弯线夹具机构制造技术

本申请涉及一种弯线夹具机构，包括驱动件、移动底座、圆柱压轮、推块及导向轨道板，移动底座传动连接于驱动件；圆柱压轮设置于移动底座上，且滑动连接于移动底座；推块固定于移动底座上，与圆柱压轮相对设置，并间隔预设距离；导向轨道板上设置有导向槽，圆柱压轮至少部分收容于导向槽内，并跟随移动底座的移动在导向槽内移动，圆柱压轮在导向槽内移动时，具有向远离推块的方向移动的趋势，导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽相互连通，且具有不同的深度以形成阶梯状结构。上述弯线夹具机构，能够在线缆弯折后即可取出线缆，线缆的取出较为方便，在推块及圆柱压轮的复位过程中，线缆已经取出，不会反向压线，压线效果较好。

Bending fixture mechanism

The present application relates to a bending line fixture mechanism, which includes a driving part, a movable base, a cylindrical press wheel, a push block and a guide rail plate, and the movable base is connected with the driving part; the cylindrical press wheel is arranged on the movable base and slidingly connected to the movable base; the push block is fixed on the movable base and is set opposite to the cylindrical press wheel, and the guide rail plate is provided with a preset distance. The guide groove includes the first guide groove and the second guide groove. The first guide groove and the second guide groove are connected with each other and have different depths to form a stepped structure. The bending fixture mechanism can take out the cable after the cable is bent. The cable can be taken out more conveniently. In the process of resetting the pusher block and the cylinder press wheel, the cable has been taken out, and no reverse pressing will occur. The effect of wire pressing is better.

