一种具有自锁紧功能的新型万向节叉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁紧功能的新型万向节叉，旨在提供一种润滑效果好，锁紧效果好以及实用性强的万向节叉，其技术方案要点是本体包括带有轴孔的主体部以及设置于轴孔端面上且沿中心轴线方向延伸的两延伸臂，两延伸臂上均设有铆接孔，且两铆接孔相对设置，所述轴孔内设有润滑结构，该润滑结构包括设置于主体部轴孔端面上的外环槽、连通外环槽和轴孔且沿外环槽内侧周侧设置的若干导流槽以及设置于轴孔内的储油环槽，本实用新型专利技术适用于万向节叉技术领域。

A New Type of Universal Joint Fork with Self-locking Function

The utility model discloses a new universal joint fork with self-locking function, aiming at providing a universal joint fork with good lubrication effect, good locking effect and strong practicability. The technical scheme of the universal joint fork consists of a main part with a shaft hole and two extension arms arranged on the end face of the shaft hole and extending along the central axis direction. Both extension arms are provided with riveting holes and riveted together. The lubrication structure includes an outer ring groove on the end face of the main shaft hole, a number of guide grooves connected with the outer ring groove and the shaft hole and arranged along the inner side of the outer ring groove, and an oil storage ring groove arranged in the shaft hole. The utility model is suitable for the technical field of universal joint fork.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁紧功能的新型万向节叉
本技术涉及一种万向节叉
,更具体地说，它涉及一种具有自锁紧功能的新型万向节叉。
技术介绍
目前，市场上的具有自锁紧功能的万向节叉，它包括本体。传统具有自锁紧功能的万向节叉，在安装和拆卸的过程中，对万向节叉的润滑效果较差，容易造成万向节叉的损坏；并且传统的万向节叉的锁紧效果较差也是目前存在的问题，以及确保万向节叉的耐磨损效果也是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种润滑效果好，锁紧效果好以及实用性强的万向节叉。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有自锁紧功能的新型万向节叉，包括本体，所述本体包括带有轴孔的主体部以及设置于轴孔端面上且沿中心轴线方向延伸的两延伸臂，两延伸臂上均设有铆接孔，且两铆接孔相对设置，所述轴孔内设有润滑结构，该润滑结构包括设置于主体部轴孔端面上的外环槽、连通外环槽和轴孔且沿外环槽内侧周侧设置的若干导流槽以及设置于轴孔内的储油环槽，所述主体部上设有锁紧机构，锁紧机构包括设置于主体部上且竖直设置的开口缝以及沿轴孔内壁周侧设置的若干锁紧块，该开口缝与轴孔内部相连通，开口缝的两侧设有连接块，且两连接块上设有连通的锁紧孔，各锁紧块截面均呈梯形状，且两锁紧块之间形成有锁紧槽，锁紧槽的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，本体包括带有轴孔的主体部以及设置于轴孔端面上且沿中心轴线方向延伸的两延伸臂，两延伸臂上均设有铆接孔，且两铆接孔相对设置，采用上述结构设置，结构简单，实用性强，并且为了提高润滑效果，以配合拆卸时的便捷程度，通过在轴孔内设有润滑结构，并且将该润滑结构设置为包括设置于主体部轴孔端面上的外环槽、连通外环槽和轴孔且沿外环槽内侧周侧设置的若干导流槽以及设置于轴孔内的储油环槽，通过外环槽、导流槽以及储油环槽三者之间的配合，使得形成一个完整的导流机构，提高了润滑油的覆盖效果，进而确保了良好的拆卸效果，进一步的在主体部上设有锁紧机构，并且将锁紧机构设置为包括设置于主体部上且竖直设置的开口缝以及沿轴孔内壁周侧设置的若干锁紧块，各锁紧块截面均呈梯形状，开口缝与轴孔内部相连通，开口缝的两侧设有连接块，且两连接块上设有连通的锁紧孔，则提高了良好的锁紧效果，并且两锁紧块之间形成有锁紧槽，锁紧槽的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小，在配合对两连接块进行锁紧时，形成一个逐渐紧固的效果，则提高了锁紧效果。