一种七效蒸发工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于氧化铝工厂母液蒸发工序的七效蒸发工艺，采用饱和新蒸汽其压力为0.6MPa～1.0MPa，分别进入备用一效蒸发器和一效蒸发器，作为整个装置的热源，闪蒸出的二次蒸汽作各级蒸发器：二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器和强制效蒸发器的热源，七效蒸发器的二次蒸汽进入水冷器；蒸发原液分别进入七效蒸发器和五效蒸发器进行两段逆流蒸发或者分别进入六效蒸发器和五效蒸发器进行两段错流蒸发，二段母液进入各级自蒸发器：一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器进行多级闪蒸降温。本发明专利技术能降低设备制作难度，降低蒸发装置的投资，同时能减少对生产运行的影响。

A Seven-effect Evaporation Process

The present invention relates to a seven-effect evaporation process for mother liquor evaporation process in alumina plant. Saturated new vapor with pressure ranging from 0.6MPa to 1.0MPa is used to enter standby one-effect evaporator and one-effect evaporator respectively as heat source of the whole plant, and flash secondary vapor as evaporator of all levels: two-effect evaporator, three-effect evaporator, four-effect evaporator, five-effect evaporator and six-effect evaporator The heat source of the seven-effect evaporator, the seven-effect evaporator and the forced-effect evaporator, the secondary steam of the seven-effect evaporator enters the water cooler; the evaporated raw liquid enters the seven-effect evaporator and the five-effect evaporator respectively for two-stage counter-current evaporation or two-stage cross-flow evaporation into the six-effect evaporator and the five-effect evaporator respectively, and the second mother liquid enters the self-evaporator at all levels: the first Self-evaporator and four-stage self-evaporator are used for multi-stage flash cooling. The invention can reduce the difficulty of making equipment, the investment of evaporation device and the influence on production and operation.

