一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，包括机架、换热管、低温番茄物料内管、高温冷凝水外管、物料进口、物料出口、冷凝水进口、冷凝水出口以及梯级逆流弯管，所述机架上设置有若干水平布置的换热管，所述换热管为双夹层管结构且包含有低温番茄物料内管以及高温冷凝水外管。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，采用全逆流换热方式，形成多级预热换热结构，实现取得最大有效温差，极大减少换热面积，有效回收利用冷凝水高温，对传统蒸汽换热进行热补偿，显著降低生产成本，有效提高能源利用率。

An Energy-saving Preheater for Stepped Countercurrent Heat Recovery of Condensate in Tomato Paste Production Line

The utility model discloses a condensate cascade counter-current heat recovery energy-saving preheater for tomato paste production line, which comprises a rack, a heat exchange tube, a low-temperature tomato material inner tube, a high-temperature condensate outer tube, a material inlet, a material outlet, a condensate water inlet, a condensate outlet and a cascade counter-current elbow pipe. The rack is provided with several horizontal heat exchanger tubes, the heat exchange tube is a double clamp. The utility model has a layer tube structure and comprises an inner tube of low temperature tomato material and an outer tube of high temperature condensate. Through the above way, the utility model provides a condensate cascade counter-current heat recovery energy-saving preheater for tomato paste production line, which adopts full counter-current heat transfer mode to form a multi-stage preheating heat transfer structure, achieves maximum effective temperature difference, greatly reduces heat exchange area, effectively recycles and utilizes condensate high temperature, carries out heat compensation for traditional steam heat exchange, and significantly reduces production cost. Improve energy efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器
本技术涉及一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器。
技术介绍
现有番茄酱产线预热器采用蒸汽换热原理，能耗高，生产成本高；同时，由于管道直径随生产量变化有改变，最小管径在φ38mm，内径只有35mm，易发生堵塞问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，采用全逆流换热方式，形成多级预热换热结构，实现取得最大有效温差，极大减少换热面积，有效回收利用冷凝水高温，对传统蒸汽换热进行热补偿，显著降低生产成本，有效提高能源利用率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，包括机架、换热管、低温番茄物料内管、高温冷凝水外管、物料进口、物料出口、冷凝水进口、冷凝水出口以及梯级逆流弯管，所述机架上设置有若干水平布置的换热管，所述换热管为双夹层管结构且包含有低温番茄物料内管以及高温冷凝水外管，所述低温番茄物料内管的首端连接有物料进口，所述低温番茄物料内管的尾端连接有物料出口，所述高温冷凝水外管的首端设置有冷凝水进口，所述高温冷凝水外管的尾端设置有冷凝水出口，若干所述换热管通过梯级逆流弯管两两首尾连接。在本技术一个较佳实施例中，所述换热管包含首尾依次连接的二效冷凝水换热管、三效冷凝水换热管以及蒸汽换热管组成冷凝水梯级逆流热回收二级节能预热器。在本技术一个较佳实施例中，所述换热管包含依次首尾连接且呈梯级结构逆向布置的一效冷凝水换热管、二效冷凝水换热管、三效冷凝水换热管以及蒸汽换热管组成冷凝水梯级逆流热回收三级节能预热器。在本技术一个较佳实施例中，所述蒸汽换热管水平高度高于三效冷凝水换热管，所述三效冷凝水换热管水平高度高于二效冷凝水换热管，所述二效冷凝水换热管水平高度高于一效冷凝水换热管。在本技术一个较佳实施例中，所述低温番茄物料内管两端处与所述物料进口、物料出口的连接部设置有防堵塞管路，所述防堵塞管路为变径管。