【技术实现步骤摘要】
弯线夹具机构
本申请涉及机械加工结构，特别是涉及弯线夹具机构。
技术介绍
在将线缆焊接到线路板上时，若是先将线缆固定到线路板上，再焊锡固定，既可以取到较好的固定效果，又能够实现稳固的电连接。将线缆固定到线路板上，需要进行弯线，传统的方式时手动将线缆穿过工件上的穿孔，然后在手动折弯线缆，然而，手动的方式效率较低，且折弯时线缆的铜线对人手的损伤较大。也有通过自动化或半自动化的弯线机构，将工件固定后，从工件两侧折弯线缆，然而，传统的自动化或半自动化的弯线在弯线完成后，弯线机构需要回退，如果没有及时取出，弯线机构回退过程中会反向压线，影响弯线效果。因而，传统的自动化或半自动化弯线机构都存在因为线缆弯线后不便取出，造成反向压线，弯线效果不理想。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的自动化或半自动化弯线机构都存在因为线缆弯线后不便取出，造成反向压线，弯线效果不理想的问题，提供一种弯线夹具机构。一种弯线夹具机构，包括驱动件、移动底座、圆柱压轮、推块及导向轨道板，其中，所述移动底座传动连接于所述驱动件；所述圆柱压轮设置于所述移动底座上，且滑动连接于所述移动底座；所述推块固定于所述移动底座上，与所述圆柱压轮相对设置，并间隔预设距离，所述圆柱压轮及所述推块跟随所述移动底座的移动而移动；所述导向轨道板上设置有导向槽，所述圆柱压轮至少部分收容于所述导向槽内，并跟随所述移动底座的移动在所述导向槽内移动，所述圆柱压轮在所述导向槽内移动时，具有向远离所述推块的方向移动的趋势，所述导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽相互连通，且具有不同的深度以形成阶梯状结构。在其中一个实施例中，还包括外罩，所述外罩内设置有空腔，所述移动底座设置于所述空腔内；所述外罩包括底板、多个侧板及顶板，多个侧板沿着所述底板的边缘设置，并相互固定连接，合围形成所述空腔，所述顶板及所述导向轨道板固定连接于所述侧板，并盖合于所述空腔，在所述顶板与所述导向轨道板之间预留有预设的间隙，形成滑道，所述滑道与所述导向槽连通，在所述移动底座的带动下，所述推块及所述圆柱压轮在所述滑道内移动。在其中一个实施例中，还包括第一导轨，所述移动底座滑动连接于所述第一导轨，沿着所述第一导轨滑动。在其中一个实施例中，所述移动底座的端面上设置有第二导轨，所述圆柱压轮滑动连接于所述第二导轨。在其中一个实施例中，还包括连接块，所述圆柱压轮设置于所述连接块上，并通过所述连接块滑动连接于所述第二导轨。在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件固定于所述连接块或所述圆柱压轮，为所述连接块或所述圆柱压轮提供拉力，具有拉动所述圆柱压轮远离所述推块的趋势。在其中一个实施例中，所述圆柱压轮至少部分嵌入到所述连接块内。在其中一个实施例中，所述圆柱压轮能够相对所述连接块转动。在其中一个实施例中，所述圆柱压轮的远离所述移动底座的一端设置有束线槽。在其中一个实施例中，所述推块的靠近所述导向轨道板的一侧设置有凹槽，并在所述推块的靠近所述导向轨道板的一侧形成类“L”形结构，突出的部分形成凸台。上述弯线夹具机构，通过设置推块及圆柱压轮，使推块与圆柱压轮相对设置，并跟随移动底座的移动而移动，同时，使导向槽分级设置，圆柱压轮在进入第二导向槽时，圆柱压轮远离推块，使得圆柱压轮与推块之间的间距扩大，不再夹持线缆，工件可以较为方便的取出，从而在圆柱压轮复位时不再压线，避免反向压线时影响压线效果。附图说明图1为本申请一实施例的弯线夹具机构的结构示意图；图2为本申请另一实施例的弯线夹具机构的结构示意图；图3为本申请又一实施例的弯线夹具机构的结构示意图；图4为本申请又一实施例的弯线夹具机构的内部结构示意图；图5为本申请又一实施例的弯线夹具机构的导向轨道板的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请实施例的弯线夹具机构，能够在线缆弯折后即可取出线缆，线缆的取出较为方便，在推块及圆柱压轮的复位过程中，线缆已经取出，不会反向压线，压线效果较好。下面结合附图详细描述本申请各实施例的弯线夹具机构。请参阅图1，示例性的示出了本申请一实施例的弯线夹具机构10的结构示意图，弯线夹具机构10可以包括驱动件110、移动底座120、圆柱压轮130、推块140及导向轨道板150，驱动件110用于提供驱动力，移动底座120传动连接于驱动件110，圆柱压轮130设置于移动底座120上，且滑动连接于移动底座120，推块140固定于移动底座120上，与圆柱压轮130相对设置，并间隔预设距离，圆柱压轮130及推块140跟随移动底座120的移动而移动，导向轨道板150上设置有导向槽151，圆柱压轮130至少部分收容于导向槽151内，并跟随移动底座120的移动在导向槽151内移动，圆柱压轮130在导向槽151内移动时，具有向远离推块140的方向移动的趋势，导向槽151包括第一导向槽151a和第二导向槽151b，第一导向槽151a与第二导向槽151b相互连通，且具有不同的深度以形成阶梯状结构。圆柱压轮130在第一导向槽151a内移动的过程中完成线缆弯折，进入到第二导向槽151b内后，推块140与圆柱压轮130之间的距离增大，线缆被释放。第一导向槽151a的深度小于第二导向槽151b的深度，初始状态下，使圆柱压轮130处于第一导向槽151a的远离第二导向槽151b的一端，驱动件110驱动移动底座120移动，带动推块140及圆柱压轮130移动，圆柱压轮130沿着第一导向槽151a移动，滑向第二导向槽151b。工件放置在导向轨道板150上时，工件的待固定线缆的部分与第一导向槽151a相对应，推块140及圆柱压轮130分别位于工件的待固定线缆的部分的两侧，从而，圆柱压轮130及推块140在滑动时，分别在工件的待固定线缆的部分的两侧滑动，滑动至线缆穿过工件的部分时，推块140及圆柱压轮130分别使线缆弯折，从而将线缆固定到工件上，完成线缆的弯折。圆柱压轮130及推块140继续向第二导向槽151b移动，当圆柱压轮130进入到第二导向槽151b内时，圆柱压轮130相对移动底座120向远离推块140的方向移动，并贴合于第二导向槽151b的底部移动，此时，推块140与圆柱压轮130之间的间隙被扩大，工件可以较为方便的取出，从而在圆柱压轮130复位时不再压线，避免反向压线时影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯线夹具机构，其特征在于，包括驱动件、移动底座、圆柱压轮、推块及导向轨道板，其中，所述移动底座传动连接于所述驱动件；所述圆柱压轮设置于所述移动底座上，且滑动连接于所述移动底座；所述推块固定于所述移动底座上，与所述圆柱压轮相对设置，并间隔预设距离，所述圆柱压轮及所述推块跟随所述移动底座的移动而移动；所述导向轨道板上设置有导向槽，所述圆柱压轮至少部分收容于所述导向槽内，并跟随所述移动底座的移动在所述导向槽内移动，所述圆柱压轮在所述导向槽内移动时，具有向远离所述推块的方向移动的趋势，所述导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽相互连通，且具有不同的深度以形成阶梯状结构。

【技术特征摘要】
1.一种弯线夹具机构，其特征在于，包括驱动件、移动底座、圆柱压轮、推块及导向轨道板，其中，所述移动底座传动连接于所述驱动件；所述圆柱压轮设置于所述移动底座上，且滑动连接于所述移动底座；所述推块固定于所述移动底座上，与所述圆柱压轮相对设置，并间隔预设距离，所述圆柱压轮及所述推块跟随所述移动底座的移动而移动；所述导向轨道板上设置有导向槽，所述圆柱压轮至少部分收容于所述导向槽内，并跟随所述移动底座的移动在所述导向槽内移动，所述圆柱压轮在所述导向槽内移动时，具有向远离所述推块的方向移动的趋势，所述导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽相互连通，且具有不同的深度以形成阶梯状结构。2.根据权利要求1所述的弯线夹具机构，其特征在于，还包括外罩，所述外罩内设置有空腔，所述移动底座设置于所述空腔内；所述外罩包括底板、多个侧板及顶板，多个侧板沿着所述底板的边缘设置，并相互固定连接，合围形成所述空腔，所述顶板及所述导向轨道板固定连接于所述侧板，并盖合于所述空腔，在所述顶板与所述导向轨道板之间预留有预设的间隙，形成滑道，所述滑道与所述导向槽连通，在所述移动底座的带动下，所述推块及所述圆柱压轮在所述滑道内移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新荣，刘贵荣，孙太喜，
申请(专利权)人：深圳贝仕达克技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44