一种双向多功能打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向多功能打孔机，涉及工业加工领域，包括支架，支架的顶部固定安装有固定工作台，固定工作台的上侧设置有旋转工作台，固定工作台的两侧均设置有第一液压缸，第一液压缸的活动端与旋转工作台的下表面固定连接，旋转工作台的前后两侧均固定安装有固定装置，旋转工作台的左侧固定连接有侧向工作台。该双向多功能打孔机，旋转工作台通过滑动块在固定工作台表面绕环形凹槽滑动，同时设置承载装置保护打孔装置，避免受到损坏，承载装置可以沿着第一导轨滑动，通过电机带动滚轴，同时滚轴两端均设置钻头，滚轴之间通过同步皮带，实现电机带动滚轴两端的钻头同时工作，提升效率。

A bidirectional multi-function punch

The utility model provides a bidirectional multifunctional drilling machine, which relates to the industrial processing field, including a bracket, a fixed worktable is fixed on the top of the bracket, a rotary worktable is arranged on the upper side of the fixed worktable, a first hydraulic cylinder is arranged on both sides of the fixed worktable, a movable end of the first hydraulic cylinder is fixed to the lower surface of the rotary worktable, and two front and back sides of the rotary worktable. A fixed device is fixed on the side, and the left side of the rotary table is fixed and connected with the lateral table. The two-way multi-functional drilling machine, the rotary table slides around the annular groove on the surface of the fixed table by sliding block, and the bearing device is set to protect the drilling device from damage. The bearing device can slide along the first guide rail, drive the roller by motor, and set drill bits at both ends of the roller. The motor drives the two ends of the roller through synchronous belt between the rollers. The bit works at the same time to improve efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种双向多功能打孔机
本技术涉及工业加工
，具体为一种双向多功能打孔机。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴和Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，打孔机打印刷定空位，整个动作一气呵成、快速、准确和高效，所以广受欢迎，工业设备在加工使用的过程中会使用到打孔机。现有的打孔机采用单向打孔，打孔时只能进行一次又一次的重复打孔动作，效率不高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双向多功能打孔机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双向多功能打孔机，包括支架，所述支架的顶部固定安装有固定工作台，所述固定工作台的上侧设置有旋转工作台，所述固定工作台的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端与旋转工作台的下表面固定连接，所述旋转工作台的前后两侧均固定安装有固定装置，所述旋转工作台的左侧固定连接有侧向工作台，所述旋转工作台的上表面分别固定安装有电机和第一导轨。优选的，所述固定工作台的上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧设置有滑动块，所述滑动块的上端与旋转工作台的下表面固定连接。优选的，所述第一导轨的上侧设置有承载装置，所述第一导轨通过其表面设置的滑块与承载装置滑动连接，所述承载装置的顶部固定安装有连接杆，所述承载装置的上侧设置有螺纹杆，所述连接杆的两侧均设置有螺母，所述螺纹杆通过螺母与连接杆螺纹连接。优选的，所述承载装置内部设置有打孔装置，所述打孔装置的内部设置有滚轴，所述滚轴的两端均贯穿打孔装置并延伸至打孔装置的外部，所述滚轴位于打孔装置外部的两端均固定连接有钻头。优选的，所述电机通过其一侧设置的转轴传动连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与滚轴传动连接，所述滚轴之间通过同步皮带传动连接。优选的，所述固定装置的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部分别设置有支撑柱和固定管，所述固定管的两端均与支撑柱固定连接，所述固定管的表面固定安装有负压泵，所述支撑柱的顶部固定安装有吸盘，所述固定装置的下表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端贯穿固定装置并延伸至固定装置的内部，且升降气缸位于固定装置内部的一端与固定管固定连接。优选的，所述侧向工作台的顶部固定安装有第二导轨，所述第二导轨的上侧设置有放置盘，所述第二导轨通过其表面的滑块与放置盘滑动连接，所述放置盘的表面固定安装有侧向打孔装置。(三)有益效果本技术提供了一种双向多功能打孔机。具备以下有益效果：1、该双向多功能打孔机，摒弃传统的夹持装置，采用吸盘的方式，通过负压泵抽取固定管和支撑柱内部的空气，在进口处形成真空或者负压，有利于提升吸附效果，避免待打孔工件掉落。2、该双向多功能打孔机，旋转工作台通过滑动块在固定工作台表面绕环形凹槽滑动，同时设置承载装置保护打孔装置，避免受到损坏，承载装置可以沿着第一导轨滑动，通过电机带动滚轴，同时滚轴两端均设置钻头，滚轴之间通过同步皮带，实现电机带动滚轴两端的钻头同时工作，提升效率，承载装置之间通过螺纹杆来确定彼此之间的打孔距离，还可以确保在加工过程中不会发生移动，设置侧向工作台使得侧面也可以同时打孔加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转工作台结构示意图；图3为本技术固定装置结构示意图。图中：1支架、2固定工作台、3环形凹槽、4滑动块、5第一液压缸、6旋转工作台、7电机、8驱动轮、9第一导轨、10承载装置、11滚轴、12连接杆、13螺纹杆、14侧向工作台、15第二导轨、16放置盘、17侧向打孔装置、18固定装置、19同步皮带、20吸盘、21凹槽、22打孔装置、23固定管、24钻头、25支撑柱、26负压泵、27升降气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种双向多功能打孔机，如图1-3所示，包括支架1，支架1的顶部固定安装有固定工作台2，固定工作台2的上侧设置有旋转工作台6，固定工作台2的上表面开设有环形凹槽3，环形凹槽3的内侧设置有滑动块4，滑动块4的上端与旋转工作台6的下表面固定连接，旋转工作台6通过滑动块4在固定工作台2表面绕环形凹槽3滑动，固定工作台2的两侧均设置有第一液压缸5，第一液压缸5的活动端与旋转工作台6的下表面固定连接，旋转工作台6的前后两侧均固定安装有固定装置18，固定装置18的表面开设有凹槽21，凹槽21的内部分别设置有支撑柱25和固定管23，固定管23的两端均与支撑柱25固定连接，固定管23的表面固定安装有负压泵26，支撑柱25的顶部固定安装有吸盘20，摒弃传统的夹持装置，采用吸盘20的方式，通过负压泵26抽取固定管23和支撑柱25内部的空气，在进口处形成真空或者负压，有利于提升吸附效果，避免待打孔工件掉落，固定装置18的下表面固定安装有升降气缸27，升降气缸27的活动端贯穿固定装置18并延伸至固定装置18的内部，且升降气缸27位于固定装置18内部的一端与固定管23固定连接，升降气缸27可以改变固定管23上下移动高度，进而调整支撑柱25和吸盘20的高度，旋转工作台6的左侧固定连接有侧向工作台14，侧向工作台14的顶部固定安装有第二导轨15，第二导轨15的上侧设置有放置盘16，第二导轨15通过其表面的滑块与放置盘16滑动连接，放置盘16的表面固定安装有侧向打孔装置17，设置侧向工作台14使得侧面也可以同时打孔加工，旋转工作台6的上表面分别固定安装有电机7和第一导轨9，第一导轨4的上侧设置有承载装置10，承载装置10内部设置有打孔装置22，同时设置承载装置10保护打孔装置22，避免受到损坏，承载装置10可以沿着第一导轨9滑动，打孔装置22的内部设置有滚轴11，滚轴11的两端均贯穿打孔装置22并延伸至打孔装置22的外部，滚轴11位于打孔装置22外部的两端均固定连接有钻头24，第一导轨4通过其表面设置的滑块与承载装置10滑动连接，承载装置10的顶部固定安装有连接杆12，承载装置10的上侧设置有螺纹杆13，承载装置10之间通过螺纹杆13来确定彼此之间的打孔距离，还可以确保在加工过程中不会发生移动，连接杆12的两侧均设置有螺母，螺纹杆13通过螺母与连接杆12螺纹连接，电机7通过其一侧设置的转轴传动连接有驱动轮8，驱动轮8通过皮带与滚轴11传动连接，滚轴11之间通过同步皮带19传动连接，通过电机7带动滚轴11，同时滚轴11两端均设置钻头24，滚轴11之间通过同步皮带19，实现电机7带动滚轴11两端的钻头24同时工作，提升效率。综上所述，该双向多功能打孔机，摒弃传统的夹持装置，采用吸盘20的方式，通过负压泵26抽取固定管23和支撑柱25内部的空气，在进口处形成真空或者负压，有利于提升吸附效果，避免待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向多功能打孔机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有固定工作台(2)，所述固定工作台(2)的上侧设置有旋转工作台(6)，所述固定工作台(2)的两侧均设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活动端与旋转工作台(6)的下表面固定连接，所述旋转工作台(6)的前后两侧均固定安装有固定装置(18)，所述旋转工作台(6)的左侧固定连接有侧向工作台(14)，所述旋转工作台(6)的上表面分别固定安装有电机(7)和第一导轨(9)。