本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，采用全逆流换热方式，形成多级预热换热结构，实现取得最大有效温差，极大减少换热面积，有效回收利用冷凝水高温，对传统蒸汽换热进行热补偿，显著降低生产成本，有效提高能源利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器的一较佳实施例的结构图俯视图；图2是本技术一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器的一较佳实施例的结构图正视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例包括：一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，包括机架1、换热管2、低温番茄物料内管3、高温冷凝水外管4、物料进口5、物料出口6、冷凝水进口7、冷凝水出口8以及梯级逆流弯管9，所述机架1上设置有若干水平布置的换热管2，所述换热管2为双夹层管结构且包含有低温番茄物料内管3以及高温冷凝水外管4，所述低温番茄物料内管3的首端连接有物料进口5，所述低温番茄物料内管3的尾端连接有物料出口6，所述高温冷凝水外管4的首端设置有冷凝水进口7，所述高温冷凝水外管4的尾端设置有冷凝水出口8，若干所述换热管2通过梯级逆流弯管9两两首尾连接。其中，所述换热管2包含首尾依次连接的二效冷凝水换热管202、三效冷凝水换热管203以及蒸汽换热管204组成冷凝水梯级逆流热回收二级节能预热器。进一步的，所述换热管2包含依次首尾连接且呈梯级结构逆向布置的一效冷凝水换热管201、二效冷凝水换热管202、三效冷凝水换热管203以及蒸汽换热管204组成冷凝水梯级逆流热回收三级节能预热器。进一步的，所述蒸汽换热管204水平高度高于三效冷凝水换热管203，所述三效冷凝水换热管203水平高度高于二效冷凝水换热管202，所述二效冷凝水换热管202水平高度高于一效冷凝水换热管201。进一步的，所述低温番茄物料内管两端处与所述物料进口、物料出口的连接部设置有防堵塞管路9，所述防堵塞管路9为变径管。通过上述方式，通过变径增大进口，防止物料中比较大的杂物、杂草堵塞管路。实现原理：番茄酱生产线用的三效强制循环蒸发器各效冷凝水都含有一定量的可利用热能，一效冷凝水水温在110℃左右，二效冷凝水在78—80℃，三效冷凝水在61℃左右。番茄原料经过破碎后需要从25℃升温至50—90℃使果胶酶等失活，在25℃至50℃的区间可以利用蒸发器各效冷凝水作为热源，节约这部分能源。本技术技术通过新设计一套使用热水作为热源的预热器将这部分热能回收利用，用于余热番茄原料。以日处理1500吨新鲜生产线为例：进料量为62615kg/h，进料温度平均约25℃，一效冷凝水流量21601.21Kg/H，温度110℃。二效冷凝水流量19348.73Kg/H，温度80℃。三效冷凝水流量17110.36Kg/H，温度61℃。忽略番茄物料和水的比热随温度的变化则可以得出：1.使用三效冷凝水作为一级预热的热源，进水温度61℃，排水温度35摄氏度。物料升温：17110.36*(61-35)/62615＝7.1℃物料进口5温度：25℃，物料出口6温度：32.1℃2.使用二效冷凝水作为二级预热的热源，进水温度80℃，排水温度40摄氏度。物料升温：19348.73*(80-40)/62615＝12.36℃物料进口5温度：32.1℃，物料出口6温度：44.46摄氏度。3.使用一效冷凝水作为三级预热器的热源，进水温度110℃，排水温度60℃。物料升温：21601.21*(110-60)/62615＝17.25℃物料进口5温度：44.46℃，物料出口6温度：61.71摄氏度。总体升温36.71℃，节约加热蒸汽：加热蒸汽温度118℃，汽化热528Kkal/kg,物料性质接近于水，按水的热熔1Kkal/kg*℃计算62615*36.71/528＝4353.4kg/h可节约加热蒸汽4353.4kg/h，蒸汽价格80元/吨，每小时可节约348.3元，一个生产周期按45天计算，24h连续开机，每个产季可节约费用348.3*24*45＝376164元。对不同规模的番茄酱生产线节能效益在8—37.6万元之间。有益效果：1.通过梯级逆流结构和防堵塞管路设计解决堵塞问题。2.内管低温物料和外管高温热水设计成全逆流换热，取得最大有效温差，减少换热面积，降低设备投资。3.梯级利用蒸发器各效冷凝水热量，可以组合成三级预热，也可以只利用二、三效的冷凝水组成二级预热。4.预热器出口温度只能达到约62℃，超过这个温度范围可以另外加一级蒸汽直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，其特征在于，包括机架、换热管、低温番茄物料内管、高温冷凝水外管、物料进口、物料出口、冷凝水进口、冷凝水出口以及梯级逆流弯管，所述机架上设置有若干水平布置的换热管，所述换热管为双夹层管结构且包含有低温番茄物料内管以及高温冷凝水外管，所述低温番茄物料内管的首端连接有物料进口，所述低温番茄物料内管的尾端连接有物料出口，所述高温冷凝水外管的首端设置有冷凝水进口，所述高温冷凝水外管的尾端设置有冷凝水出口，若干所述换热管通过梯级逆流弯管两两首尾连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，其特征在于，包括机架、换热管、低温番茄物料内管、高温冷凝水外管、物料进口、物料出口、冷凝水进口、冷凝水出口以及梯级逆流弯管，所述机架上设置有若干水平布置的换热管，所述换热管为双夹层管结构且包含有低温番茄物料内管以及高温冷凝水外管，所述低温番茄物料内管的首端连接有物料进口，所述低温番茄物料内管的尾端连接有物料出口，所述高温冷凝水外管的首端设置有冷凝水进口，所述高温冷凝水外管的尾端设置有冷凝水出口，若干所述换热管通过梯级逆流弯管两两首尾连接。2.根据权利要求1所述的用于番茄酱产线的冷凝水梯级逆流热回收节能预热器，其特征在于，所述换热管包含首尾依次连接的二效冷凝水换热管、三效冷凝水换热管以及蒸汽换热管组成冷凝水梯级逆流...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，
申请(专利权)人：江伟，
类型：新型
国别省市：新疆,65