一种塑料圆织机用驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料圆织机用驱动机构，包括电机和圆织机主轴，电机设有输出轴，输出轴为空心轴，圆织机主轴插入输出轴的中心孔内并与输出轴连接成一体，输出轴带动圆织机主轴转动。通过将输出轴设置成空心轴，并将圆织机主轴插入输出轴的中心孔内，以使圆织机主轴与输出轴连接成一体，这样输出轴直接驱动圆织机主轴转动，无需设置中间传动结构，使得驱动机构结构简单，易实现，且传动效率高，噪音低；同时，由于输出轴直接驱动圆织机主轴转动，可将电机的转速设置的较低，从而降低了电机的功率，进而减小了电机的耗电量，使得驱动机构更加节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料圆织机
，尤其涉及一种塑料圆织机用驱动机构。
技术介绍
现有的塑料圆织机，均采用普通三相异步电机结合皮带传动机构，具体通过皮带连接电机轴与双塔皮带轮，双塔皮带轮再通过皮带将动力传递给主轴底部的大皮带轮，大皮带轮从而带动主轴转动，以使塑料圆织机工作。此种驱动机构多级传动，传递效率低，由于多级传动使得三相异步电机转速较高，转速高导致功率大，耗电量大，不节能，且结构较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能、结构简单的塑料圆织机用驱动机构。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种塑料圆织机用驱动机构，包括电机和圆织机主轴，电机设有输出轴，其中，所述输出轴为空心轴，圆织机主轴插入输出轴的中心孔内并与输出轴连接成一体，输出轴带动圆织机主轴转动。进一步的，所述中心孔前端大后端小且呈锥形，圆织机主轴设有与中心孔配合的锥形段。进一步的，所述中心孔的母线与轴线之间的夹角为4°～20°。进一步的，所述电机为三相同步电机，电机的转速为80rpm～300rpm。进一步的，所述中心孔内设有键槽，圆织机主轴的外表面设有键，圆织机主轴通过键与键槽的配合与输出轴固定。进一步的，所述圆织机主轴的一端穿过中心孔且设有外螺纹，螺母与外螺纹配合将圆织机主轴轴向定位。进一步的，所述圆织机主轴为阶梯轴。本技术中，所述“前端”指靠近圆织机加工部件一端，所述“后端”指远离圆织机加工部件一端。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、通过将输出轴设置成空心轴，并将圆织机主轴插入输出轴的中心孔内，以使圆织机主轴与输出轴连接成一体，这样输出轴直接驱动圆织机主轴转动，无需设置中间传动结构，使得驱动机构结构简单，易实现，且传动效率高，噪音低；同时，由于输出轴直接驱动圆织机主轴转动，可将电机的转速设置的较低，从而降低了电机的功率，进而减小了电机的耗电量，使得驱动机构更加节能。2、通过前大后小的锥形中心孔与锥形段的配合，使得输出轴与圆织机主轴固定牢靠，不易脱落，使得驱动机构的输出扭矩大，以满足塑料圆织机的工作需求；同时，保证圆织机主轴与输出轴的对中性，使得电机转动过程中，圆织机主轴不会晃动或振动，提升了圆织机工作时的可靠性和平稳性。3、中心孔的母线与轴线之间的夹角为4°～20°，这样既保证圆织机主轴的对中性，且保证输出轴与圆织机主轴的配合面积，保证圆织机主轴转动时的扭矩，以满足圆织机的工作需求。当夹角小于4°时，这样不便于装配，对中性不好；当夹角大于20°时，扭矩太小，不能满足圆织机的工作需求。4、通过将电机的转速设置在80rpm～200rpm之间，这样既有效满足塑料圆织机的工作需求，同时又节能降耗。当转速低于80rpm时，转速过低，输出的扭矩小，不能满足塑料圆织机的工作需求，当转速大于300rpm时，转速过高，电机耗电量大，不节能。5、圆织机主轴通过键与键槽的配合与输出轴固定，这样固定可靠，不易脱落，且传动稳定，圆织机工作时的振动小、噪音低。6、通过在圆织机主轴的下端设置外螺纹，并通过螺母与外螺纹的配合对圆织机主轴进行轴向定位，此定位方式简单、可靠。7、通过将圆织机主轴设置成阶梯轴，这样既便于与各部件之间的配合，增强了各部件之间连接的可靠性和紧密性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术所述驱动机构实施例一的配合示意图。图2为本技术所述驱动机构实施例一中电机的剖视图。图3为本技术所述驱动机构实施例一中圆织机主轴的示意图。图4为本技术所述驱动机构实施例二中电机的剖视图。图5为本技术所述驱动机构实施例二中圆织机主轴的示意图。