一种可抽真空的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可抽真空的注塑模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上模板、凸模，下模包括下模座、下模板、凹模，下模板和下模座之间设置有顶板，下模座底部固定连接有气缸A，气缸A输出轴固定连接在顶板底部，顶板顶部固定连接有贯穿设置在凹模上且与凹模滑动连接的顶杆，凹模一侧贯穿设置有与顶杆匹配的插道，顶杆设置于插道中且与插道滑动连接，凹模一侧并列贯穿设置有若干与真空气管相连的真空气道，真空气道与插道连通。其结构简单，通过形成型腔内的真空状态，提升树脂在型腔内的流速，提升成型质量，避免成型产品上出现气孔。

A Vacuum-pumping Injection Mold

The utility model provides a vacuum-pumping injection mould, which comprises an upper die and a lower die. The upper die comprises an upper die base, an upper template and a punch. The lower die comprises a lower die base, a lower template and a concave die. A top plate is fixed between the lower die base and the lower die base, a cylinder A is fixed at the bottom of the lower die base, an output shaft of the cylinder A is fixed at the bottom of the top plate, and a fixed connection through the top plate is fixed at the concave. The ejector rod on the die and sliding connection with the concave die is provided with a socket matching with the ejector rod on one side of the die. The ejector rod is arranged in the socket and sliding connection with the socket. A number of real air channels connected with the vacuum trachea are arranged side by side of the concave die, and the vacuum airway is connected with the socket. The structure is simple. By forming a vacuum state in the cavity, the flow rate of resin in the cavity is increased, the forming quality is improved, and the air holes on the product are avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种可抽真空的注塑模具
本技术涉及模具
，具体公开了一种可抽真空的注塑模具。
技术介绍
注塑模具广泛应用于塑料产品加工行业，注塑模具一般适用于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注塑进模具的型腔内，然后冷却成型，打开模具取出塑料产品。使用注塑模具成型时，由于型腔是一个密闭的空间，合模后，型腔内含有空气，熔融树脂经过流道流入型腔中时，型腔中高压的空气将降低树脂在型腔内的流速，并且可能由于空气的原因导致成型产品上出现气孔或成型不完整的状况，大大降低了产品的质量。现有的注塑模具为了改善此问题，通过注塑机射入更多的树脂材料进行保压，但是保压量难以控制，加工难度大，产品质量不稳定。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可抽真空的注塑模具，设置独特的结构，提升成型质量，避免成型产品上出现气孔。