一种塑料椅注塑模具的排气结构制造技术

一种塑料椅注塑模具的排气结构，其特征在于，包括型腔和型芯，型腔与型芯结合形成的模腔内制有成型的塑料椅，该塑料椅的椅背上开设有一条沿长度方向设置的碰穿开口，型腔的分型面设有一圈向上凸出的碰穿部一，对应型芯的分型面对应碰穿部一设有一圈向下凸出的碰穿部二，碰穿部一中设有一向上凸出的碰穿块，碰穿部二中制有向下凹陷的配合槽，碰穿块的形状大小与配合槽相适配，配合槽内其两端及中间位置均制有排气口，排气口内设有排气栓，型芯内制有排气通道，型芯外部固定有真空泵，排气通道的一端与排气口连通，排气通道的另一端与真空泵连通。

An Exhaust Structure of Injection Mold for Plastic Chair

The exhaust structure of the injection mould for a plastic chair is characterized in that a plastic chair is formed in the cavity formed by the combination of the cavity and the core. A penetration opening is arranged along the length direction on the back of the chair of the plastic chair. The parting surface of the cavity is provided with a circle of upward projecting penetration part, and the corresponding parting face of the core is provided with a circle direction of penetration part. There is an upward protruding bumping block in the lower protruding bumping Part 2 and a downward concave matching groove in the middle of the bumping part 2. The shape and size of the bumping block are matched with the matching groove. There are exhaust ports at both ends and in the middle of the matching groove. There are exhaust bolts in the exhaust port, exhaust ports in the core, vacuum pumps are fixed outside the core, and one end of the exhaust ports is matched with the matching groove. The exhaust port is connected, and the other end of the exhaust passage is connected with the vacuum pump.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料椅注塑模具的排气结构
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种塑料椅注塑模具的排气结构。
技术介绍
注塑成型时将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具，得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求，但是现有注塑模在试模生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤，制品内部很高的内应力、表面流线、熔合线、烧焦、气痕等问题，产生这些问题的主要原因是模具排气不良造成，因此在模具设计中通常考虑的是解决排气问题，普通采用的方式是在模具的分型面开排气槽，但效果不理想，造成产品的正常生产不稳定，产品成本高，浪费大，特别是熔合线、焦斑问题没有实质的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料椅注塑模具的排气结构，以解决现有技术中存在的产品存在烧焦痕迹、气痕，整体不美观，椅背强度低等问题。本技术采用以下技术方案来实现：一种塑料椅注塑模具的排气结构，包括型腔和型芯，所述型腔与型芯结合形成的模腔内制有成型的塑料椅，该塑料椅的椅背上开设有一条沿长度方向设置的碰穿开口，所述型腔的分型面设有一圈向上凸出的碰穿部一，对应所述型芯的分型面对应所述碰穿部一设有一圈向下凸出的碰穿部二，所述碰穿部一中设有一向上凸出的碰穿块，所述碰穿部二中制有向下凹陷的配合槽，所述碰穿块的形状大小与所述配合槽相适配，合模时，所述碰穿部一的上顶面与所述碰穿部二的下底面配合对碰用以形成该碰穿开口，所述碰穿块插入所述配合槽内，所述配合槽内其两端及中间位置均制有排气口，所述排气口内设有排气栓，所述型芯内制有排气通道，所述型芯外部固定有真空泵，所述排气通道的一端与所述排气口连通，所述排气通道的另一端与所述真空泵连通。优选地，所述排气通道包括纵向排气通道、横向排气通道，所述纵向排气通道自所述排气口垂直延伸至所述型芯的上表面从而与所述真空泵连通，所述横向排气通道连通各所述纵向排气通道并水平延伸至所述型芯的外侧壁从而与所述真空泵连通。本技术与现有技术相比有益的效果是：本技术在碰穿处开设有排气口，利用真空泵向外抽气的原理把模具内的气体跟水纹排除到模具外，解决了模具排气困难的缺陷，减弱或消除产品因高温聚集而带来的浇焦，提升产品质量。附图说明图1为本技术实施例的型芯、型腔的立体图；图2为本技术实施例的型芯的剖视图；图3为本技术实施例中塑料椅的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例提供的是一种塑料椅注塑模具的排气结构，包括型腔1和型芯2，型腔1与型芯2结合形成的模腔内制有成型的塑料椅3，该塑料椅3的椅背上开设有一条沿长度方向设置的碰穿开口4，型腔1的分型面设有一圈向上凸出的碰穿部一5，对应型芯2的分型面对应碰穿部一5设有一圈向下凸出的碰穿部二6，碰穿部一5中设有一向上凸出的碰穿块7，碰穿部二6中制有向下凹陷的配合槽9，碰穿块7的形状大小与配合槽9相适配，合模时，碰穿部一5的上顶面与碰穿部二6的下底面配合对碰用以形成该碰穿开口4，碰穿块7插入配合槽内9，配合槽9内其两端及中间位置均制有排气口10，排气口10内设有排气栓11，型芯2内制有排气通道12，型芯2外部固定有真空泵（未标出），排气通道12的一端与排气口10连通，排气通道12的另一端与真空泵连通。排气通道12包括纵向排气通道121、横向排气通道122，纵向排气通道121自排气口10垂直延伸至型芯2的上表面从而与真空泵连通，横向排气通道12连通各纵向排气通道121并水平延伸至型芯2的外侧壁从而与真空泵连通。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料椅注塑模具的排气结构，其特征在于，包括型腔和型芯，所述型腔与型芯结合形成的模腔内制有成型的塑料椅，该塑料椅的椅背上开设有一条沿长度方向设置的碰穿开口，所述型腔的分型面设有一圈向上凸出的碰穿部一，对应所述型芯的分型面对应所述碰穿部一设有一圈向下凸出的碰穿部二，所述碰穿部一中设有一向上凸出的碰穿块，所述碰穿部二中制有向下凹陷的配合槽，所述碰穿块的形状大小与所述配合槽相适配，合模时，所述碰穿部一的上顶面与所述碰穿部二的下底面配合对碰用以形成该碰穿开口，所述碰穿块插入所述配合槽内，所述配合槽内其两端及中间位置均制有排气口，所述排气口内设有排气栓，所述型芯内制有排气通道，所述型芯外部固定有真空泵，所述排气通道的一端与所述排气口连通，所述排气通道的另一端与所述真空泵连通。

【技术特征摘要】
1.一种塑料椅注塑模具的排气结构，其特征在于，包括型腔和型芯，所述型腔与型芯结合形成的模腔内制有成型的塑料椅，该塑料椅的椅背上开设有一条沿长度方向设置的碰穿开口，所述型腔的分型面设有一圈向上凸出的碰穿部一，对应所述型芯的分型面对应所述碰穿部一设有一圈向下凸出的碰穿部二，所述碰穿部一中设有一向上凸出的碰穿块，所述碰穿部二中制有向下凹陷的配合槽，所述碰穿块的形状大小与所述配合槽相适配，合模时，所述碰穿部一的上顶面与所述碰穿部二的下底面配合对碰用以形成该碰穿开口，所述碰穿块插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骋，
申请(专利权)人：台州市黄岩九宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33