进一步的，所述的刷底验电机包括投料盘、与投料盘连接并输送锌铜电池的落料输送带、与落料输送带连接的传送盘、与传送盘连接并对位于检测工位上的锌铜电池进行验电检测的验电机、验电检测后将合格的锌铜电池输送至第一提升机上的输送盘；验电机上设有对验电检测为不合格的锌铜电池吹出检测工位的吹气电磁阀，落料输送带、传送盘和输送盘之间通过同步皮带相互连接，同步皮带通过验电电机驱动连接。半成品电池投入至投料盘上，投料盘落料至落料输送带并进入传送盘，传送盘旋转转动并输出锌铜电池至检测工位上，验电机对锌铜电池进行快速的电压和内阻验电处理，合格的锌铜电池送入输送盘上并进入第一提升机进行输送，不合格的锌铜电池则有吹气电磁阀吹走。验电电机的额定功率为0.55KW，验电机的额定功率为50W。进一步的，所述的第一提升机包括第一提升支架、设于第一提升支架上的第一提升输送带及驱动第一提升输送带转动的第一提升电机。进一步的，所述的单套机包括套机工作台、设于套机工作台上与第一提升输送带连接并输送锌铜电池的套机输送带、对套机输送带上的锌铜电池进行套入彩套的套纸机。进一步的，所述的过渡机包括过渡工作台、设于过渡工作台上对套有彩套的锌铜电池进行上料过渡处理的过渡机构并输送的过渡输送带。进一步的，所述的假底机包括假底机工作台、设于假底机工作台上与过渡输送带连接的假底输送带、设于假底输送带上的回转盘、设于假底工作台上及位于回转盘上方并对回转盘的锌铜电池进行戴假底处理的戴假底机。过渡处理完的锌铜电池输送至假底输送带的一端并进入回转盘，戴假底机对回转盘上的锌铜电池进行戴假底热塑工艺处理，戴假底完成后由假底输送带的另一端传导至热缩机上。进一步的，所述的热缩机包括热缩机工作平台、设于热缩机工作平台上并与假底输送带的输出端连接的热缩输送带、设于热缩输送带上对锌铜电池外层包裹热缩薄膜并封口的热缩机构、设于热缩机构上并切断热缩薄膜的第一切刀。热缩输送带接收戴假底工序处理的系统电池，热缩机构对锌铜电池的外层进行热缩薄膜的包裹并封口，最后由第一切刀切断热缩薄膜，完成热缩包裹锌铜电池的工序。进一步的，所述的第二提升机包括第二提升支架、设于第二提升支架上并与热缩输送带连接的第二提升输送带及驱动第二提升输送带转动的第二提升电机。进一步的，所述的包装机包括包装平台、设于包装平台上与第二提升输送带连接的包装输送带、设于包装平台上对包装输送带输送工程中的锌铜电池进行整排热缩包裹热缩膜的热缩机、设于热缩机上对热缩模进行切断的第二切刀。锌铜电池传导至包装输送带上，在热缩机上先设定好一次包装收缩的数量，比如四只锌铜电池；输送过来的锌铜电池通过热缩机时把锌铜电池穿进热缩膜内，然后热缩机上的第二切刀会按照四只锌铜电池一组把热缩膜切断，然后就会紧紧地把锌铜电池包裹在里面了，即四个锌铜电池就形成一组收缩在一起了。综上所述，本技术的锌铜电池包装设备采用自动化生产对锌铜电池进行包装，结构紧凑级传导畅顺，能减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本，保证锌铜电池的充分供料，保证产品合格率，保证包装质量。附图说明图1是本技术实施例1的一种锌铜电池包装设备的包装工艺示意简图。具体实施方式实施例1本实施例1所描述的一种锌铜电池包装设备，如图1所示，包括对锌铜电池的电压及内阻进行测试的刷底验电机1、接收刷底验电机上输出的合格锌铜电池并进行提升的第一提升机2、接收第一提升机上输出的锌铜电池并对锌铜电池进行套彩套的单套机3、接收单套机输出的锌铜电池并进行自动上料过渡的过渡机4、接收过渡机输出的锌铜电池并进行假底热塑的假底机5、接收假底机输出的锌铜电池并对锌铜电池进行裹紧热收缩膜的热缩机6、接收热缩机输出的锌铜电池并进行提升的第二提升机7、接收第二提升机上的锌铜电池并对锌铜电池进行整排包装的包装机8；刷底验电机、第一提升机、单套机、过渡机、假底机、热缩机、第二提升机、包装机为依次连接。半成品的锌铜电池上料至刷底验电机上，通过刷底验电机对锌铜电池的电压和内阻进行自动测试，并将合格和不合格的锌铜电池区分开来，速度快效率高，合格的锌铜电池进行第一提升机上并输送至单套机上；单套机对合格的锌铜电池外壳进行套彩套工序，然后输送至过渡机上对锌铜电池进行过渡处理，再输送至假底机上进行上假底热塑的工序，锌铜电池假底热塑后输送至热缩机上对锌铜电池的外表面裹紧热收缩膜，然后输送至第二提升机上并最后传导至包装机上对多个锌铜电池进行整排的热塑包装出来，完成整个包装工艺，如此运行，形成一条连续的锌铜电池自动包装生产线。在本实施例中，所述的刷底验电机包括投料盘9、与投料盘连接并输送锌铜电池的落料输送带10、与落料输送带连接的传送盘11、与传送盘连接并对位于检测工位上的锌铜电池进行验电检测的验电机12、验电检测后将合格的锌铜电池输送至第一提升机上的输送盘13，输送盘通过验电输送带14把锌铜电池输送至第一提升机；验电机上设有对验电检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌铜电池包装设备，其特征在于，包括对锌铜电池的电压及内阻进行测试的刷底验电机、接收刷底验电机上输出的合格锌铜电池并进行提升的第一提升机、接收第一提升机上输出的锌铜电池并对锌铜电池进行套彩套的单套机、接收单套机输出的锌铜电池并进行自动上料过渡的过渡机、接收过渡机输出的锌铜电池并进行假底热塑的假底机、接收假底机输出的锌铜电池并对锌铜电池进行裹紧热收缩膜的热缩机、接收热缩机输出的锌铜电池并进行提升的第二提升机、接收第二提升机上的锌铜电池并对锌铜电池进行整排包装的包装机；刷底验电机、第一提升机、单套机、过渡机、假底机、热缩机、第二提升机、包装机为依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种锌铜电池包装设备，其特征在于，包括对锌铜电池的电压及内阻进行测试的刷底验电机、接收刷底验电机上输出的合格锌铜电池并进行提升的第一提升机、接收第一提升机上输出的锌铜电池并对锌铜电池进行套彩套的单套机、接收单套机输出的锌铜电池并进行自动上料过渡的过渡机、接收过渡机输出的锌铜电池并进行假底热塑的假底机、接收假底机输出的锌铜电池并对锌铜电池进行裹紧热收缩膜的热缩机、接收热缩机输出的锌铜电池并进行提升的第二提升机、接收第二提升机上的锌铜电池并对锌铜电池进行整排包装的包装机；刷底验电机、第一提升机、单套机、过渡机、假底机、热缩机、第二提升机、包装机为依次连接。2.根据权利要求1所述的一种锌铜电池包装设备，其特征在于，所述的刷底验电机包括投料盘、与投料盘连接并输送锌铜电池的落料输送带、与落料输送带连接的传送盘、与传送盘连接并对位于检测工位上的锌铜电池进行验电检测的验电机、验电检测后将合格的锌铜电池输送至第一提升机上的输送盘；验电机上设有对验电检测为不合格的锌铜电池吹出检测工位的吹气电磁阀，落料输送带、传送盘和输送盘之间通过同步皮带相互连接，同步皮带通过验电电机驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种锌铜电池包装设备，其特征在于，所述的第一提升机包括第一提升支架、设于第一提升支架上的第一提升输送带及驱动第一提升输送带转动的第一提升电机。4.根据权利要求3所述的一种锌铜电池包装设备，其特征在于，所述的单套机包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄百灵，
申请(专利权)人：江门市生力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44