为解决现有技术问题，本技术公开一种可抽真空的注塑模具，包括上模和下模，上模包括上模座、固定连接在上模座底部的上模板、固定连接在上模板底部的凸模，下模包括下模座、固定连接在下模座顶部的下模板、嵌设在下模板顶部的凹模，下模板和下模座之间设置有顶板，下模座底部固定连接有气缸A，气缸A输出轴固定连接在顶板底部，顶板顶部固定连接有贯穿设置在凹模上且与凹模滑动连接的顶杆，凹模一侧贯穿设置有与顶杆匹配的插道，顶杆设置于插道中且与插道滑动连接，凹模一侧并列贯穿设置有若干与真空气管相连的真空气道，真空气道与插道连通。优选地，凹模一侧设置有滑槽，滑槽内滑动连接有与滑槽匹配的滑块，下模板一侧固定连接有气缸B，气缸B输出轴固定连接在滑块一侧，凹模一侧设置有下沉槽，下沉槽上滑动连接有与下沉槽匹配的顶片，顶片上贯穿设置有与顶杆匹配的过孔，过孔与插道连通，下沉槽底部贯穿设置有与凹模滑动连接的顶柱，顶柱顶端固定连接在顶片底部，滑块一侧设置有斜导槽，顶柱底部设置有与斜导槽匹配的斜导条，斜导条设置于斜导槽上且与斜导槽滑动连接。优选地，斜导槽相对两侧均设置有导向槽，斜导条相对两侧均设置有与导向槽匹配的导向条，导向条设置于导向槽上且与导向槽滑动连接。优选地，滑槽底部设置有导向滑条，滑块底部设置有与导向滑条匹配的导向滑槽，导向滑槽设置于导向滑条上且与导向滑条滑动连接。优选地，顶片上且位于过孔一侧藏设有接近传感器，下模板一侧设置有控制器，接近传感器与控制器数据连接，气缸A与控制器电连接。本技术的有益效果为：本技术公开一种可抽真空的注塑模具，设置独特的装配结构，合模后，通过气缸A驱动顶板向下模座侧移动，顶杆将沿着插道向下移动，真空气道将与插道连通，在真空气道的真空吸附下，型腔内的空气被排出并形成真空状态。往型腔内射入熔融树脂时，根据型腔内树脂量的不断增加而逐渐地驱动顶杆向型腔侧移动，以逐渐减少与插道连通的真空气道的数量而控制真空排气强度，型腔内被充分填充，提升成型质量。成型完成后，进行开模操作，通过驱动顶杆向上移动可将产品从凹模上顶出。其结构简单，通过形成型腔内的真空状态，提升树脂在型腔内的流速，提升成型质量，避免成型产品上出现气孔。附图说明图1为本技术注塑模具的截面结构示意图。图2为本技术图1中A部的局部放大结构示意图。图3为本技术图1中B部的局部放大结构示意图。图4为本技术的滑块的外形结构示意图。图5为本技术的顶柱的外形结构示意图。附图标记为：上模座1、上模板2、凸模3、插道30、真空气道31、下模座4、下模板5、凹模6、滑槽60、下沉槽61、导向滑条62、顶板7、气缸A8、顶杆9、滑块10、斜导槽100、导向槽101、导向滑槽102、气缸B11、顶片12、过孔120、顶柱13、斜导条130、导向条131、接近传感器14、控制器15。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1至图5。本技术实施例公开一种可抽真空的注塑模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、固定连接在上模座1底部的上模板2、固定连接在上模板2底部的凸模3，下模包括下模座4、固定连接在下模座4顶部的下模板5、嵌设在下模板5顶部的凹模6，下模板5和下模座4之间设置有顶板7，下模座4底部固定连接有气缸A8，气缸A8输出轴固定连接在顶板7底部，顶板7顶部固定连接有贯穿设置在凹模6上且与凹模6滑动连接的顶杆9，凹模6一侧贯穿设置有与顶杆9匹配的插道30，顶杆9设置于插道30中且与插道30滑动连接，凹模6一侧并列贯穿设置有若干与真空气管相连的真空气道31，真空气道31与插道30连通。具体使用过程中，在合模后，通过气缸A8驱动顶板7向下模座4侧移动，顶杆9将沿着插道30向下移动，真空气道31将与插道30连通，在真空气道31的真空吸附下，型腔内的空气被排出并形成真空状态。往型腔内射入熔融树脂时，根据型腔内树脂量的不断增加而逐渐地驱动顶杆9向型腔侧移动，以逐渐减少与插道30连通的真空气道31的数量而控制型腔内真空排气强度，型腔内被充分填充，提升成型质量。成型完成后，进行开模操作，通过驱动顶杆9向上移动可将产品从凹模6上顶出。其结构简单，通过形成型腔内的真空状态，提升树脂在型腔内的流速，提升成型质量，避免成型产品上出现气孔。