图6为本技术所述圆织机结构示意图。图中所标各部件名称如下：1、机架；2、电机；21、输出轴；211、中心孔；212、键槽；3、圆织机主轴；31、键；32、锥形段；4、螺母。具体实施方式实施例一：如图1—3所示，本技术提供一种塑料圆织机用驱动机构，包括电机2、和圆织机主轴3，电机2竖直设置，电机2设有输出轴21，输出轴21竖直设置，输出轴21为空心轴，圆织机主轴3插入输出轴21的中心孔211内并与输出轴21连接成一体，输出轴21和圆织机主轴3均为金属轴且通过车床加工而成，此加工方式简单，生产效率高，且强度足够，制造成本低，输出轴21带动圆织机主轴3转动，以实现圆织机的驱动，这样输出轴直接驱动圆织机主轴转动，无需设置中间传动结构，使得驱动机构结构简单，易实现，且传动效率高，噪音低；同时，由于输出轴直接驱动圆织机主轴转动，可将电机的转速设置的较低，从而降低了电机的功率，进而减小了电机的耗电量，使得驱动机构更加节能。圆织机主轴3为阶梯轴，这样既便于与各部件之间的配合，增强了各部件之间连接的可靠性和紧密性。中心孔211前端大后端小且呈锥形，圆织机主轴3设有与中心孔211配合的锥形段32，这样使得输出轴与圆织机主轴固定牢靠，不易脱落，使得驱动机构的输出扭矩大，以满足塑料圆织机的工作需求；同时，由于中心孔211是前端大后端小，即中心孔两侧向内倾斜，而电机是竖直放置的，使得圆织机主轴两侧向中心孔的中心靠拢，保证了圆织机主轴与输出轴的对中性，使得电机转动过程中，圆织机主轴不会晃动或振动，提升了圆织机工作时的可靠性和平稳性。中心孔211的母线与轴线之间的夹角为4°～20°，本实施例中，具体为8°，这样既保证圆织机主轴的对中性，且保证输出轴与圆织机主轴的配合面积，保证圆织机主轴转动时的扭矩，以满足圆织机的工作需求。电机2具体为三相同步电机，电机2的转速为80rpm～300rpm，本实施例中，具体为200rpm，这样既有效满足塑料圆织机的工作需求，同时又节能降耗。中心孔211内设有键槽212，圆织机主轴3的外表面设有键31，圆织机主轴3通过键31与键槽212的配合与输出轴21固定，这样固定可靠，不易脱落，且传动稳定，圆织机工作时的振动小、噪音低。圆织机主轴3的一端穿过中心孔211且设有外螺纹，螺母4与外螺纹配合将圆织机主轴3轴向定位，此定位方式简单、可靠。可以理解的，中心孔的母线与轴线之间的夹角为4°、5°、6°、7°、9°、10°、12°、15°、16°、18°、20°等。可以理解的，电机的转速为80rpm、90rpm、100rpm、120rpm、150rpm、160rpm、180rpm、220rpm、250rpm、260rpm、280rpm、300rpm等。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，中心孔为圆柱形孔。如图4、5所示，中心孔211为圆柱形孔，圆织机主轴3与中心孔211配合部分呈圆柱形。本实施例的好处在于，既便于中心孔的加工制造，又便于圆织机主轴的加工，且易加工，加工效率高，制造成本低。如图6所示，本技术还公开采用上述实施例中驱动机构的塑料圆织机，包括主机、送经系统、收卷装置和机架1，主机包括电机2、圆织机主轴3、经丝开交结构和引纬机构，引纬机构包括上门圈、下门圈、支架、梭子和推进器，经丝开交机构包括小凸轮、摆杆、摆杆座、棕带、跳杆和尺码环。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料圆织机用驱动机构，包括电机和圆织机主轴，电机设有输出轴，其特征在于，所述输出轴为空心轴，圆织机主轴插入输出轴的中心孔内并与输出轴连接成一体，输出轴带动圆织机主轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种塑料圆织机用驱动机构，包括电机和圆织机主轴，电机设有输出轴，其特征在于，所述输出轴为空心轴，圆织机主轴插入输出轴的中心孔内并与输出轴连接成一体，输出轴带动圆织机主轴转动。2.根据权利要求1所述驱动机构，其特征在于，所述中心孔前端大后端小且呈锥形，圆织机主轴设有与中心孔配合的锥形段。3.根据权利要求2所述驱动机构，其特征在于，所述中心孔的母线与轴线之间的夹角为4°～20°。4.根据权利要求1所述驱动机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡简总，方先信，潘尚算，
申请(专利权)人：平阳县华强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33