线圈形成设备制造技术

在线圈形成设备中，退离区域中的边缘线被形成为使得退离区域中的边缘线与凹陷部之间的在轴线方向上的间隙大于倾斜区域中的边缘线与凹陷部之间的在轴线方向上的最小间隙。当第二模具沿顺时针方向相对于第一模具旋转时，扁平方形传导材料端部通过凹陷部和突出部的倾斜区域以平直弯曲进行弯曲，并且然后扁平方形传导材料端部到达退离区域。

Coil forming equipment

In the coil forming device, the edge line in the withdrawal area is formed so that the clearance in the axis direction between the edge line and the depression in the withdrawal area is larger than the minimum clearance in the axis direction between the edge line and the depression in the inclined area. When the second die rotates clockwise relative to the first die, the end of the flat square conductive material bends through the inclined area of the depression and the protrusion, and then the end of the flat square conductive material reaches the withdrawal area.

【技术实现步骤摘要】
线圈形成设备
本专利技术涉及线圈形成设备。
技术介绍
日本未审查专利申请公布第2017-093197号(JP2017-093197A)描述了以下线圈形成设备，其被配置成对作为构成线圈的绕组线的端部的绕组端执行平直弯曲(FW弯曲)。更具体地，线性延伸的绕组端被布置在上模具与下模具之间，并且上模具相对于下模具旋转移动。上模具的加工表面和下模具的加工表面被配置成随着上模具的旋转移动彼此靠近。因此，当上模具相对于下模具旋转移动时，绕组端与上模具的加工表面和下模具的加工表面配合，并且因此，绕组端以FW弯曲进行弯曲。此外，在完成FW弯曲之后，上模具沿相反方向旋转移动使得上模具与下模具分离，并且然后，从线圈形成设备中取出线圈。
技术实现思路
然而，JP2017-093197A的配置在绕组端的位置精度方面存在问题。原因如下。在FW弯曲之后上模具沿相反方向旋转移动时，由于上模具与绕组端之间的接触摩擦，绕组端可能被上模具拉动，使得绕组端可能变形。本专利技术提供一种用于在线圈形成设备中提高构成线圈的扁平方形传导材料的端部的位置精度的技术，该线圈形成设备被配置成对扁平方形传导材料的端部执行平直弯曲。本专利技术的一个方面涉及一种线圈形成设备，其被配置成对作为构成线圈的扁平方形传导材料的端部的扁平方形传导材料端部执行平直弯曲。线圈形成设备包括被配置成围绕第一旋转轴线独立地旋转的第一模具和第二模具。第一模具包括第一加工表面。第二模具包括第二加工表面。第一加工表面和第二加工表面被布置成在第一旋转轴线的轴线方向上跨扁平方形传导材料端部面向彼此。第一加工表面包括凹陷部，该凹陷部被凹陷成在第一加工表面和第二加工表面面向彼此的状态下离开第二加工表面。第二加工表面包括突出部，该突出部在第一加工表面和第二加工表面面向彼此的状态下以凸出形状朝凹陷部突出。突出部的边缘线围绕第一旋转轴线以弧形延伸。突出部包括在第二模具的旋转方向上彼此相邻的倾斜区域和退离区域。倾斜区域和退离区域被布置成使得：在第二模具沿第一旋转方向相对于第一模具旋转时，倾斜区域首先在轴线方向上面向凹陷部并且然后退离区域在轴线方向上面向凹陷部。倾斜区域中的边缘线被倾斜成使得：在第二模具沿第一旋转方向相对于第一模具旋转时，倾斜区域中的边缘线与凹陷部之间的在轴线方向上的间隙逐渐减小。退离区域中的边缘线被形成为使得退离区域中的边缘线与凹陷部之间的在轴线方向上的间隙大于倾斜区域中的边缘线与凹陷部之间的在轴线方向上的最小间隙。当在扁平方形传导材料端部被布置在第一加工表面与第二加工表面之间使得扁平方形传导材料端部的两个平坦表面分别面向第一加工表面和第二加工表面的状态下第二模具沿第一旋转方向相对于第一模具旋转时，扁平方形传导材料端部通过凹陷部和突出部的倾斜区域以平直弯曲进行弯曲，并且然后扁平方形传导材料端部到达退离区域。通过上述配置，当扁平方形传导材料端部在倾斜区域上移动并且到达退离区域时，扁平方形传导材料端部与第一加工表面之间的接触电阻略微减小。因此，为了从线圈形成设备中取出线圈，当在扁平方形传导材料端部已经到达退离区域的状态下第一模具沿第一旋转方向相对于第二模具旋转时，扁平方形传导材料端部几乎不能被第一模具沿第一旋转方向拉动。因此，实现了扁平方形传导材料端部的高位置精度。退离区域的宽度可以大于扁平方形传导材料端部的宽度。通过上述配置，在扁平方形传导材料端部在倾斜区域上移动并且到达退离区域的情况下，扁平方形传导材料端部与第一加工表面之间的接触电阻必定减小。第一模具可以包括第一限制表面，该第一限制表面被配置成限制扁平方形传导材料端部沿第一旋转方向相对于第一模具移动，使得在扁平方形传导材料端部被布置在第一加工表面与第二加工表面之间使得扁平方形传导材料端部的两个平坦表面分别面向第一加工表面和第二加工表面的状态下，第一限制表面与扁平方形传导材料端部的第一边缘表面接触。