本技术进一步设置为：所述开口缝的下方设有扩孔部，该扩孔部与开口缝之间形成凸字形状。通过采用上述技术方案，开口缝的下方设有扩孔部，通过设置的扩孔部，并且该扩孔部与开口缝之间形成凸字形状，则提高了扩孔的范围，进而确保了良好的拆卸效果，以及保证了良好的实用性。本技术进一步设置为：所述储油环槽包括第一环槽以及第二环槽，第一环槽呈左螺旋状设置于轴孔内壁上，第二环槽呈右螺旋状设置于轴孔内壁上。通过采用上述技术方案，储油环槽包括第一环槽以及第二环槽，通过将储油环槽设置为包括第一环槽及第二环槽，并且将第一环槽呈左螺旋状设置于轴孔内壁上，以及将第二环槽呈右螺旋状设置于轴孔内壁上，则增加了对轴孔内壁的润滑范围，提高了耐磨损的效果。附图说明图1为本技术一种具有自锁紧功能的新型万向节叉实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1对本技术一种具有自锁紧功能的新型万向节叉实施例做进一步说明。一种具有自锁紧功能的新型万向节叉，包括本体，本体包括带有轴孔10的主体部1以及设置于轴孔10端面上且沿中心轴线方向延伸的两延伸臂2，两延伸臂2上均设有铆接孔20，且两铆接孔20相对设置，采用上述结构设置，结构简单，实用性强，并且为了提高润滑效果，以配合拆卸时的便捷程度，通过在轴孔10内设有润滑结构，并且将该润滑结构设置为包括设置于主体部1轴孔10端面上的外环槽11、连通外环槽11和轴孔10且沿外环槽11内侧周侧设置的若干导流槽12以及设置于轴孔10内的储油环槽13，通过外环槽11、导流槽12以及储油环槽13三者之间的配合，使得形成一个完整的导流机构，提高了润滑油的覆盖效果，进而确保了良好的拆卸效果，进一步的在主体部1上设有锁紧机构，并且将锁紧机构设置为包括设置于主体部1上且竖直设置的开口缝3以及沿轴孔10内壁周侧设置的若干锁紧块14，各锁紧块14截面均呈梯形状，开口缝3与轴孔10内部相连通，开口缝3的两侧设有连接块30，且两连接块30上设有连通的锁紧孔301，则提高了良好的锁紧效果，并且两锁紧块14之间形成有锁紧槽140，锁紧槽140的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小，在配合对两连接块30进行锁紧时，形成一个逐渐紧固的效果，则提高了锁紧效果。本技术进一步设置为，开口缝3的下方设有扩孔部31，通过设置的扩孔部31，并且该扩孔部31与开口缝3之间形成凸字形状，则提高了扩孔的范围，进而确保了良好的拆卸效果，以及保证了良好的实用性。本技术进一步设置为，储油环槽13包括第一环槽130以及第二环槽131，通过将储油环槽13设置为包括第一环槽130及第二环槽131，并且将第一环槽130呈左螺旋状设置于轴孔10内壁上，以及将第二环槽131呈右螺旋状设置于轴孔10内壁上，则增加了对轴孔10内壁的润滑范围，提高了耐磨损的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自锁紧功能的新型万向节叉，包括本体，其特征在于，所述本体包括带有轴孔的主体部以及设置于轴孔端面上且沿中心轴线方向延伸的两延伸臂，两延伸臂上均设有铆接孔，且两铆接孔相对设置，所述轴孔内设有润滑结构，该润滑结构包括设置于主体部轴孔端面上的外环槽、连通外环槽和轴孔且沿外环槽内侧周侧设置的若干导流槽以及设置于轴孔内的储油环槽，所述主体部上设有锁紧机构，锁紧机构包括设置于主体部上且竖直设置的开口缝以及沿轴孔内壁周侧设置的若干锁紧块，该开口缝与轴孔内部相连通，开口缝的两侧设有连接块，且两连接块上设有连通的锁紧孔，各锁紧块截面均呈梯形状，且两锁紧块之间形成有锁紧槽，锁紧槽的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁紧功能的新型万向节叉，包括本体，其特征在于，所述本体包括带有轴孔的主体部以及设置于轴孔端面上且沿中心轴线方向延伸的两延伸臂，两延伸臂上均设有铆接孔，且两铆接孔相对设置，所述轴孔内设有润滑结构，该润滑结构包括设置于主体部轴孔端面上的外环槽、连通外环槽和轴孔且沿外环槽内侧周侧设置的若干导流槽以及设置于轴孔内的储油环槽，所述主体部上设有锁紧机构，锁紧机构包括设置于主体部上且竖直设置的开口缝以及沿轴孔内壁周侧设置的若干锁紧块，该开口缝与轴孔内部相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正一，
申请(专利权)人：台州兴隆传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33