一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机，包括主体，主体内设有清洗机构、装袋箱、输送机构和除杂机构，清洗机构包括冲洗单元、分割单元、干燥单元和分离单元，冲洗单元包括摆动板、清洗箱、第二电机、齿轮、齿条和喷头，除杂机构包括除杂箱、第五电机、转轮、摆动杆、筛板、清除单元和阀门，该具有除杂功能的编织袋自动装袋机，通过清洗机构，该编织袋自动装袋机能够将编织袋表面粘附灰尘等杂物清除，防止杂物在灌装时污染灌装原料粉体，避免原料粉体的品质下降，不仅如此，通过除杂机构，该编织袋自动装袋机能够对灌装原料粉体进行除杂处理，防止杂质堵塞该编织袋自动装袋机内的管道和灌装装置。

An automatic bag filling machine with impurity removal function for woven bags

The utility model relates to an automatic bag filling machine for knitted bags with impurity removal function, which comprises a main body with a cleaning mechanism, a bag packing box, a conveying mechanism and a impurity removal mechanism. The cleaning mechanism comprises a washing unit, a partitioning unit, a drying unit and a separation unit. The washing unit comprises a swing plate, a cleaning box, a second motor, gears, racks and sprinklers, and the impurity removal mechanism includes a cleaning unit. Box, fifth motor, runner, swing rod, sieve plate, cleaning unit and valve, the automatic bag filling machine with impurity removal function, through the cleaning mechanism, the automatic bag filling machine can remove impurities such as dust adhering to the surface of the bag, prevent impurities from contaminating the filling material powder, and avoid the decline of the quality of the material powder, not only through the debris removal mechanism, but also through the debris removal mechanism. The automatic bag filling machine can remove impurities from filling raw material powder to prevent impurities from blocking the pipeline and filling device in the automatic bag filling machine.

【技术实现步骤摘要】
一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机
本技术涉及编织袋自动装袋机领域，特别涉及一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机。
技术介绍
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，而编织袋自动装袋机是专门用于为编织袋灌装各种粉体或颗粒的设备。现有的编织袋自动装袋机不会对灌装原料粉体进行除杂处理，而原料粉体中的杂质较大，极易堵塞现有的编织袋自动装袋机内的管道和灌装装置，导致现有的编织袋自动装袋机无法正常工作，不仅如此，编织袋在生产运出途中会粘附灰尘等杂物，而杂物在灌装时污染灌装原料粉体，导致原料粉体的品质下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机，包括主体，所述主体内设有清洗机构、装袋箱、输送机构和除杂机构，所述输送机构设置在主体内的底部，所述清洗机构和除杂机构分别设置在主体内的两侧，所述装袋箱设置在除杂机构的下方；所述清洗机构包括冲洗单元、分割单元、干燥单元和分离单元，所述冲洗单元设置在主体内的顶部，所述分割单元设置在冲洗单元的下方，所述干燥单元设置在分割单元的下方，所述分离单元设置在干燥单元与输送机构之间；所述冲洗单元包括摆动板、清洗箱、第二电机、齿轮、齿条和喷头，所述清洗箱竖向设置，所述摆动板设置在清洗箱的上方，所述第二电机与齿轮传动连机，所述齿条设置在齿轮的上方，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的靠近清洗箱的一侧的下方与喷头固定连接，所述清洗箱与主体的外部连通；所述干燥单元包括干燥箱、加热箱、第三电机、加热管和若干扇叶，所述干燥箱竖向设