【技术实现步骤摘要】
一种七效蒸发工艺
本专利技术涉及一种用于氧化铝工厂母液蒸发工序的七效蒸发工艺。
技术介绍
目前的氧化铝工厂母液蒸发工序采用的蒸发技术大部分都是六效蒸发工艺，个别氧化铝厂采用七效蒸发工艺，但一直以来蒸发装置很多都没有达到设计产能，尤其是七效蒸发工艺正处在探索阶段存在更多的问题，主要表现在：1)新蒸汽的设计参数还是采用六效的工况，使用0.6MPa的饱和新蒸汽，这样导致传热的动力不足，总传热面积较六效增加非常多，达50％以上，加大设备制作难度和增加蒸发装置的投资。2)一般设计七效都是采用一效和二效互备的设备配置型式，当一效或二效进行清理检修时，就必须停车把其从流程中隔离出来再进行操作，这样导致装置的蒸水量降低，由于效数减少导致装置汽耗增加，从而影响生产运行和造成生产运行成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种七效蒸发工艺，解决现有技术中存在的加大设备制作难度和增加蒸发装置的投资，影响生产运行等问题。本专利技术的技术方案是：一种七效蒸发工艺，将备用一效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器、水冷器、一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器、强制效蒸发器组合使用，采用饱和新蒸汽其压力为0.6MPa～1.0MPa，分别进入备用一效蒸发器和一效蒸发器，作为整个装置的热源，闪蒸出的二次蒸汽作各级蒸发器：二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器和强制效蒸发器的热源，七效蒸发器的二次蒸汽进入水冷器；蒸发原液分别进入七效蒸发器和五效蒸发器进行两段逆流蒸发或者分别进入六效蒸发器和五效蒸发器进行两段错流蒸发，二段母液进入各级自蒸发器：一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器进行多级闪蒸降温。所述的七效蒸发工艺，备用一效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器采用降膜蒸发器进行蒸发，各级效蒸发器采用分体式或一体式结构。所述的七效蒸发工艺，一效蒸发器增加备用一效蒸发器实现在线互备。所述的七效蒸发工艺，七效蒸发器为降膜蒸发器，采用分体式结构，其分离室和水冷器作为一体式设备。所述的七效蒸发工艺，采用一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器进行多级闪蒸。所述的七效蒸发工艺，还包括新蒸汽冷凝水罐，新蒸汽冷凝水罐为备用一效蒸发器和一效蒸发器共用设备，通过管道连接实现在线切换，根据系统需要其出料新蒸汽冷凝水进行闪蒸或不进行闪蒸。所述的七效蒸发工艺，强制效蒸发器根据系统需要设置或不设置，其进料从三级自蒸发器或四级自蒸发器进行给料。本专利技术的优点和有益效果如下：本专利技术工艺能降低设备制作难度，降低蒸发装置的投资，同时能减少对生产运行的影响，降低生产运行成本。附图说明图1是本专利技术七效蒸发工艺示意图。图中：1、备用一效蒸发器；2、一效蒸发器；3、二效蒸发器；4、三效蒸发器；5、四效蒸发器；6、五效蒸发器；7、六效蒸发器；8、七效蒸发器；9、水冷器；10、一级自蒸发器；11、二级自蒸发器；12、三级自蒸发器；13、四级自蒸发器；14、强制效蒸发器；15、新蒸汽冷凝水罐。具体实施方式下面对本专利技术的实施例结合附图加以详细描述，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。如图1所示，本专利技术七效蒸发工艺，将备用一效蒸发器1、一效蒸发器2、二效蒸发器3、三效蒸发器4、四效蒸发器5、五效蒸发器6、六效蒸发器7、七效蒸发器8、水冷器9、一级自蒸发器10、二级自蒸发器11、三级自蒸发器12、四级自蒸发器13、强制效蒸发器14、新蒸汽冷凝水罐15组合使用，具体过程如下：采用饱和新蒸汽其压力为0.6MPa～1.0MPa，分别进入备用一效蒸发器1和一效蒸发器2，作为整个装置的热源，闪蒸出的二次蒸汽作各级蒸发器(二效蒸发器3、三效蒸发器4、四效蒸发器5、五效蒸发器6、六效蒸发器7、七效蒸发器8)和强制效蒸发器14的热源，七效蒸发器8的二次蒸汽进入水冷器9；蒸发原液分别进入七效蒸发器8和五效蒸发器6进行两段逆流蒸发或者分别进入六效蒸发器7和五效蒸发器6进行两段错流蒸发，二段母液进入各级自蒸发器(一级自蒸发器10、二级自蒸发器11、三级自蒸发器12、四级自蒸发器13)进行多级闪蒸降温；强制效蒸发器14用于系统排盐，其根据工艺需要进行设置；新蒸汽冷凝水罐15为备用一效蒸发器1和一效蒸发器2共用设备。采用0.6MPa～1.0MPa的饱和新蒸汽进行加热，增加整个装置的传热动力，能有效减少各效蒸发器的加热面积，从而降低设备制作难度和节省蒸发装置的投资。各级效蒸发器(备用一效蒸发器1、一效蒸发器2、二效蒸发器3、三效蒸发器4、四效蒸发器5、五效蒸发器6、六效蒸发器7)采用降膜蒸发器，根据蒸水量大小可以采用一体式结构或分体式结构，当蒸水量很大时采用分体式结构能降低蒸发装置投资，反之采用一体式结构更省装置投资。针对一效蒸发器2增加备用一效蒸发器1，当一效蒸发器2需要清理检修时，能在线进行流程切换而实现互备，这样就不会降低装置的蒸水量，蒸发装置效数不变汽耗也不会增加，从而保证蒸发装置正常运行和生产运行成本不变。七效蒸发器8为降膜蒸发器，采用分体式结构，其分离室和水冷器9作为一体式设备，能有效降低二次蒸汽雾沫夹带，提高装置的运转率，减少对循环水系统的影响。各级自蒸发器(一级自蒸发器10、二级自蒸发器11、三级自蒸发器12、四级自蒸发器13)实现多级闪蒸降低物料温度，其闪蒸的二次蒸汽能有效利用，从而降低装置汽耗，减少生产运行成本。根据工艺需要在蒸发装置中增加强制效蒸发器14进行排盐，实现氧化铝工艺系统的盐平衡，系统需要排盐时就增加该设备，反之就不增加，其进料可以从三级自蒸发器12或四级自蒸发器13进行给料。新蒸汽冷凝水罐15为备用一效蒸发器1和一效蒸发器2共用的设备，通过管道连接实现在线切换，从而节省设备投资，根据全厂工艺需要新蒸汽冷凝水可以进行闪蒸或不进行闪蒸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种七效蒸发工艺，其特征在于，将备用一效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器、水冷器、一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器、强制效蒸发器组合使用，采用饱和新蒸汽其压力为0.6MPa～1.0MPa，分别进入备用一效蒸发器和一效蒸发器，作为整个装置的热源，闪蒸出的二次蒸汽作各级蒸发器：二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器和强制效蒸发器的热源，七效蒸发器的二次蒸汽进入水冷器；蒸发原液分别进入七效蒸发器和五效蒸发器进行两段逆流蒸发或者分别进入六效蒸发器和五效蒸发器进行两段错流蒸发，二段母液进入各级自蒸发器：一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器进行多级闪蒸降温。

【技术特征摘要】
1.一种七效蒸发工艺，其特征在于，将备用一效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器、水冷器、一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器、强制效蒸发器组合使用，采用饱和新蒸汽其压力为0.6MPa～1.0MPa，分别进入备用一效蒸发器和一效蒸发器，作为整个装置的热源，闪蒸出的二次蒸汽作各级蒸发器：二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器和强制效蒸发器的热源，七效蒸发器的二次蒸汽进入水冷器；蒸发原液分别进入七效蒸发器和五效蒸发器进行两段逆流蒸发或者分别进入六效蒸发器和五效蒸发器进行两段错流蒸发，二段母液进入各级自蒸发器：一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器进行多级闪蒸降温。2.根据权利要求1所述的七效蒸发工艺，其特征在于，备用一效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋治林，陈国华，廖玮，李来时，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21