通过上述配置，在第二模具沿第一旋转方向相对于第一模具旋转使得扁平方形传导材料端部以平直弯曲进行弯曲的情况下，可以抑制扁平方形传导材料端部由于被第二模具沿第一旋转方向拉动而变形。第二模具可以包括第二限制表面，该第二限制表面被配置成：在扁平方形传导材料端部在倾斜区域上移动并且到达退离区域时，与扁平方形传导材料端部的在第一边缘表面的相对侧的第二边缘表面接触。通过上述配置，当在扁平方形传导材料端部被夹在第一加工表面与第二加工表面之间的状态下通过使第一模具和第二模具沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向同时旋转来使扁平方形传导材料端部的基部以沿边弯曲进行弯曲时，在扁平方形传导材料端部被夹在第一限制表面与第二限制表面之间的状态下执行沿边弯曲，从而使得可以抑制扁平方形传导材料端部的无意变形。退离区域中的边缘线与凹陷部之间的在轴线方向上的间隙与倾斜区域中的边缘线与凹陷部之间的在轴线方向上的最小间隙之间的差可以是0.05mm至0.1mm。通过上述配置，可以有效地抑制接触电阻并且同时确保扁平方形传导材料端部在轴线方向上的位置精度。在本专利技术中，在扁平方形传导材料端部在倾斜区域上移动并且到达退离区域时，扁平方形传导材料端部与第一加工表面之间的接触电阻略微减小。因此，为了从线圈形成设备中取出线圈，当在扁平方形传导材料端部已经到达退离区域的状态下第一模具沿第一旋转方向相对于第二模具旋转时，扁平方形传导材料端部几乎不能被第一模具沿第一旋转方向拉动。因此，实现了扁平方形传导材料端部的高位置精度。附图说明下面将参照附图描述本专利技术的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中，相似的附图标记表示相似的元件，并且在附图中：图1是由扁平方形传导材料构成的线圈的透视图；图2是线圈的平面图；图3是线圈形成设备的透视图；图4是下模具的透视图；图5是下模具的侧视图；图6是上模具的透视图；图7是上模具的侧视图；图8是上模具的仰视图；图9是线圈形成设备的透视图；图10是线圈形成设备的透视图；图11是线圈形成设备的一部分的截面的侧视图；图12是线圈形成设备的一部分的截面的侧视图；图13是线圈形成设备的一部分的截面的侧视图；图14是线圈形成设备的透视图；图15是线圈形成设备的透视图；图16是线圈形成设备的一部分的截面的侧视图；以及图17是线圈的平面图。具体实施方式下面参照附图描述本专利技术的实施方式。参照图1和图2，首先将描述通过本实施方式的线圈形成设备形成的线圈。图1是由扁平方形传导材料1构成的线圈2的透视图。图2是线圈2的平面图。如图1和图2中所示，线圈2被配置成使得扁平方形传导材料1以平直弯曲进行弯曲以便形成为矩形形状。线圈2包括线圈体3、线性汇流条4和Z形汇流条5(扁平方形传导材料端部)。线圈体3是扁平方形传导材料1以矩形形状进行卷绕的部分。线圈体3包括两个短边部3a和两个长边部3b。两个短边部3a是与线圈体3的短边对应的部分。两个长边部3b是与线圈体3的长边对应的部分。线性汇流条4和Z形汇流条5对应于扁平方形传导材料1的两个端部。线性汇流条4和Z形汇流条5跨短边部3a的第一短边部布置，第一短边部位于短边部3a中的第二短边部的相对侧。如图1中所示，线性汇流条4是从线圈体3的上端线性延伸以便与长边部3b平行的部分。Z形汇流条5是从线圈体3的底端以Z形延伸的部分。Z形汇流条5包括基部5a、弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈形成设备，其被配置成对作为构成线圈的扁平方形传导材料的端部的扁平方形传导材料端部执行平直弯曲，所述线圈形成设备的特征在于包括：第一模具，其被配置成围绕第一旋转轴线独立地旋转，所述第一模具包括第一加工表面；以及第二模具，其被配置成围绕所述第一旋转轴线独立地旋转，所述第二模具包括第二加工表面，所述第一加工表面和所述第二加工表面被配置成被布置为在所述第一旋转轴线的轴线方向上跨所述扁平方形传导材料端部面向彼此，所述第一加工表面包括凹陷部，所述凹陷部被凹陷成在所述第一加工表面和所述第二加工表面面向彼此时离开所述第二加工表面，所述第二加工表面包括突出部，所述突出部在所述第一加工表面和所述第二加工表面面向彼此时朝所述凹陷部突出，所述突出部的边缘线围绕所述第一旋转轴线以弧形延伸，所述突出部包括在所述第二模具的旋转方向上彼此相邻的倾斜区域和退离区域，所述倾斜区域和所述退离区域被布置成使得在所述第二模具沿第一旋转方向相对于所述第一模具旋转时，所述倾斜区域首先在所述轴线方向上面向所述凹陷部并且然后所述退离区域在所述轴线方向上面向所述凹陷部，所述倾斜区域中的边缘线被倾斜成使得在所述第二模具沿所述第一旋转方向相对于所述第一模具旋转时，所述倾斜区域中的边缘线与所述凹陷部之间的在所述轴线方向上的间隙逐渐减小，所述退离区域中的边缘线被形成为使得所述退离区域中的边缘线与所述凹陷部之间的在所述轴线方向上的间隙大于所述倾斜区域中的边缘线与所述凹陷部之间的在所述轴线方向上的最小间隙；并且当在所述扁平方形传导材料端部被布置在所述第一加工表面与所述第二加工表面之间使得所述扁平方形传导材料端部的两个平坦表面分别面向所述第一加工表面和所述第二加工表面的状态下所述第二模具沿所述第一旋转方向相对于所述第一模具旋转时，所述扁平方形传导材料端部通过所述凹陷部和所述突出部的倾斜区域以平直弯曲进行弯曲，并且然后所述扁平方形传导材料端部被布置在所述退离区域中。...