置在清洗箱的下方，所述干燥箱与清洗箱连通，所述加热箱的一端与主体的外部连通，所述加热箱的另一端与干燥箱连通，所述加热管设置在加热箱内，所述加热管沿着加热箱的内壁螺旋分布，各扇叶均设置在加热箱内，各扇叶周向均匀分布在第三电机的输出轴的外周，所述第三电机与扇叶传动连接；所述分离单元包括第四电机、转盘、固定绳、移动块、遮挡布和转轴，所述第四电机和转轴分别设置在干燥箱的两侧，所述第四电机与转盘传动连接，所述固定绳的一端设置在转盘上，所述固定绳的另一端与移动块固定连接，所述遮挡布的一端设置在转轴上，所述遮挡布的另一端与移动块固定连接，所述转轴与主体之间设有扭转弹簧；所述除杂机构包括除杂箱、第五电机、转轮、摆动杆、筛板、清除单元和阀门，所述除杂箱设置在主体内的顶部，所述除杂箱的顶部与主体的外部连通，所述除杂箱的底部与装袋箱连通，所述第五电机设置在除杂箱的下方，所述第五电机与转轮转动连接，所述摆动杆的一端与转轮的远离圆心处铰接，所述摆动杆的另一端与筛板铰接，所述筛板设置在除杂箱内，所述清除单元和阀门分别设置在除杂箱的两侧。作为优选，为了实现编织袋的移动，所述输送机构包括第一电机、驱动轮、输送带和传动轮，所述驱动轮和传动轮分别设置在主体内的底部的两侧，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述输送带绕过驱动轮和传动轮。作为优选，为了便于放置编织袋，所述摆动板的上方设有把手，所述把手与摆动板固定连接。作为优选，为了实现挡板的移动，所述分割单元包括第一气泵、第一气缸、第一活塞和挡板，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一气缸水平设置，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与挡板固定连接，所述挡板设置在清洗箱与干燥箱之间。作为优选，为了减小齿条与齿轮之间的传动损耗，所述齿条与齿轮之间涂有润滑油。作为优选，为了防止灰尘进入加热箱，所述加热箱的与主体的外部的连通处设有防尘网。作为优选，为了使得第二电机、第三电机、第四电机和第五电机能够长时间精确稳定工作，所述第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均为伺服电机。作为优选，为了实现刮板的移动，所述清除单元包括第二气泵、第二气缸、第二活塞和刮板，所述第二气泵与第二气缸连通，所述第二气缸水平设置，所述第二活塞的一端设置在第二气缸内，所述第二活塞的另一端与刮板固定连接。作为优选，为了增强编织袋清洗效果，所述喷头为高压喷头。作为优选，为了精确控制阀门的开关，所述阀门为电磁阀。本技术的有益效果是，该具有除杂功能的编织袋自动装袋机，通过清洗机构，该编织袋自动装袋机能够将编织袋表面粘附灰尘等杂物清除，防止杂物在灌装时污染灌装原料粉体，避免原料粉体的品质下降，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的清洗效果较好，不仅如此，通过除杂机构，该编织袋自动装袋机能够对灌装原料粉体进行除杂处理，防止杂质堵塞该编织袋自动装袋机内的管道和灌装装置，与现有的除杂机构相比，该除杂机构的除杂效果较好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的具有除杂功能的编织袋自动装袋机的结构示意图；图2是本技术的具有除杂功能的编织袋自动装袋机的冲洗单元的结构示意图；图3是本技术的具有除杂功能的编织袋自动装袋机的干燥单元的结构示意图；图4是本技术的具有除杂功能的编织袋自动装袋机的除杂机构的结构示意图；图中：1.主体，2.第一电机，3.驱动轮，4.输送带，5.传动轮，6.清洗箱，7.干燥箱，8.除杂箱，9.装袋箱，10.把手，11.摆动板，12.第二电机，13.齿轮，14.齿条，15.喷头，16.第一气泵，17.第一气缸，18.第一活塞，19.挡板，20.加热箱，21.防尘网，22.第三电机，23.扇叶，24.加热管，25.第四电机，26.转盘，27.固定绳，28.移动块，29.遮挡布，30.转轴，31.第五电机，32.转轮，33.摆动杆，34.筛板，35.第二气泵，36.第二气缸，37.第二活塞，38.刮板，39.阀门。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机，包括主体1，所述主体1内设有清洗机构、装袋箱9、输送机构和除杂机构，所述输送机构设置在主体1内的底部，所述清洗机构和除杂机构分别设置在主体1内的两侧，所述装袋箱9设置在除杂机构的下方；首先编织袋进入清洗机构，清洗机构运行将编织袋表面粘附灰尘等杂物清除，防止杂物在灌装时污染灌装原料粉体，同时原料粉体进入除杂机构，除杂机构运行对灌装原料粉体进行除杂处理，防止杂质堵塞该编织袋自动装袋机内的管道和灌装装置，接着经过除杂处理后的原料粉体进入装袋箱9，对编织袋进行装袋，然后输送机构将装袋完成后的编织袋运出主体1。