基于上述实施例，凹模6一侧设置有滑槽60，滑槽60内滑动连接有与滑槽60匹配的滑块10，下模板5一侧固定连接有气缸B11，气缸B11输出轴固定连接在滑块10一侧，凹模6一侧设置有下沉槽61，下沉槽61上滑动连接有与下沉槽61匹配的顶片12，顶片12上贯穿设置有与顶杆9匹配的过孔120，过孔120与插道30连通，下沉槽61底部贯穿设置有与凹模6滑动连接的顶柱13，顶柱13顶端固定连接在顶片12底部，滑块10一侧设置有斜导槽100，顶柱13底部设置有与斜导槽100匹配的斜导条130，斜导条130设置于斜导槽100上且与斜导槽100滑动连接。在成型过程中可对型腔内树脂进行保压，通过气缸B11驱动滑块10沿着滑槽60向右侧移动，斜导槽100将与斜导条130相抵，顶柱13将向上移动并推动顶片12沿着下沉槽61向上移动以压缩型腔内树脂对型腔进行保压，保压完成后气缸B11驱动滑块10向左侧移动复位，顶片12将逐渐下降复位，提升成型质量。基于上述实施例，斜导槽100相对两侧均设置有导向槽101，斜导条130相对两侧均设置有与导向槽101匹配的导向条131，导向条131设置于导向槽101上且与导向槽101滑动连接。通过气缸B11驱动滑块10沿着滑槽60移动时，导向条131将沿着导向槽101滑动，提升顶柱13移动稳定性。在保压完成后，通过气缸B11驱动滑块10向左侧移动实现复位，导柱13将被带动向下移动实现复位，顶片12将被带动复位，提升成型质量和成型效率。基于上述实施例，滑槽60底部设置有导向滑条62，滑块10底部设置有与导向滑条62匹配的导向滑槽102，导向滑槽102设置于导向滑条62上且与导向滑条62滑动连接。通过气缸B11驱动滑块10沿着滑槽60移动时，导向滑槽102将沿着导向滑条62滑动，提升滑块10移动稳定性。基于上述实施例，顶片12上且位于过孔120一侧藏设有接近传感器14，下模板5一侧设置有控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可抽真空的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模座(1)、固定连接在所述上模座(1)底部的上模板(2)、固定连接在所述上模板(2)底部的凸模(3)，所述下模包括下模座(4)、固定连接在所述下模座(4)顶部的下模板(5)、嵌设在所述下模板(5)顶部的凹模(6)，所述下模板(5)和所述下模座(4)之间设置有顶板(7)，所述下模座(4)底部固定连接有气缸A(8)，所述气缸A(8)输出轴固定连接在所述顶板(7)底部，所述顶板(7)顶部固定连接有贯穿设置在所述凹模(6)上且与所述凹模(6)滑动连接的顶杆(9)，所述凹模(6)一侧贯穿设置有与所述顶杆(9)匹配的插道(30)，所述顶杆(9)设置于所述插道(30)中且与所述插道(30)滑动连接，所述凹模(6)一侧并列贯穿设置有若干与真空气管相连的真空气道(31)，所述真空气道(31)与所述插道(30)连通。

【技术特征摘要】
1.一种可抽真空的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模座(1)、固定连接在所述上模座(1)底部的上模板(2)、固定连接在所述上模板(2)底部的凸模(3)，所述下模包括下模座(4)、固定连接在所述下模座(4)顶部的下模板(5)、嵌设在所述下模板(5)顶部的凹模(6)，所述下模板(5)和所述下模座(4)之间设置有顶板(7)，所述下模座(4)底部固定连接有气缸A(8)，所述气缸A(8)输出轴固定连接在所述顶板(7)底部，所述顶板(7)顶部固定连接有贯穿设置在所述凹模(6)上且与所述凹模(6)滑动连接的顶杆(9)，所述凹模(6)一侧贯穿设置有与所述顶杆(9)匹配的插道(30)，所述顶杆(9)设置于所述插道(30)中且与所述插道(30)滑动连接，所述凹模(6)一侧并列贯穿设置有若干与真空气管相连的真空气道(31)，所述真空气道(31)与所述插道(30)连通。2.根据权利要求1所述的一种可抽真空的注塑模具，其特征在于，所述凹模(6)一侧设置有滑槽(60)，所述滑槽(60)内滑动连接有与所述滑槽(60)匹配的滑块(10)，所述下模板(5)一侧固定连接有气缸B(11)，所述气缸B(11)输出轴固定连接在所述滑块(10)一侧，所述凹模(6)一侧设置有下沉槽(61)，所述下沉槽(61)上滑动连接有与所述下沉槽(61)匹配的顶片(12)，所述顶片(12)上贯穿设置有与所述顶杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：南基学，
申请(专利权)人：广东烨嘉光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44