【技术特征摘要】
1.一种双向多功能打孔机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有固定工作台(2)，所述固定工作台(2)的上侧设置有旋转工作台(6)，所述固定工作台(2)的两侧均设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活动端与旋转工作台(6)的下表面固定连接，所述旋转工作台(6)的前后两侧均固定安装有固定装置(18)，所述旋转工作台(6)的左侧固定连接有侧向工作台(14)，所述旋转工作台(6)的上表面分别固定安装有电机(7)和第一导轨(9)。2.根据权利要求1所述的一种双向多功能打孔机，其特征在于：所述固定工作台(2)的上表面开设有环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)的内侧设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)的上端与旋转工作台(6)的下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双向多功能打孔机，其特征在于：所述第一导轨(4)的上侧设置有承载装置(10)，所述第一导轨(4)通过其表面设置的滑块与承载装置(10)滑动连接，所述承载装置(10)的顶部固定安装有连接杆(12)，所述承载装置(10)的上侧设置有螺纹杆(13)，所述连接杆(12)的两侧均设置有螺母，所述螺纹杆(13)通过螺母与连接杆(12)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种双向多功能打孔机，其特征在于：所述承载装置(10)内部设置有打孔装置(22)，所述打孔装置(22)的内部设置有滚轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佩琼，
申请(专利权)人：临安市顺钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33