所述清洗机构包括冲洗单元、分割单元、干燥单元和分离单元，所述冲洗单元设置在主体1内的顶部，所述分割单元设置在冲洗单元的下方，所述干燥单元设置在分割单元的下方，所述分离单元设置在干燥单元与输送机构之间；如图2所示，所述冲洗单元包括摆动板11、清洗箱6、第二电机12、齿轮13、齿条14和喷头15，所述清洗箱6竖向设置，所述摆动板11设置在清洗箱6的上方，所述第二电机12与齿轮13传动连机，所述齿条14设置在齿轮13的上方，所述齿条14与齿轮13啮合，所述齿条14的靠近清洗箱6的一侧的下方与喷头15固定连接，所述清洗箱6与主体1的外部连通；如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内设有清洗机构、装袋箱(9)、输送机构和除杂机构，所述输送机构设置在主体(1)内的底部，所述清洗机构和除杂机构分别设置在主体(1)内的两侧，所述装袋箱(9)设置在除杂机构的下方；所述清洗机构包括冲洗单元、分割单元、干燥单元和分离单元，所述冲洗单元设置在主体(1)内的顶部，所述分割单元设置在冲洗单元的下方，所述干燥单元设置在分割单元的下方，所述分离单元设置在干燥单元与输送机构之间；所述冲洗单元包括摆动板(11)、清洗箱(6)、第二电机(12)、齿轮(13)、齿条(14)和喷头(15)，所述清洗箱(6)竖向设置，所述摆动板(11)设置在清洗箱(6)的上方，所述第二电机(12)与齿轮(13)传动连接，所述齿条(14)设置在齿轮(13)的上方，所述齿条(14)与齿轮(13)啮合，所述齿条(14)的靠近清洗箱(6)的一侧的下方与喷头(15)固定连接，所述清洗箱(6)与主体(1)的外部连通；所述干燥单元包括干燥箱(7)、加热箱(20)、第三电机(22)、加热管(24)和若干扇叶(23)，所述干燥箱(7)竖向设置在清洗箱(6)的下方，所述干燥箱(7)与清洗箱(6)连通，所述加热箱(20)的一端与主体(1)的外部连通，所述加热箱(20)的另一端与干燥箱(7)连通，所述加热管(24)设置在加热箱(20)内，所述加热管(24)沿着加热箱(20)的内壁螺旋分布，各扇叶(23)均设置在加热箱(20)内，各扇叶(23)周向均匀分布在第三电机(22)的输出轴的外周，所述第三电机(22)与扇叶(23)传动连接；所述分离单元包括第四电机(25)、转盘(26)、固定绳(27)、移动块(28)、遮挡布(29)和转轴(30)，所述第四电机(25)和转轴(30)分别设置在干燥箱(7)的两侧，所述第四电机(25)与转盘(26)传动连接，所述固定绳(27)的一端设置在转盘(26)上，所述固定绳(27)的另一端与移动块(28)固定连接，所述遮挡布(29)的一端设置在转轴(30)上，所述遮挡布(29)的另一端与移动块(28)固定连接，所述转轴(30)与主体(1)之间设有扭转弹簧；所述除杂机构包括除杂箱(8)、第五电机(31)、转轮(32)、摆动杆(33)、筛板(34)、清除单元和阀门(39)，所述除杂箱(8)设置在主体(1)内的顶部，所述除杂箱(8)的顶部与主体(1)的外部连通，所述除杂箱(8)的底部与装袋箱(9)连通，所述第五电机(31)设置在除杂箱(8)的下方，所述第五电机(31)与转轮(32)转动连接，所述摆动杆(33)的一端与转轮(32)的远离圆心处铰接，所述摆动杆(33)的另一端与筛板(34)铰接，所述筛板(34)设置在除杂箱(8)内，所述清除单元和阀门(39)分别设置在除杂箱(8)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种具有除杂功能的编织袋自动装袋机，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内设有清洗机构、装袋箱(9)、输送机构和除杂机构，所述输送机构设置在主体(1)内的底部，所述清洗机构和除杂机构分别设置在主体(1)内的两侧，所述装袋箱(9)设置在除杂机构的下方；所述清洗机构包括冲洗单元、分割单元、干燥单元和分离单元，所述冲洗单元设置在主体(1)内的顶部，所述分割单元设置在冲洗单元的下方，所述干燥单元设置在分割单元的下方，所述分离单元设置在干燥单元与输送机构之间；所述冲洗单元包括摆动板(11)、清洗箱(6)、第二电机(12)、齿轮(13)、齿条(14)和喷头(15)，所述清洗箱(6)竖向设置，所述摆动板(11)设置在清洗箱(6)的上方，所述第二电机(12)与齿轮(13)传动连接，所述齿条(14)设置在齿轮(13)的上方，所述齿条(14)与齿轮(13)啮合，所述齿条(14)的靠近清洗箱(6)的一侧的下方与喷头(15)固定连接，所述清洗箱(6)与主体(1)的外部连通；所述干燥单元包括干燥箱(7)、加热箱(20)、第三电机(22)、加热管(24)和若干扇叶(23)，所述干燥箱(7)竖向设置在清洗箱(6)的下方，所述干燥箱(7)与清洗箱(6)连通，所述加热箱(20)的一端与主体(1)的外部连通，所述加热箱(20)的另一端与干燥箱(7)连通，所述加热管(24)设置在加热箱(20)内，所述加热管(24)沿着加热箱(20)的内壁螺旋分布，各扇叶(23)均设置在加热箱(20)内，各扇叶(23)周向均匀分布在第三电机(22)的输出轴的外周，所述第三电机(22)与扇叶(23)传动连接；所述分离单元包括第四电机(25)、转盘(26)、固定绳(27)、移动块(28)、遮挡布(29)和转轴(30)，所述第四电机(25)和转轴(30)分别设置在干燥箱(7)的两侧，所述第四电机(25)与转盘(26)传动连接，所述固定绳(27)的一端设置在转盘(26)上，所述固定绳(27)的另一端与移动块(28)固定连接，所述遮挡布(29)的一端设置在转轴(30)上，所述遮挡布(29)的另一端与移动块(28)固定连接，所述转轴(30)与主体(1)之间设有扭转弹簧；所述除杂机构包括除杂箱(8)、第五电机(31)、转轮(32)、摆动杆(33)、筛板(34)、清除单元和阀门(39)，所述除杂箱(8)设置在主体(1)内的顶部，所述除杂箱(8)的顶部与主体(1)的外部连通，所述除杂箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张映，
申请(专利权)人：江苏森宝包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32