【技术特征摘要】
2017.12.01 JP 2017-2318721.一种线圈形成设备，其被配置成对作为构成线圈的扁平方形传导材料的端部的扁平方形传导材料端部执行平直弯曲，所述线圈形成设备的特征在于包括：第一模具，其被配置成围绕第一旋转轴线独立地旋转，所述第一模具包括第一加工表面；以及第二模具，其被配置成围绕所述第一旋转轴线独立地旋转，所述第二模具包括第二加工表面，所述第一加工表面和所述第二加工表面被配置成被布置为在所述第一旋转轴线的轴线方向上跨所述扁平方形传导材料端部面向彼此，所述第一加工表面包括凹陷部，所述凹陷部被凹陷成在所述第一加工表面和所述第二加工表面面向彼此时离开所述第二加工表面，所述第二加工表面包括突出部，所述突出部在所述第一加工表面和所述第二加工表面面向彼此时朝所述凹陷部突出，所述突出部的边缘线围绕所述第一旋转轴线以弧形延伸，所述突出部包括在所述第二模具的旋转方向上彼此相邻的倾斜区域和退离区域，所述倾斜区域和所述退离区域被布置成使得在所述第二模具沿第一旋转方向相对于所述第一模具旋转时，所述倾斜区域首先在所述轴线方向上面向所述凹陷部并且然后所述退离区域在所述轴线方向上面向所述凹陷部，所述倾斜区域中的边缘线被倾斜成使得在所述第二模具沿所述第一旋转方向相对于所述第一模具旋转时，所述倾斜区域中的边缘线与所述凹陷部之间的在所述轴线方向上的间隙逐渐减小，所述退离区域中的边缘线被形成为使得所述退离区域中的边缘线与所述凹陷部之间的在所述轴线方向上的间隙大于所述倾斜区域中的边缘线与所述凹陷部之间的在所述轴线方向上的最小间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓冈洋充，高桥利彰，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP