一种玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构，设置由驱动电机驱动运转的主输送链板，主输送链板的一侧设有支路输送链板，支路输送链板连接至自动打包线，主输送链的另一侧、正对支路输送链板处设有剔瓶气缸，用于将主输送链板上的多余光瓶剔除至支路输送链板上，主输送链板上、位于支路输送链板的上游依次设有光电传感器与计数器，驱动电机、与剔瓶气缸相配套的电磁阀、光电传感器及计数器分别与PLC控制器相连接，并受控于PLC控制器，PLC控制器还与人机界面相连通，用于设置输瓶速率预设值及给出驱动电机的启/停信号。本实用新型专利技术能够节约包材、人工资源，缩短生产流程，提高生产效率。

An Intelligent Bottle Transfer Structure between Glass Bottle Making and Glaze Spraying and Baking Processes

The utility model provides an intelligent bottle conveying structure between glass wine bottle making process and glaze spraying and baking process. A main conveying chain plate driven by a driving motor is arranged. A branch conveying chain plate is arranged on one side of the main conveying chain plate, and the branch conveying chain plate is connected to an automatic packing line. A bottle-picking cylinder is arranged on the other side of the main conveying chain and at the front-to-side branch conveying chain plate for the main conveying chain plate. Redundant light bottles are removed to the branch conveyor chain board. Photoelectric sensors and counters are arranged on the main conveyor chain board and upstream of the branch conveyor chain board in turn. Driving motors, electromagnetic valves, photoelectric sensors and counters matched with the cylinder are connected with the PLC controller respectively and controlled by the PLC controller. The PLC controller is also connected with the man-machine interface to set the conveyor speed. Rate preset value and start/stop signal of driving motor are given. The utility model can save packaging materials and artificial resources, shorten production process and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构
本技术涉及玻璃酒瓶光瓶生产与深加工生产之间的输送机构，更具体地说是一种玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构。
技术介绍
玻璃酒瓶生产中，因制瓶、深加工两个生产独立环节占地较大、设备较多，牵涉到布局问题，为了互不影响，传统上通常两工序分开布置。这就要求制瓶产出的光瓶需包装后再运输到深加工工序的喷釉生产线。这种方式因需打包、转运，甚至中间仓储，需要占用包装材料、人工付出及场地占用等资源。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构，能够节约包材、人工资源，缩短生产流程，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构，应用于光瓶自玻璃酒瓶制瓶工序向喷釉贴烤工序的输送，其结构特点是：设置由驱动电机驱动运转的主输送链板，用于将玻璃酒瓶制瓶工序产出的光瓶输送至喷釉贴烤工序的喷釉生产线，所述主输送链板的一侧设有支路输送链板，所述支路输送链板连接至自动打包线，主输送链的另一侧、正对所述支路输送链板处设有剔瓶气缸，用于将主输送链板上的多余光瓶剔除至支路输送链板上，所述主输送链板上、位于支路输送链板的上游依次设有光电传感器与计数器，所述驱动电机、与剔瓶气缸相配套的电磁阀、光电传感器及计数器分别与PLC控制器相连接，并受控于所述PLC控制器，所述PLC控制器还与人机界面相连通，用于设置输瓶速率预设值及给出驱动电机的启/停信号；所述智能输瓶结构是以光电传感器用于检测光瓶信号并传递至所述PLC控制器，以计数器对通过的光瓶进行计数并将计数信号反馈至PLC控制器，所述PLC控制器依据接收到的计数信号运算出光瓶输送速率并与输瓶速率预设值进行分析比对，依据分析比对结果控制所述电磁阀的通断。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：1、本技术提供了一种从制瓶到深加工的输送结构，通过人机界面控制主输送链板的启停，并根据喷釉生产线的速率设置主输送链条的输瓶速率预设值，利用光电传感器与计数器对主输送链条上的光瓶进行计数，计数信号与PLC控制器通讯、通过PLC控制器运算出的速率与预设值进行比对，以控制剔瓶气缸配套的电磁阀的通断，通过剔除气缸将主输送链板上多余的光瓶通过剔瓶气缸剔除至支路输送链条上，进而将其输送至自动打包线进行码垛打包，符合预设速率的光瓶则被输送到喷釉生产线，进行后期生产；相较于现有技术，本技术可精确对两工序间用瓶进行计数，达到定量、定速供应的目的，多余的光瓶自动输送到自动打包线进行码垛包装，利于工序正品率的计量，便于生产管控；2、本技术是将制瓶环节生产的光瓶直接输送到喷釉生产线，节约了码垛打包、转运时间，节约深加工喷釉工序拉瓶上瓶人工，大幅降低人工参与程度，同时也免除了碰撞损耗的风险，节约了光瓶的包装材料费用(节约包装材料0.015/只)及周转运输费用，缩短了生产流程；3、本技术的智能输瓶结构可根据喷釉生产情况，随时停止或开始向喷釉生产线输瓶，控制灵活。附图说明图1是本技术智能输瓶结构的结构示意图。图中，1主输送链板；2喷釉生产线；3支路输送链板；4自动打包线；5光电传感器；6计数器；7剔瓶气缸；8智能输瓶控制箱；9人机界面；10启/停开关；11PLC控制器；12输瓶变频器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，本实施例的玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构应用于光瓶自玻璃酒瓶制瓶工序向喷釉贴烤工序的输送，其结构是：设置由驱动电机(未图示)驱动运转的主输送链板1，用于将玻璃酒瓶制瓶工序产出的光瓶输送至喷釉贴烤工序的喷釉生产线2，主输送链板1的一侧设有支路输送链板3(由另一组电机驱动运转，未图示)，支路输送链板3连接至自动打包线4，主输送链的另一侧、正对支路输送链板3处设有剔瓶气缸7，用于将主输送链板1上的多余光瓶剔除至支路输送链板3上，主输送链板1上、位于支路输送链板3的上游依次设有光电传感器5与计数器6，驱动电机、与剔瓶气缸7相配套的电磁阀、光电传感器5及计数器6分别与PLC控制器11相连接，并受控于PLC控制器11，PLC控制器11还与人机界面9相连通，用于设置输瓶速率预设值及给出驱动电机的启/停信号；智能输瓶结构是以光电传感器5用于检测光瓶信号并传递至PLC控制器11，以计数器6对通过的光瓶进行计数并将计数信号反馈至PLC控制器11，PLC控制器11依据接收到的计数信号运算出光瓶输送速率并与输瓶速率预设值进行分析比对，依据分析比对结果控制电磁阀的通断。本实施例中，如图1所示，在智能输瓶控制箱8上设置人机界面9、启/停开关10、PLC控制器11，作为一个可选的方案，智能输瓶控制箱8上还设有输瓶变频器12，通过输瓶变频器12变频调节驱动电机的转速。喷釉生产线2通过人机界面9的启/停开关10控制主输送链板1驱动电机的启/停，即给出输瓶运行或停止信号，控制主输送链板1的启/停，并通过人机界面9设定输瓶速率预设值。当开启启/停开关10，主输送链板1运行，光瓶通过光电传感器5与计数器6时，由光电传感器5检测到的光瓶信号传输至PLC控制器11，计数器6对光瓶进行计数并将计数信号反馈至PLC控制器11，PLC控制器11依据接收到的信号进行分析运算，得出光瓶输送速率，并将其与输瓶速率预设值进行比对，如不符合预定速率，则向电磁阀发送控制指令，由剔除气缸对多余的光瓶剔除，将其推到支路输送链板3上，随支路输送链板3输送至自动打包线4进行码垛打包，符合预定速率的光瓶输送到喷釉生产线2，进行后期生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构，应用于光瓶自玻璃酒瓶制瓶工序向喷釉贴烤工序的输送，其特征是：设置由驱动电机驱动运转的主输送链板，用于将玻璃酒瓶制瓶工序产出的光瓶输送至喷釉贴烤工序的喷釉生产线，所述主输送链板的一侧设有支路输送链板，所述支路输送链板连接至自动打包线，主输送链的另一侧、正对所述支路输送链板处设有剔瓶气缸，用于将主输送链板上的多余光瓶剔除至支路输送链板上，所述主输送链板上、位于支路输送链板的上游依次设有光电传感器与计数器，所述驱动电机、与剔瓶气缸相配套的电磁阀、光电传感器及计数器分别与PLC控制器相连接，并受控于所述PLC控制器，所述PLC控制器还与人机界面相连通，用于设置输瓶速率预设值及给出驱动电机的启/停信号；所述智能输瓶结构是以光电传感器用于检测光瓶信号并传递至所述PLC控制器，以计数器对通过的光瓶进行计数并将计数信号反馈至PLC控制器，所述PLC控制器依据接收到的计数信号运算出光瓶输送速率并与输瓶速率预设值进行分析比对，依据分析比对结果控制所述电磁阀的通断。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃酒瓶制瓶与喷釉贴烤工序间的智能输瓶结构，应用于光瓶自玻璃酒瓶制瓶工序向喷釉贴烤工序的输送，其特征是：设置由驱动电机驱动运转的主输送链板，用于将玻璃酒瓶制瓶工序产出的光瓶输送至喷釉贴烤工序的喷釉生产线，所述主输送链板的一侧设有支路输送链板，所述支路输送链板连接至自动打包线，主输送链的另一侧、正对所述支路输送链板处设有剔瓶气缸，用于将主输送链板上的多余光瓶剔除至支路输送链板上，所述主输送链板上、位于支路输送链板的上游依次设有光电传感器与计数器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌盛，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34